本实用新型专利技术公开的是一种倒角装置，包括钻孔用的钻具组件，所述钻具组件包括安装在机床上的钻杆，自钻杆下端边沿处往上在钻杆外表面上开设有两个排屑槽；所述钻杆下端面连接有钻孔刀具，靠近钻杆下端，在钻杆上套接有切割倒角的倒角组件，本实用新型专利技术可一次性完成钻孔和对孔的倒角成型，大大提高了对工件的加工效率；倒角加工时所产生的铁屑可以从钻杆的排屑槽排出；结构简单、操作方便，倒角刀具稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角装置
本技术涉及一种装置，更具体一点说，涉及一种倒角装置，属于机械加工领域。
技术介绍
在机械加工过程中，经常需要对工件进行钻孔加工，而且在钻孔加工完成后，也是需要对孔进行倒角处理，从而避免加工完成的孔具有毛刺而造成安装不便等问题，但是在传统的机械加工中，钻孔和倒角加工无法快速、连续进行加工，而是需要独立的分为两步进行，其大大降低了加工效率，而且倒角用的刀具在加工过程中易发生转动，造成切割精度降低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有结构简单，可以高效、快捷实现钻孔和倒角工序等技术特点的一种倒角装置。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种倒角装置，包括钻孔用的钻具组件，所述钻具组件包括安装在机床上的钻杆，自钻杆下端边沿处往上在钻杆外表面上开设有两个排屑槽；所述钻杆下端面连接有钻孔刀具，靠近钻杆下端，在钻杆上套接有切割倒角的倒角组件。作为一种改进，两个所述排屑槽呈顺时针或逆时针螺旋状环绕钻杆且尺寸、大小相同，以钻杆轴心线为基准，两个所述排屑槽的底端对称排布设置。作为一种改进，所述倒角组件包括套接在钻杆上的安装环，所述安装环上连接有倒角刀具以切割钻孔刀具钻出孔的边沿形成倒角。作为一种改进，顺时针或逆时针切割所述安装环下端面形成有两个台肩，以钻杆轴心线为基准，两个台肩对称设置，所述倒角刀具有两个，两个倒角刀具分别连接在台肩面上，所述倒角刀具伸出台肩设置。作为一种改进，所述台肩面上连接有具有斜面且与所述倒角刀具相抵的垫块以限制倒角刀具工作时转动。作为一种改进，所述倒角刀具的倒角刀刃平行于所述垫块的斜面。作为一种改进，所述垫块的斜面的角度为45度。作为一种改进，所述垫块的斜面的角度为30度。作为一种改进，所述钻杆顶部一体成型有安装部。作为一种改进，所述安装环上穿设有两个一号紧固螺钉以使安装环套接在钻杆上；所述倒角刀具上穿设有二号紧固螺钉以使倒角刀具连接在台肩上。有益效果：可一次性完成钻孔和对孔的倒角成型，大大提高了对工件的加工效率；倒角加工时所产生的铁屑可以从钻杆的排屑槽排出；结构简单、操作方便，倒角刀具稳定。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术倒角组件结构示意图。图3是A-A处的截面图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1-3所示为一种倒角装置的具体实施例，该实施例一种倒角装置，包括钻孔用的钻具组件，所述钻具组件包括安装在机床上的钻杆10，自钻杆10下端边沿处往上在钻杆10外表面上开设有两个排屑槽11；所述钻杆10下端面连接有钻孔刀具12，靠近钻杆10下端，在钻杆10上套接有切割倒角的倒角组件。使用时，通过一号紧固螺钉30将安装环20固定在钻杆10上，通过二号紧固螺钉31将倒角刀具22安装在台肩24面上，并调节倒角刀具22角度，使得倒角刀具22的倒角刀刃25平行于所述垫块21的斜面，垫块21可以限制倒角刀具22避免其工作时受力转动，最后拧紧二号紧固螺钉31以固定倒角刀具22，然后将钻杆10上端安装在机床上获得动力源(电机驱动)以实现钻杆10转动进行钻孔加工，当钻孔刀具12对工件钻孔加工完成后，然后将钻杆10继续下行(采用传统技术中电机驱动或气缸杆等带动，本申请对于钻杆10继续下行结构不作限制)，然后倒角刀具22与孔上端接触，随着钻杆10的转动，倒角刀具22实现对孔的倒角加工，而倒角加工时所产生的铁屑从钻杆的排屑槽11排出，排屑槽11呈现顺时针或逆时针螺旋状，便于转动过程进行排屑，便于加工操作。作为一种改进的实施例方式，如图1所示，两个所述排屑槽11呈顺时针或逆时针螺旋状环绕钻杆10，以钻杆10轴心线为基准，两个所述排屑槽11的底端处对称设置，结构对称，外观优美，也便于排屑。作为一种改进的实施例方式，如图1、2所示，倒角组件包括套接在钻杆10上的安装环20，安装环20上连接有倒角刀具22以切割钻孔刀具12钻出孔的边沿形成倒角，便于先钻孔，后连续性倒角。作为一种改进的实施例方式，顺时针或逆时针切割所述安装环20下端面形成有两个台肩24，以钻杆10轴心线为基准，两个台肩24对称设置，所述倒角刀具22有两个，两个倒角刀具22分别连接在台肩24面上，所述倒角刀具22伸出台肩24设置，两个倒角刀具22设计，使得倒角效率高，加工快，台肩24对于倒角刀具22具有承托的功能，使得倒角刀具22安装稳固，本申请中倒角刀具22的角度可以根据实际情况设置。作为一种改进的实施例方式，如图2、3所示，台肩24面上连接有具有斜面23且与所述倒角刀具22相抵的垫块21以限制倒角刀具22工作时转动，由于倒角刀具22的倒角的角度取决于垫块21的斜面的角度，因此可根据需求焊接到台肩上，由于台肩24有两个，因此还可以在两侧焊接具有不同斜面的垫块21，只需在确定角度后安装所需的倒角刀具22即可，提高了适用范围。作为一种改进的实施例方式，所述倒角刀具22的倒角刀刃25平行于所述垫块21的斜面。作为一种改进的实施例方式，所述垫块21的斜面23的角度为45度。作为一种改进的实施例方式，所述垫块21的斜面23的角度为30度。作为一种改进的实施例方式，所述钻杆10顶部一体成型有安装部32，将安装部32与机床匹配安装。作为一种改进的实施例方式，所述安装环20上穿设有两个一号紧固螺钉30以使安装环20套接在钻杆10上；所述倒角刀具22上穿设有二号紧固螺钉31以使倒角刀具22连接在台肩24上，结构简单、安装方便。最后，需要注意的是，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种倒角装置，包括钻孔用的钻具组件，其特征在于：所述钻具组件包括安装在机床上的钻杆(10)，自钻杆(10)下端边沿处往上在钻杆(10)外表面上开设有两个排屑槽(11)；所述钻杆(10)下端面连接有钻孔刀具(12)，靠近钻杆(10)下端，在钻杆(10)上套接有切割倒角的倒角组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种倒角装置，包括钻孔用的钻具组件，其特征在于：所述钻具组件包括安装在机床上的钻杆(10)，自钻杆(10)下端边沿处往上在钻杆(10)外表面上开设有两个排屑槽(11)；所述钻杆(10)下端面连接有钻孔刀具(12)，靠近钻杆(10)下端，在钻杆(10)上套接有切割倒角的倒角组件。
2.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于：两个所述排屑槽(11)呈顺时针或逆时针螺旋状环绕钻杆(10)且尺寸、大小相同，以钻杆(10)轴心线为基准，两个所述排屑槽(11)的底端对称排布设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种倒角装置，其特征在于：所述倒角组件包括套接在钻杆(10)上的安装环(20)，所述安装环(20)上连接有倒角刀具(22)以切割钻孔刀具(12)钻出孔的边沿形成倒角。
4.根据权利要求3所述的一种倒角装置，其特征在于：顺时针或逆时针切割所述安装环(20)下端面形成有两个台肩(24)，以钻杆(10)轴心线为基准，两个台肩(24)对称设置，所述倒角刀具(22)有两个，两个倒角刀具(22)分别连接在台肩(24)面上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国臣，
申请(专利权)人：杭州杭锅工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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