一种烧结大烟道余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结大烟道余热回收系统，属于节能环保技术领域。该回收系统包括：除盐水箱、汽包、分汽缸、烧结东列风箱和烧结西列风箱；烧结东列风箱内设置有过热器和多个换热器；烧结西列风箱内也设置有多个换热器；除盐水箱、过热器、换热器均与汽包连接；过热器还与分汽缸连接。本实用新型专利技术中，设置了汽包、分汽缸、过热器和多个换热器，将除盐水箱中的除盐水输送至汽包、换热器和过热器中，通过换热器和过热器将大烟道中的余热进行换热，然后在分汽缸中进行汽水分离后提供用户使用，从而可以将大烟道的余热充分利用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结大烟道余热回收系统
本技术涉及节能环保
，特别涉及一种烧结大烟道余热回收系统。
技术介绍
钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结主抽烟道内的高温段废气热量回收有很大潜力，机尾处烟箱的平均温度为380-420℃(实测温度)，流量为80000Nm3/h，现有技术中采用热管式蒸汽回收装置回收烧结主抽烟道的余热。工程实践数据表明，烧结大烟道余热回收的经济效益和节能潜力也很巨大，每10000Nm3/h高温烟气，余热回收后至少能产生1吨1.6MPa饱和蒸汽。因此，现在亟需一种烧结大烟道余热回收系统
技术实现思路
为了使回收烧结大烟道的余热，本技术提供了一种烧结大烟道余热回收系统。所述回收系统包括：除盐水箱、汽包、分汽缸、烧结东列风箱和烧结西列风箱；所述烧结东列风箱内设置有过热器和多个换热器；所述烧结西列风箱内也设置有多个换热器；所述除盐水箱、所述过热器、所述换热器均与所述汽包连接；所述过热器还与所述分汽缸连接。进一步地，所述除盐水箱和所述汽包之间连接有除氧器；所述分汽缸还与所述除氧器连接。进一步地，所述除氧器与所述汽包之间连接有给水泵。进一步地，所述除盐水箱和所述除氧器之间连接有除盐水泵。进一步地，所述烧结东列风箱内的所述换热器的个数为两个，分别为第一换热器和第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器均与所述汽包连接。进一步地，所述烧结西列风箱内的所述换热器的个数为三个，分别为第三换热器、第四换热器和第五换热器，所述第三换热器、所述第四换热器和所述第五换热器均与所述汽包连接。进一步地，所述回收系统还包括定排扩容器，所述汽包、所述第一换热器、所述第二换热器、所述第三换热器、所述第四换热器、所述第五换热器和所述过热器均与所述定排扩容器连接。本技术提供的技术方案的有益效果是：本技术中，设置了汽包、分汽缸、过热器和多个换热器，将除盐水箱中的除盐水输送至汽包、换热器和过热器中，通过换热器和过热器将大烟道中的余热进行换热，然后在分汽缸中进行汽水分离后提供用户使用，从而可以将大烟道的余热充分利用，节约资源。其次，在本技术中还设置了除氧器，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低水管和其它附属设备的腐蚀，延长使用寿命。再者，在本技术中还设置了定排扩容器，能够将产生的废水集中处理，使得该回收系统具有着显著的节能和环保效益。另外，本技术为简单完整的工艺系统，造价低、运行费用低，具有很好的节能效果，可以大幅度的降低能源消耗。附图说明图1是本技术提供的一种烧结大烟道余热回收系统的结构图。附图标记：1-除盐水箱；2-汽包；3-分汽缸；4-烧结东列风箱；5-烧结西列风箱；6-过热器；7-除氧器；8-给水泵；9-除盐水泵；10-第一换热器；11-第二换热器；12-第三换热器；13-第四换热器；14-第五换热器；15-定排扩容器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。本技术所使用的的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1是本技术提供的一种烧结大烟道余热回收系统的结构图。参见图1，该回收系统包括：除盐水箱1、汽包2、分汽缸3、烧结东列风箱4和烧结西列风箱5；烧结东列风箱4内设置有过热器6和多个换热器；烧结西列风箱5内也设置有多个换热器；除盐水箱1、过热器6、换热器均与汽包2连接；过热器6还与分汽缸3连接。需要说明的是，除盐水箱1的出口和汽包2的进口通过管道连接，汽包2与烧结东列风箱4和烧结西列风箱5内的多个换热器均通过上升管道和下降管道进行连接，汽包2的出口与过热器6的进口通过下降管道连接，过热器6的出口与分汽缸3的进口通过管道连接。首先，外界供给的除盐水注入除盐水箱1，然后输送至汽包2，与汽包2中的饱和水混合形成欠热水，依次通过上升管道和下降管道在烧结东列风箱4和烧结西列风箱5内的多个换热器中进行换热，换热后在汽包2中进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器6进行换热，换热后产生的过热蒸汽进入分汽缸3进行汽水分离，分离出的蒸汽由主蒸汽管道送至蒸汽用户。该回收系统结构简单，造价低，能够更加有效的对余热再利用。进一步地，除盐水箱1和汽包2之间连接有除氧器7；分汽缸3还与除氧器7连接。需要说明的是，除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低水管和其它附属设备的腐蚀。另外，除盐水箱1的进口与除氧器7的进口连接，除氧器7的出口与汽包2的进口连接，分汽缸3的出口还与除氧器7的进口连接。除盐水箱1中的除盐水首先进入除氧器7中进行除氧，然后再进入汽包2中，其中除氧器7中用于加热除氧给水的蒸汽由分汽缸3中的蒸汽通过管道提供。进一步地，除氧器7与汽包2之间连接有给水泵8。需要说明的是，除氧器7的出口通过管道与给水泵8的进口连接，给水泵8的出口通过管道与汽包2的进口连接，从而可以通过给水泵8更加快速的将除氧器7中除氧后的水输送至汽包2。进一步地，除盐水箱1和除氧器7之间连接有除盐水泵9。需要说明的是，除盐水箱1的出口通过管道与除盐水泵9的进口连接，除盐水泵9的出口通过管道与除氧器7的进口连接，从而可以通过除盐水泵9更加快速的将除盐水箱1中的除盐水输送至除氧器7中。进一步地，烧结东列风箱4内的换热器的个数为两个，分别为第一换热器10和第二换热器11，第一换热器10和第二换热器11均与汽包2连接。进一步地，烧结西列风箱5内的换热器的个数为三个，分别为第三换热器12、第四换热器13和第五换热器14，第三换热器12、第四换热器13和第五换热器14均与汽包2连接。需要说明的是，在烧结东列风箱4和烧结西列风箱5内设置合理数量的换热器，从而可以更加充分的在大烟道中进行换热，将余热进行回收。进一步地，该回收系统还包括定排扩容器15，汽包2、第一换热器10、第二换热器11、第三换热器12、第四换热器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结大烟道余热回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：除盐水箱(1)、汽包(2)、分汽缸(3)、烧结东列风箱(4)和烧结西列风箱(5)；/n所述烧结东列风箱(4)内设置有过热器(6)和多个换热器；所述烧结西列风箱(5)内也设置有多个换热器；所述除盐水箱(1)、所述过热器(6)、所述换热器均与所述汽包(2)连接；所述过热器(6)还与所述分汽缸(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结大烟道余热回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：除盐水箱(1)、汽包(2)、分汽缸(3)、烧结东列风箱(4)和烧结西列风箱(5)；
所述烧结东列风箱(4)内设置有过热器(6)和多个换热器；所述烧结西列风箱(5)内也设置有多个换热器；所述除盐水箱(1)、所述过热器(6)、所述换热器均与所述汽包(2)连接；所述过热器(6)还与所述分汽缸(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道余热回收系统，其特征在于，所述除盐水箱(1)和所述汽包(2)之间连接有除氧器(7)；所述分汽缸(3)还与所述除氧器(7)连接。


3.根据权利要求2所述的一种烧结大烟道余热回收系统，其特征在于，所述除氧器(7)与所述汽包(2)之间连接有给水泵(8)。


4.根据权利要求2所述的一种烧结大烟道余热回收系统，其特征在于，所述除盐水箱(1)和所述除氧器(7)之间连接有除盐水泵(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，奚军，马继辉，梁超琪，李少晨，岳旋，
申请(专利权)人：陕西万方节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61