一种电缆料热塑生产前的预上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，其结构包括高位仓，高位仓的底部设有锥形的出料口，出料口位于挤出机的正上方且和挤出机的进料口通过圆形的管道相连通，出料口和管道的连接处设有可转动的旋涡圈，旋涡圈包括外环圈、实心圆板以及若干固定杆，外环圈可转动的设置在出料口上，外环圈和实心圆板同轴设置，外环圈和实心圆板之间形成有环形出料口且通过若干固定杆连接，固定杆的中心位置垂直向上固定有旋涡搅拌杆，高位仓的中心位置设有转杆，高位仓的顶部设有驱动转杆转动的旋转电机，本实用新型专利技术避免了原材料从管道向挤出机上料时的堵塞，提高了原材料在管道内部的流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料热塑生产前的预上料装置
：本技术涉及一种电缆料生产
，尤其是一种电缆料热塑生产前的预上料装置。
技术介绍
：电缆料的生产主要以聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)以及碳酸钙为主要原材料，在上述原材料混合以后，经过热塑、切粒等过程得到颗粒状的电缆料，由于对苯二甲酸二辛酯属于油性液体，其他原材料大多都是粉末状态，在上述原材料在混合以后，搅拌混合后的原材料表现为粘稠的混合原材料，现有技术中，在将上述混合的原材料加入挤出机进行热塑时，大多都是通过喂料机将上述粘稠的混合原材料直接通过管道上料到挤出机的内部，然而由于原材料在挤出机内部热塑时需要经过螺杆螺旋传送并进行原材料的分散、均化以及电加热，整个热塑是一个逐步缓慢的过程中，这就导致直接上料的原材料会在管道内部堆积，随着时间的增加，原材料在管道的内部产生固化的现象，一方面导致原材料在管道的内部形成堵塞的现象，影响后续热塑的加料，同时，这种固化现象会导致原材料的流动性变差，影响后续原材料在挤出机内部的传送。
技术实现思路
：本技术的目的提供一种电缆料热塑生产前的预上料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本技术提供一种电缆料热塑生产前的预上料装置，其结构包括高位仓，高位仓的底部设有锥形的出料口，出料口位于挤出机的正上方且和挤出机的进料口通过圆形的管道相连通，其创新点在于：出料口和管道的连接处设有可转动的旋涡圈，旋涡圈包括外环圈、实心圆板以及若干固定杆，外环圈可转动的设置在出料口上，外环圈和实心圆板同轴设置，外环圈和实心圆板之间形成有环形出料口且通过若干固定杆连接，固定杆的中心位置垂直向上固定有旋涡搅拌杆，高位仓的中心位置设有转杆，转杆延伸至高位仓的底部且和实心圆板的中心位置固定连接，高位仓的顶部设有驱动转杆转动的旋转电机。进一步的，上述实心圆板的底部向下形成有锥形的凸起，凸起上开设有螺旋纹，螺旋纹的延伸方向朝向管道的底部。进一步的，上述转杆上分布有若干搅拌叶。本技术的有益效果在于：1、本技术提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，在高位仓内部的原材料通过出料口向挤出机的进料口上料时，通过环形出料口使得出料口位置的原材料呈环形流入管道的内部，从而使得出料口位置的原材料进入管道的内部有所缓冲，避免了原材料在管道的内部堆积过多而产生固化的现象，影响后续挤出机进料口的上料。2、本技术提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，通过旋涡圈的转动，旋涡搅拌杆在出料口和管道的连接处进行高速转动，从而使得原材料在出料口和管道的连接处形成高速转动的旋涡，增加了原材料在出料口和管道连接处的流通性，从而有利于后续原材料挤出机的内部螺旋传送。3、本技术提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，通过在实心圆板的下方设置锥形的凸起，随着随着旋涡圈的转动，凸起在实心圆板的底部进行快速转动，从而使得管道在凸起的位置形成一定的空白区并对管道内部原材料进行搅动，提高了原材料在管道内部流通的通畅性。4、本技术提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，通过在转杆上设置搅拌叶，在高位仓的内部对原材料进行二次搅拌，避免了原材料在高位仓内部长时间的停留而产生沉淀的现象，从而保证了原材料在高位仓内部停留时的混匀效果。附图说明：图1为本技术的侧面结构示意图。图2为本技术旋涡圈的表面剖面图。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，其结构包括高位仓101，高位仓101的底部设有锥形的出料口102，出料口102位于挤出机103的正上方且和挤出机103的进料口通过圆形的管道104相连通，出料口102和管道104的连接处设有可转动的旋涡圈1，旋涡圈1包括外环圈11、实心圆板12以及若干固定杆13，外环圈11可转动的设置在出料口102上，外环圈11和实心圆板12同轴设置，外环圈11和实心圆板12之间形成有环形出料口2且通过若干固定杆13连接，固定杆13的中心位置垂直向上固定有旋涡搅拌杆131，高位仓101的中心位置设有转杆3，转杆3延伸至高位仓101的底部且和实心圆板12的中心位置固定连接，高位仓101的顶部设有驱动转杆3转动的旋转电机4。在本技术中，在高位仓101内部的原材料通过出料口102向挤出机103的进料口上料时，打开旋转电机4，以旋转电机4为动力，通过转杆3带动旋涡圈1进行转动，在旋涡圈1转动过程中，环形出料口2的设置使得出料口102位置的原材料呈环形流入管道104的内部，从而使得出料口102位置的原材料进入管道104的内部有所缓冲，避免了原材料在管道104的内部堆积过多而产生固化的现象，影响后续挤出机103进料口的上料。在本技术中，随着旋涡圈1的转动，旋涡搅拌杆131在出料口102和管道104的连接处进行高速转动，从而使得原材料在出料口102和管道104的连接处形成高速转动的旋涡，增加了原材料在出料口102和管道104连接处的流通性，一方面有利于原材料从环形出料口2进入管道104，同时，原材料流动性的增加有利于后续原材料挤出机103的内部螺旋传送。在本技术中，上述实心圆板12的底部向下形成有锥形的凸起5，凸起5上开设有螺旋纹41，螺旋纹41的延伸方向朝向管道104的底部，随着旋涡圈1的转动，凸起5在实心圆板12的底部进行快速转动，从而使得管道104在凸起5的位置形成一定的空白区并对管道104内部原材料进行搅动，提高了原材料在管道104内部流通的通畅性，而螺旋纹41的设置则减少了实心圆板12转动的阻力，有利于旋涡圈1的快速转动。在本技术中，上述转杆3上分布有若干搅拌叶31，在转杆3进行转动过程中，带动搅拌叶31进行转动，从而对高位仓101内部的原材料进行搅拌，在高位仓101内部的原材料向挤出机103进行加料过程中，这种加料过程是一个缓慢的过程，在这个过程中，原材料会在高位仓101的停留一段时间，随着原材料在高位仓101内部的停留，原材料在高位仓101的内部会产生一定的沉淀，降低原材料的原有的混匀效果，此时，通过搅拌叶31对高位仓101内部的原材料进行二次搅拌，保证了高位仓101内部原材料的混匀效果。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料热塑生产前的预上料装置，其结构包括高位仓(101)，所述高位仓(101)的底部设有锥形的出料口(102)，所述出料口(102)位于挤出机(103)的正上方且和挤出机(103)的进料口通过圆形的管道(104)相连通，其特征在于：所述出料口(102)和所述管道(104)的连接处设有可转动的旋涡圈(1)，所述旋涡圈(1)包括外环圈(11)、实心圆板(12)以及若干固定杆(13)，所述外环圈(11)可转动的设置在所述出料口(102)上，所述外环圈(11)和所述实心圆板(12)同轴设置，所述外环圈(11)和所述实心圆板(12)之间形成有环形出料口(2)且通过若干所述固定杆(13)连接，所述固定杆(13)的中心位置垂直向上固定有旋涡搅拌杆(131)，所述高位仓(101)的中心位置设有转杆(3)，所述转杆(3)延伸至所述高位仓(101)的底部且和所述实心圆板(12)的中心位置固定连接，所述高位仓(101)的顶部设有驱动所述转杆(3)转动的旋转电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆料热塑生产前的预上料装置，其结构包括高位仓(101)，所述高位仓(101)的底部设有锥形的出料口(102)，所述出料口(102)位于挤出机(103)的正上方且和挤出机(103)的进料口通过圆形的管道(104)相连通，其特征在于：所述出料口(102)和所述管道(104)的连接处设有可转动的旋涡圈(1)，所述旋涡圈(1)包括外环圈(11)、实心圆板(12)以及若干固定杆(13)，所述外环圈(11)可转动的设置在所述出料口(102)上，所述外环圈(11)和所述实心圆板(12)同轴设置，所述外环圈(11)和所述实心圆板(12)之间形成有环形出料口(2)且通过若干所述固定杆(13)连接，所述固定杆(13)的中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：南通市博创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32