一种橡胶连硫挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种橡胶连硫挤出机；其可将冷料进行预热，并能调节进料量，有效防止挤出螺杆卡固，更为实用；包括电动机、减速机、筒体和挤出螺杆，筒体内设置有空腔，筒体的顶端左部设置有第一进料口，筒体的右端设置有出料口，筒体上均匀盘绕有第一电热管；还包括盛料筒、锥形台、套筒、锥形罩、内螺纹管、螺纹杆和转盘，盛料筒内设置有盛放腔，盛料筒的顶端右部设置有第二进料口，盛料筒的底端设置有排料管，锥形台与盛放腔内壁之间固定设置有多组连接撑，锥形罩上设置有通孔，转盘上设置有转把，锥形罩的底端设置有均匀盘绕的第二电热管，套筒上设置有多组均布的方形孔。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶连硫挤出机
本技术涉及挤出机的
，特别是涉及一种橡胶连硫挤出机。
技术介绍
众所周知，橡胶连硫挤出机是一种用于高电压和大截面橡套矿用电缆的生产的基础装置，其在挤出机的领域中得到了广泛的使用；现有的橡胶连硫挤出机包括电动机、减速机、筒体和挤出螺杆，筒体内设置有空腔，挤出螺杆可转动设置于筒体内，减速机的输出端与挤出螺杆的左端固定传动连接，电动机的输出端与减速机的输出端连接，筒体的顶端左部设置有第一进料口，第一进料口与空腔相通，筒体的右端设置有出料口，出料口与空腔相通，筒体上均匀盘绕有第一电热管；现有的橡胶连硫挤出机使用时，将冷料通过第一进料口放入至筒体内，启动第一电热管及电动机，通过第一电热管对冷料进行加热，电动机带动减速机转动，减速机带动挤出螺杆转动，使冷料加热后挤出成型即可；现有的橡胶连硫挤出机使用中发现，冷料喂料时，因冷料加热不完全，易在筒体内将挤出螺杆卡固，需频繁进行停机检修，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可将冷料进行预热，并能调节进料量，有效防止挤出螺杆卡固，更为实用的橡胶连硫挤出机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括电动机、减速机、筒体和挤出螺杆，筒体内设置有空腔，电动挤出螺杆可转动设置于筒体内，减速机的输出端与挤出螺杆的左端固定传动连接，电动机的输出端与减速机的输出端连接，筒体的顶端左部设置有第一进料口，第一进料口与空腔相通，筒体的右端设置有出料口，出料口与空腔相通，筒体上均匀盘绕有第一电热管；还包括盛料筒、锥形台、套筒、锥形罩、内螺纹管、螺纹杆和转盘，所述盛料筒内设置有盛放腔，所述盛料筒的顶端右部设置有第二进料口，所述第二进料口与所述盛放腔相通，所述盛料筒的底端设置有排料管，所述排料管与所述第一进料口相通，所述锥形台位于盛放腔底部，所述锥形台与所述盛放腔内壁之间固定设置有多组连接撑，所述锥形罩固定设置于盛放腔内，所述锥形罩上设置有通孔，所述套筒自锥形罩的顶端穿过通孔并套设于锥形台上，所述内螺纹管固定设置于盛料筒的顶端壁上，所述螺纹杆自内螺纹管的顶端穿过内螺纹管内部自内螺纹管的底端穿出，所述螺纹杆的底端与所述套筒的顶端可转动连接，所述内螺纹管和螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的顶端与转盘的底端固定连接，所述转盘上设置有转把，所述锥形罩的底端设置有均匀盘绕的第二电热管，所述套筒上设置有多组均布的方形孔，所述盛放腔和套筒均与方形孔相通。优选的，所述套筒的外壁上周向设置有多组滑轨，所述通孔的内壁上设置有与多组滑轨相契合的滑槽，所述套筒可沿滑槽上下滑动。优选的，所述盛料筒的外壁处设置有保温层。优选的，还包括支撑盘，所述支撑盘的外壁与所述盛放腔的内壁固定连接，所述支撑盘的顶端与所述锥形罩的底端固定连接。优选的，所述锥形台的顶端为圆球状。优选的，所述盛料筒的底部为锥形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶连硫挤出机，具备以下有益效果：该橡胶连硫挤出机，将冷料通过第二进料口放入至盛放腔内，将第二电热管与市电连接并启动，使第二电热管对冷料进行加热，从而使冷料被加热后形成黏糊状，黏糊状物料通过方形孔进入至套筒内，此时通过转动转把，使转盘转动，从而使螺纹杆转动，从而使套筒在螺纹杆的带动下向上移动，使套筒与锥形台之间的间距发生变化，使黏糊状物料通过套筒与锥形台之间的间隙进入至排料管内，可通过套筒与锥形台之间的间距调节进入至排料管内的物料量，黏糊状物料进入至筒体内，启动第一电热管及电动机，通过第一电热管对冷料进行加热，电动机带动减速机转动，减速机带动挤出螺杆转动，挤出成型即可，可将冷料进行预热，并能调节进料量，有效防止挤出螺杆卡固，更为实用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的套筒结构示意图；图3是本技术的锥形罩处俯视结构示意图；图4是本技术的锥形台处俯视结构示意图；图5是本技术的支撑盘结构示意图；附图中标记：1、电动机；2、减速机；3、筒体；4、挤出螺杆；5、第一进料口；6、出料口；7、第一电热管；8、盛料筒；9、锥形台；10、套筒；11、锥形罩；12、内螺纹管；13、螺纹杆；14、转盘；15、第二进料口；16、排料管；17、连接撑；18、通孔；19、转把；20、方形孔；21、滑轨；22、滑槽；23、保温层；24、支撑盘；25第二电热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种橡胶连硫挤出机，包括电动机1、减速机2、筒体3和挤出螺杆4，筒体3内设置有空腔，电动挤出螺杆4可转动设置于筒体3内，减速机2的输出端与挤出螺杆4的左端固定传动连接，电动机1的输出端与减速机2的输出端连接，筒体3的顶端左部设置有第一进料口5，第一进料口5与空腔相通，筒体3的右端设置有出料口6，出料口6与空腔相通，筒体3上均匀盘绕有第一电热管7；还包括盛料筒8、锥形台9、套筒10、锥形罩11、内螺纹管12、螺纹杆13和转盘14，盛料筒8内设置有盛放腔，盛料筒8的顶端右部设置有第二进料口15，第二进料口15与盛放腔相通，盛料筒8的底端设置有排料管16，排料管16与第一进料口5相通，锥形台9位于盛放腔底部，锥形台9与盛放腔内壁之间固定设置有多组连接撑17，锥形罩11固定设置于盛放腔内，锥形罩11上设置有通孔18，套筒10自锥形罩11的顶端穿过通孔18并套设于锥形台9上，内螺纹管12固定设置于盛料筒8的顶端壁上，螺纹杆13自内螺纹管12的顶端穿过内螺纹管12内部自内螺纹管12的底端穿出，螺纹杆13的底端与套筒10的顶端可转动连接，内螺纹管12和螺纹杆13螺纹连接，螺纹杆13的顶端与转盘14的底端固定连接，转盘14上设置有转把19，锥形罩11的底端设置有均匀盘绕的第二电热管25，套筒10上设置有多组均布的方形孔20，盛放腔和套筒10均与方形孔20相通；将冷料通过第二进料口15放入至盛放腔内，将第二电热管25与市电连接并启动，使第二电热管25对冷料进行加热，从而使冷料被加热后形成黏糊状，黏糊状物料通过方形孔20进入至套筒10内，此时通过转动转把19，使转盘14转动，从而使螺纹杆13转动，从而使套筒10在螺纹杆13的带动下向上移动，使套筒10与锥形台9之间的间距发生变化，使黏糊状物料通过套筒10与锥形台9之间的间隙进入至排料管16内，可通过套筒10与锥形台9之间的间距调节进入至排料管16内的物料量，黏糊状物料进入至筒体3内，启动第一电热管7及电动机1，通过第一电热管7对冷料进行加热，电动机1带动减速机2转动，减速机2带动挤出螺杆4转动，挤出成型即可，可将冷料进行预热，并能调节进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶连硫挤出机，包括电动机(1)、减速机(2)、筒体(3)和挤出螺杆(4)，筒体(3)内设置有空腔，挤出螺杆(4)可转动设置于筒体(3)内，减速机(2)的输出端与挤出螺杆(4)的左端固定传动连接，电动机(1)的输出端与减速机(2)的输出端连接，筒体(3)的顶端左部设置有第一进料口(5)，第一进料口(5)与空腔相通，筒体(3)的右端设置有出料口(6)，出料口(6)与空腔相通，筒体(3)上均匀盘绕有第一电热管(7)；其特征在于，还包括盛料筒(8)、锥形台(9)、套筒(10)、锥形罩(11)、内螺纹管(12)、螺纹杆(13)和转盘(14)，所述盛料筒(8)内设置有盛放腔，所述盛料筒(8)的顶端右部设置有第二进料口(15)，所述第二进料口(15)与所述盛放腔相通，所述盛料筒(8)的底端设置有排料管(16)，所述排料管(16)与所述第一进料口(5)相通，所述锥形台(9)位于盛放腔底部，所述锥形台(9)与所述盛放腔内壁之间固定设置有多组连接撑(17)，所述锥形罩(11)固定设置于盛放腔内，所述锥形罩(11)上设置有通孔(18)，所述套筒(10)自锥形罩(11)的顶端穿过通孔(18)并套设于锥形台(9)上，所述内螺纹管(12)固定设置于盛料筒(8)的顶端壁上，所述螺纹杆(13)自内螺纹管(12)的顶端穿过内螺纹管(12)内部自内螺纹管(12)的底端穿出，所述螺纹杆(13)的底端与所述套筒(10)的顶端可转动连接，所述内螺纹管(12)和螺纹杆(13)螺纹连接，所述螺纹杆(13)的顶端与转盘(14)的底端固定连接，所述转盘(14)上设置有转把(19)，所述锥形罩(11)的底端设置有均匀盘绕的第二电热管(25)，所述套筒(10)上设置有多组均布的方形孔(20)，所述盛放腔和套筒(10)均与方形孔(20)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶连硫挤出机，包括电动机(1)、减速机(2)、筒体(3)和挤出螺杆(4)，筒体(3)内设置有空腔，挤出螺杆(4)可转动设置于筒体(3)内，减速机(2)的输出端与挤出螺杆(4)的左端固定传动连接，电动机(1)的输出端与减速机(2)的输出端连接，筒体(3)的顶端左部设置有第一进料口(5)，第一进料口(5)与空腔相通，筒体(3)的右端设置有出料口(6)，出料口(6)与空腔相通，筒体(3)上均匀盘绕有第一电热管(7)；其特征在于，还包括盛料筒(8)、锥形台(9)、套筒(10)、锥形罩(11)、内螺纹管(12)、螺纹杆(13)和转盘(14)，所述盛料筒(8)内设置有盛放腔，所述盛料筒(8)的顶端右部设置有第二进料口(15)，所述第二进料口(15)与所述盛放腔相通，所述盛料筒(8)的底端设置有排料管(16)，所述排料管(16)与所述第一进料口(5)相通，所述锥形台(9)位于盛放腔底部，所述锥形台(9)与所述盛放腔内壁之间固定设置有多组连接撑(17)，所述锥形罩(11)固定设置于盛放腔内，所述锥形罩(11)上设置有通孔(18)，所述套筒(10)自锥形罩(11)的顶端穿过通孔(18)并套设于锥形台(9)上，所述内螺纹管(12)固定设置于盛料筒(8)的顶端壁上，所述螺纹杆(13)自内螺纹管(12)的顶端穿过内螺纹管(12)内部自内螺纹管(12)的底端穿出...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢二亮，
申请(专利权)人：河北佰澜特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13