节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室及粉尘二次清理方法技术

本发明专利技术公开的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，包括布置在车间地面一侧的主风管，主风管位于车间外的一端连接有第一负压风机，主风管上连接有第一支管，第一支管上还连接有第二支管，第一支管底部设置有第一吸气孔，第二支管底部第二吸气孔，车间地面上还搭建有支撑框架，支撑框架的顶部铺设有可拆卸的格栅踏板。本发明专利技术在通过地面上的管路对扬起的粉尘进行吸引外排，使得粉尘可以迅速下落，避免在车间内部飘荡，并且比起传统上方排气的设备，从而降低工作人员患尘肺病等职业病情况的发生，大大保证了工作人员的生命安全，也提高了车间的除尘效率，保证了车间生产环境的安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室及粉尘二次清理方法


[0001]本专利技术涉及环保工程
，尤其涉及节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室及粉尘二次清理方法。

技术介绍

[0002]压胶密炼主要用于橡胶的塑炼与混炼，在加工过程中，其需要在相对密闭的空间内将各种颗粒状的原材料进行混合，原材料在进行倾倒时，不免会产生烟尘，由于是在密闭空间进行作业操作，如果不将粉尘外排，被工作人员吸入后，很容易引起人员的健康问题，并且粉尘在密闭空间长期聚积的话，还容易造成爆炸的风险，目前，密炼车间在进行作业时，都是在车间的顶部设置排风管路，从而将粉尘在车间内吸出并外排到除尘设备中进行处理，但是，粉尘在扬起后，由于排风管路吸风效率的限制，还是会有粉尘落在地面上堆积，这样当工作人员在车间内走动时，仍会将粉尘扬起，这给生产工作带来极大的困扰。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室及粉尘二次清理方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，包括布置在车间地面一侧的主风管，主风管位于车间外的一端连接有第一负压风机，主风管上连接有若干向车间操作区域延伸第一支管，所述第一支管上还连接有若干向车间各行走区域延伸的第二支管，所述第一支管底部的两侧均布设置有若干第一吸气孔，所述第二支管底部的两侧均布设置有若干第二吸气孔，车间地面上还搭建有支撑框架，支撑框架的顶部铺设有可拆卸的格栅踏板，所述格栅踏板将主风管、第一支管以及第二支管封盖在支撑框架内。
[0005]进一步，所述车间的顶部设置有集风罩，集风罩上连接有向车间外部延伸的气管，所述气管与第二负压风机连通，所述第二负压风机产生的负压小于所述第一负压风机产生的负压。
[0006]进一步，所述车间上设置有进风管，所述进风管上连接有冷热交换装置。
[0007]进一步，所述主风管上连接有单向隔爆阀。
[0008]进一步，所述车间上还设置有泄压风管，所述泄压风管上设置有电磁阀，车间内还设置有配合所述电磁阀工作的粉尘浓度传感器。
[0009]进一步，所述车间的地面上在对应所述第一支管与所述第二支管的位置处设置有支撑垫块，第一支管与第二支管铺设在所述支撑垫块上。
[0010]进一步，所述车间的地面上在对应各支管之间的间隙处设置有用以将降落粉尘分散到支管吸气孔处的散落架，所述散落架的截面呈三角形，散落架的尖状部朝上设置。
[0011]进一步，所述散落架的表面涂有防尘涂层。
[0012]进一步，所述散落架的两端设置有安装翼板，车间的地面上设置有与所述安装翼
板相适配的沟槽，安装翼板固定在所述沟槽内。
[0013]一种上述的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室的粉尘二次清理方法，所述车间的地面在所述第一支管与所述第二支管之间的间隙处设置有可前后移动的刮板，车间在进行一段时间的加工工作后，通过驱动刮板的移动，可以将车间地面上未被吸走的粉尘进行清理，车间地面的前端设置有收集槽，未被吸走的粉尘通过刮板推到收集槽内集中收集，工作人员定期打开格栅踏板进行清理即可。
[0014]本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术在车间地面铺设排气管路，并在排气管路上方架设格栅踏板，通过地面上的管路对扬起的粉尘进行吸引外排，使得粉尘可以迅速下落，避免在车间内部飘荡，并且比起传统上方排气的设备，可以有效避免出现下方粉尘向上吸起的过程中，被工作人员吸入肺部情况的发生，从而降低工作人员患尘肺病等职业病情况的发生，大大保证了工作人员的生命安全，也提高了车间的除尘效率，保证了车间生产环境的安全。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例平面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本专利技术实施例车间地面管路分布示意图；
[0018]图4为本专利技术第二种实施例平面结构示意图；
[0019]图5为图4中B处放大图；
[0020]图6为本专利技术粉尘二次清理方法的平面结构示意图；
[0021]图7为图6中C处放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例所述的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，包括布置在车间1地面一侧的主风管2，主风管2位于车间1 外的一端连接有第一负压风机3，主风管2上连接有若干向车间1操作区域延伸第一支管4，第一支管4上还连接有若干向车间1各行走区域延伸的第二支管5，第一支管4底部的两侧均布设置有若干第一吸气孔 4a，第二支管5底部的两侧均布设置有若干第二吸气孔5a，车间1地面上还搭建有支撑框架6，支撑框架6的顶部铺设有可拆卸的格栅踏板 7，格栅踏板7将主风管2、第一支管4以及第二支管5封盖在
支撑框架6内。
[0025]当第一负压风机3工作时，车间下方的空气顺着两支管的吸气孔被吸走，从而使得格栅踏板7下方的区域产生负压，粉尘扬起会，便会顺着格栅踏板7的孔洞迅速下落到车间1的地面上，并经由吸气孔吸走。
[0026]车间1的顶部设置有集风罩8，集风罩8上连接有向车间1外部延伸的气管9，气管9与第二负压风机连通，第二负压风机产生的负压小于第一负压风机3产生的负压，集风罩8用以将漂浮在车间上方的粉尘快速吸走，避免在车间1的聚集，而第二负压风机的功率小于第一负压风机的功率，使得车间1下方的吸力大于上方的吸力，从而保证车间1内大部分的粉尘通过下方管路排外。
[0027]主风管2与气管9均外连除尘设备，两个负压风机吸附的粉尘通过各自管路进入到除尘设备中进行集中处理。
[0028]车间1上设置有进风管10，进风管10上连接有冷热交换装置11，冷热交换装置11为风冷热泵机组，其可以调节密闭车间1内温度，实现车间1的冬暖夏凉，从而给工作人员带来舒适的工作环境的，并且合适的温度也可以保证产品的性能，为了更好的改善车间1的环境，风冷热泵机组上还加装加湿装置，从而保证在进风管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，其特征在于：包括布置在车间地面一侧的主风管，主风管位于车间外的一端连接有第一负压风机，主风管上连接有若干向车间操作区域延伸第一支管，所述第一支管上还连接有若干向车间各行走区域延伸的第二支管，所述第一支管底部的两侧均布设置有若干第一吸气孔，所述第二支管底部的两侧均布设置有若干第二吸气孔，车间地面上还搭建有支撑框架，支撑框架的顶部铺设有可拆卸的格栅踏板，所述格栅踏板将主风管、第一支管以及第二支管封盖在支撑框架内。2.根据权利要求1所述的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，其特征在于：所述车间的顶部设置有集风罩，集风罩上连接有向车间外部延伸的气管，所述气管与第二负压风机连通，所述第二负压风机产生的负压小于所述第一负压风机产生的负压。3.根据权利要求1所述的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，其特征在于：所述车间上设置有进风管，所述进风管上连接有冷热交换装置。4.根据权利要求1所述的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，其特征在于：所述主风管上连接有单向隔爆阀。5.根据权利要求1所述的节能环保压胶密炼吸附降尘重力分离室，其特征在于：所述车间上还设置有泄压风管，所述泄压风管上设置有电磁阀，车间内还设置有配合所述电磁阀工作的粉尘浓度传感器。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢二亮，
申请(专利权)人：河北佰澜特种电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：