一种催化剂生产过程中的废气吸收处理方法及其系统和应用技术方案

本发明专利技术公开了一种催化剂生产过程中的废气吸收处理方法及其系统和应用。所述废气吸收处理方法，包括将催化剂生产过程中产生的部分或者全部废气汇合后升压，然后采用水吸收法对全部废气进行处理。本发明专利技术的废气吸收处理方法和系统具有系统简单、操作简便的优点，通过风机增压后采用水吸收处理废气中的低浓度有害气体，显著减少了风机数量，提高装置的安全环保性，降低下游污水处理压力。降低下游污水处理压力。降低下游污水处理压力。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产过程中的废气吸收处理方法及其系统和应用


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体地说，是涉及一种催化剂生产过程中的废气吸收处理方法及其系统和应用。

技术介绍

[0002]多种催化剂制备过程中会产生易溶于水的低浓度低压废气，如加氢催化剂在载体干燥、转鼓浸渍、烘干、活化等工序中会产生一定量的低浓度氨气；重整催化剂在反应、烘干等步骤会产生氯化氢酸气，经过一般处理仍有低浓度的氯化氢废气排出；苯酐催化剂生产过程一般包括反应、球磨、喷涂、烘干、包装等步骤，在每一个生产步骤过程都有少量含氨废气的产生。
[0003]氨气，无色气体，有强烈刺激气味，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，严重的甚至引起死亡，空气阈限值为25ppm。氯化氢，无色酸性气，有刺鼻气味，腐蚀皮肤、眼睛、呼吸道，长期接触会导致慢性支气管炎，对牙齿造成腐蚀，空气阈限值为2ppm。为了保证室内的废气浓度较低，现有装置一般采用多个风机和多条通风管道将低浓度低压废气引出到屋顶排放，每个操作步骤对应一台小风机，不仅增加装置投资，也恶化了厂区的空气条件，给企业带来安全和环保隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决现有装置的废气排放问题，本专利技术提供一种催化剂生产过程中的废气吸收处理系统，能够减少风机数量，显著降低废气中的有害气体的含量。
[0005]本专利技术目的之一为提供一种催化剂生产过程中的废气吸收处理方法，包括将催化剂生产过程中产生的部分或者全部废气汇合后升压，然后采用水吸收法对全部废气进行处理。
[0006]本专利技术吸收处理方法中，所述废气为易溶于水的低压废气，所述废气中含有如氨气、或者氯化氢等。
[0007]本专利技术吸收处理方法中，对升压没有特别的限定，升压后的压力优选为 0～0.4MPa.G，更优选为0.02～0.1MPa.G。
[0008]优选地，所述废气吸收处理方法包括以下步骤：
[0009]将催化剂生产过程中产生的部分或者全部废气汇合，采用风机对汇合后的废气进行升压，然后将全部废气通入吸收塔的下部并与吸收塔塔顶流下的水逆流接触，经过处理的废气从吸收塔顶部直接排空。
[0010]优选地，汇合后的废气先进入风机缓冲罐，接着采用风机进行升压。
[0011]优选地，进入所述吸收塔的废气通过吸收塔中部的填料。
[0012]本专利技术吸收处理方法中，对所述填料没有特别的限定，为本领域通常使用的填料，所述填料优选为非金属的散堆填料，更优选为矩鞍环、玻璃弹簧、花环等中的至少一种。
[0013]优选地，水通过所述吸收塔上部的喷淋器流下。
[0014]进一步优选地，所述填料下部不低于废气进料位置，上部不高于所述喷淋器。
[0015]在催化剂制造过程中，若原料或反应产物含低浓度氨气、氯化氢等易溶于水的气体时，其生产过程中的如反应、球磨、浸渍、喷涂、焙烧、活化、烘干、包装等一个或多个生产步骤中都会产生含氨、氯化氢等的废气，本专利技术方法将一个或多个生产步骤中的废气升压后进入吸收塔，使气相能在吸收塔里形成连续相，以此保证气液两相都以连续相形式在吸收塔里逆流接触，进而可以提高吸收效果，处理后的废气可以直接放空，处理后的废水可以直排污水管网。
[0016]本专利技术目的之二为提供一种催化剂生产过程中的废气吸收处理系统，用于所述的废气吸收处理方法，包括：
[0017]风机，其配置成接收汇合后的废气，排放升压后的废气；
[0018]吸收塔，其配置成下部接收全部废气，顶部排放处理后的废气；
[0019]以及废气管道和其它废气总管。
[0020]本专利技术所述催化剂生产过程的废气吸收处理系统中，所述部分或全部废气的管道终端连接风机并对这些废气进行升压，升压后的全部废气、或者升压后的部分废气与其余未升压废气汇合后进入吸收塔，并与所述吸收塔顶流下的水逆流接触，所述经过吸收塔的废气直接排空。
[0021]所述废气管道包括将催化剂生产过程中各步骤产生的废气排出的管道；
[0022]部分或全部废气管道的一端分别与其它废气总管的一端连接；
[0023]其中，如果废气管道中的废气压力较高，则此废气管道的一端可不与其它废气总管相连接，而是直接与吸收塔相连接。
[0024]以苯酐催化剂生产为例，苯酐催化剂生产过程一般包括反应、球磨、喷涂、烘干、包装等步骤，则所述废气管道可包括反应废气管道、球磨废气管道、喷涂废气管道、烘干废气管道、包装废气管道中的至少一种。
[0025]所述废气管道的设置与催化剂生成过程中产生的废气量相关，例如如果生产过程中如球磨、包装等步骤中产生的氨气较少或者没有，则可无需球磨废气管道、包装废气管道。
[0026]如果废气管道中的废气压力较高也可不经过升压步骤，而直接接入所述吸收塔中，例如苯酐催化剂生成过程中喷涂步骤产生的废气。
[0027]优选地，反应废气管道、球磨废气管道、烘干废气管道、包装废气管道中至少一种管道的一端分别与其它废气总管的一端连接；
[0028]喷涂废气管道的一端可以与所述吸收塔连接或者也可以与其它废气总管的一端连接。
[0029]又例如，催化重整催化剂的生产过程一般包括制备、浸渍、干燥、焙烧、包装等步骤，则所述废气管道可包括制备废气管道、浸渍废气管道、干燥废气管道、包装废气管道中的至少一种。
[0030]又例如，部分加氢催化剂的生产过程中，由于浸渍液制备过程会加入氨水，因此反应、浸渍、烘干、活化、包装等过程产生低浓度含氨的废气，则废气管道可包括反应废气管道、活化废气管道、包装废气管道中的至少一种。
[0031]优选地，所述每一条废气管道终端设置一个阀门。
[0032]所述阀门优选为蝶阀。
[0033]优选地，所述吸收塔的下部设置废气接入口，中部设置填料，上部设置喷淋器，顶部设置放空废气口。
[0034]更优选地，所述填料下部不低于废气接入口，上部不高于所述喷淋器；
[0035]更优选地，填料为一种非金属的散堆填料。
[0036]更优选地，所述喷淋器的上部设置除沫网。
[0037]更优选地，所述喷淋器连接设置在吸收塔上的新鲜水注入口和吸收液注入口。
[0038]进一步地，所述新鲜水注入口设置在吸收塔的塔釜或者上部。
[0039]所述新鲜水注入口连接新鲜水注管线，所述新鲜水注管线上设置调节阀，并在塔釜设置远传液位控制器控制所述新鲜水注入管线上的调节阀。
[0040]所述吸收液注入口设置在吸收塔的上部。
[0041]更优选地，所述废气接入口的末端设置90
°
弯头向下。
[0042]所述废气吸收处理系统还可包括风机缓冲罐、循环水泵和废水阀，
[0043]其中所述风机缓冲罐配置成与所述其它废气总管和风机连接。
[0044]所述其它废气总管终端设置一个风机缓冲罐，其它废气总管中的所有废气先进入风机缓冲罐，然后通过风机升压。
[0045]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产过程中的废气吸收处理方法，包括将催化剂生产过程中产生的部分或者全部废气汇合后升压，然后采用水吸收法对全部废气进行处理。2.根据权利要求1所述的废气吸收处理方法，其特征在于：所述废气含有氨气或者氯化氢；和/或，升压后的压力为0～0.4MPa.G，优选为0.02～0.1MPa.G。3.根据权利要求1或2所述的废气吸收处理方法，其特征在于包括以下步骤：将催化剂生产过程中产生的部分或者全部废气汇合，采用风机对汇合后的废气进行升压，然后将全部废气通入吸收塔的下部并与吸收塔塔顶流下的水逆流接触，经过处理的废气从吸收塔顶部直接排空。4.根据权利要求3所述的废气吸收处理方法，其特征在于：汇合后的废气进入风机缓冲罐，接着采用风机进行升压。5.根据权利要求3所述的废气吸收处理方法，其特征在于：进入所述吸收塔的废气通过吸收塔中部的填料；和/或，水通过所述吸收塔上部的喷淋器流下。6.根据权利要求5所述的废气吸收处理方法，其特征在于：所述填料下部不低于废气进料位置，上部不高于所述喷淋器；和/或，所述填料为非金属的散堆填料，优选为矩鞍环、玻璃弹簧、花环中的至少一种。7.一种催化剂生产过程中的废气吸收处理系统，用于根据权利要求1～6之任一项所述的废气吸收处理方法，包括：风机，其配置成接收汇合后的废气，排放升压后的废气；吸收塔，其配置成下部接收全部废气，顶部排放处理后的废气；以及废气管道和其它废气总管。8.根据权利要求7所述的废气吸收处理系统，其特征在于：所述废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：常大山，王燕娜，王宇飞，王婧，李一，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：