一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，包括输送箱，以及位于输送箱左上端的进料仓，进料仓的下端设置有下料口，进料仓通过下料口与输送箱连通，进料仓的顶板上装设有电机，进料仓的顶板上设置有轴孔，轴孔与电机的电机轴转动套接，电机下端的电机轴固定连接有主动轴，主动轴的外壁面上设置有连接杆，连接杆的外壁面上设置有搅拌片，连接杆靠近进料仓内壁的一端上设置有刮片，进料仓的顶板上插设有分料管，分料管的上端连接与主料管，分料管与进料的仓顶板之间设置有支架。整体有效提高了进料仓内壁洁净性和进料的搅拌混合质量，提高了刮片在刮料工作时的刮除面的耐磨缓冲性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机
本技术涉及高分子树脂隔离膜生产
，具体为一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机。
技术介绍
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。在公开号CN208452283U中记载了一种挤出吹膜装置，其包括平台，平台的顶部固定连接有机脚，机脚的顶部与机底座的底部固定连接，机底座的顶部固定连接有输送箱，输送箱内插接有输送螺杆，且输送螺杆的左侧贯穿输送箱的左侧并延伸至其外部，输送螺杆的左端固定连接有第一皮带轮，平台顶部的左侧固定连接有动力装置，动力装置的输出端固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，输送箱的内壁四周固定连接有强性磁条，输送箱的外壁与内壁之间的空隙中填充有保温层，输送箱的顶部固定连接有进料仓，进料仓的内壁固定连接有加热装置，输送箱的右侧与挤出头的左侧固定连接，平台的顶部分别与第一立柱架和第二立柱架的底部固定连接，第一立柱架和第二立柱架相对一侧的底部分别与模头的两侧固定连接，且挤出头的右侧与模头的左侧固定连接，模头内壁的底部固定连接有加热箱，模头的顶部固定连接有吹膜模具，吹膜模具的顶部固定连接有冷却风环，加热箱的底部固定连接有进气通道，第一立柱架和第二立柱架的顶部与动力保护箱的底部固定连接，动力保护箱底部左侧固定连接有动辊，动力保护箱底部的右侧固定连接有定辊，动力保护箱的底部固定连接有人字板。其中，上述进料仓内，一般不具有设置的对称转动式的刮片和具有多个滚料小孔的搅拌片结构以及竖向对齐的左右两个分料管结构，不仅不可以实现对进料仓内壁上粘附的塑料熔融液进行刮除，而且也不可以对从两个分料管向下进料的塑料熔融液进行有效搅拌混合，从而整体会降低进料仓内壁洁净性和进料的搅拌混合质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，以解决现有技术存在的进料仓内壁洁净性以及进料的搅拌混合质量均较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，包括输送箱，以及位于输送箱左上端的进料仓，所述进料仓的下端设置有下料口，所述进料仓通过下料口与输送箱连通，所述进料仓的顶板上装设有电机，所述进料仓的顶板上设置有轴孔，轴孔与电机的电机轴转动套接，所述电机下端的电机轴固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁面上设置有连接杆，所述连接杆的外壁面上设置有搅拌片，所述连接杆靠近进料仓内壁的一端上设置有刮片，所述进料仓的顶板上插设有分料管，所述分料管的上端连接与主料管，所述分料管与进料仓的顶板之间设置有支架。优选的，所述连接杆、刮片、分料管的数量为两个并以进料仓的竖向中轴线为中心左右对称设置。优选的，所述分料管的进料口与搅拌片竖向对齐。优选的，所述搅拌片的数量为两组，每组数量为两个并分别上下对称设置在连接杆上。优选的，所述搅拌片上设置有多个混料小孔。优选的，所述刮片朝向进料仓内壁的一端上设置有缓冲层。优选的，所述缓冲层朝向进料仓内壁的一端上设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的对称转动式的刮片和具有多个滚料小孔的搅拌片结构，以及竖向对齐的左右两个分料管结构，不仅实现了对进料仓内壁上粘附的塑料熔融液进行刮除，而且可以对从两个分料管向下进料的塑料熔融液进行有效搅拌混合，整体有效提高了进料仓内壁洁净性和进料的搅拌混合质量；通过设置在刮片上的缓冲层和耐磨层，有效提高了刮片在刮料工作时的刮除面的耐磨缓冲性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的进料仓内部刮料搅拌混合结构部分放大剖视图；图3为本技术的刮片俯视分布图。图中：1输送箱、2进料仓、21轴孔、3下料口、4主动轴、5分料管、51主料管、52支架、6电机、7连接杆、71搅拌片、72混料小孔、8刮片、81缓冲层、82耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，包括输送箱1，以及位于输送箱1左上端的进料仓2，输送箱1和进料仓2均为公开号CN208452283U中记载的挤出吹膜装置的组件，进料仓2俯视截面圆筒状结构，进料仓2的下端设置有下料口3，进料仓2通过下料口3与输送箱1连通，进料仓2的顶板上通过螺丝装设有电机6，电机6的型号为J860-220V，其为高转速电机并自带启动开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，进料仓2的顶板上设置有轴孔21，轴孔21与电机6的电机轴转动套接，电机6下端的电机轴固定连接有主动轴4，主动轴4的外壁面上焊接有连接杆7，连接杆7的外壁面上焊接有搅拌片71，搅拌片71的数量为两组，每组数量为两个并分别上下对称焊接在连接杆7上，搅拌片71上设置有多个混料小孔72，连接杆7靠近进料仓2内壁的一端上焊接有刮片8，在搅拌混合的过程中，进料仓2内壁可能会粘附有塑料熔融液，此时正在正转的刮片8正在沿着进料仓2内壁刮动，可以将在进料仓2内壁上粘附的塑料熔融液进行刮除，提高了进料仓2内壁的洁净性，进料仓2的顶板上插设有分料管5，连接杆7、刮片8、分料管5的数量为两个并以进料仓2的竖向中轴线为中心左右对称设置，分料管5的进料口与搅拌片71竖向对齐，刮片8和搅拌片71均采用冷轧钢片制成，耐热、抗老化、强度高，分料管5的上端连接与主料管51，主料管51的左端外接到输料管，分料管5与进料仓2的顶板之间设置有支架52，将电机6连接到外部220V电源上，启动后，电机6通电工作并带动主动轴4高速正转，通过连接杆7带动刮片8和搅拌片71高速正转，此时主料管51进料，并通过两侧的分料管5向下竖直注入到进料仓2内，此时高速正转的搅拌片71会将注入的塑料熔融液进行搅拌混合，并且塑料熔融液还会穿过多个混料小孔72，高速运动的多个混料小孔72可以进一步的将塑料熔融液进行搅拌混合，提高了进料的搅拌混合质量。请参阅图2和图3，刮片8朝向进料仓2内壁的一端上设置有缓冲层81，具有高弹性的聚氨酯弹性垫可以保证缓冲层81的外壁面与进料仓2内壁面一直处于紧密贴合的状态，可以保证对粘附的塑料熔融液的刮除，缓冲层81朝向进料仓2内壁的一端上设置有耐磨层82，缓冲层81为聚氨酯弹性垫，耐热、抗老化，耐磨层82为碳化铬涂层，其本身具有优良的抗耐磨性能，将其均匀喷涂在缓冲层81的外壁上，待凝结后固定粘接，整体提高了刮片8在刮料工作时的刮除面的耐磨缓冲性。本技术在具体实施时：将电机6连接到外部22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，包括输送箱(1)，以及位于输送箱(1)左上端的进料仓(2)，其特征在于：所述进料仓(2)的下端设置有下料口(3)，所述进料仓(2)通过下料口(3)与输送箱(1)连通，所述进料仓(2)的顶板上装设有电机(6)，所述进料仓(2)的顶板上设置有轴孔(21)，轴孔(21)与电机(6)的电机轴转动套接，所述电机(6)下端的电机轴固定连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)的外壁面上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁面上设置有搅拌片(71)，所述连接杆(7)靠近进料仓(2)内壁的一端上设置有刮片(8)，所述进料仓(2)的顶板上插设有分料管(5)，所述分料管(5)的上端连接与主料管(51)，所述分料管(5)与进料仓(2)的顶板之间设置有支架(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，包括输送箱(1)，以及位于输送箱(1)左上端的进料仓(2)，其特征在于：所述进料仓(2)的下端设置有下料口(3)，所述进料仓(2)通过下料口(3)与输送箱(1)连通，所述进料仓(2)的顶板上装设有电机(6)，所述进料仓(2)的顶板上设置有轴孔(21)，轴孔(21)与电机(6)的电机轴转动套接，所述电机(6)下端的电机轴固定连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)的外壁面上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁面上设置有搅拌片(71)，所述连接杆(7)靠近进料仓(2)内壁的一端上设置有刮片(8)，所述进料仓(2)的顶板上插设有分料管(5)，所述分料管(5)的上端连接与主料管(51)，所述分料管(5)与进料仓(2)的顶板之间设置有支架(52)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高分子树脂隔离膜挤出吹膜机，其特征在于：所述连接杆(7)、刮片(8)、分料管(5)的数量为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，
申请(专利权)人：王晓亮，
类型：新型
国别省市：河北;13