不易挂壁的挤出机用料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易挂壁的挤出机用料斗，涉及塑料生产设备技术领域，旨在解决易影响靠近内壁处的固体颗粒的下行的技术问题，其技术方案要点是料斗内壁顶部沿其径向固定设置有支撑梁，支撑梁下方设有可沿料斗轴向转动的助力轴，助力轴与料斗同轴心，支撑梁固定连接有用于驱使助力轴沿其自身轴向转动的助力驱动件，助力轴侧壁固定连接有助力叶片，助力叶片远离助力轴的端壁与料斗内壁相抵接。助力叶片转动过程中，其背向助力轴的端部一直抵接料斗内壁并进行摩擦，从而可对料斗内壁粘附的流动性较差的液体进行刮扫，以使得流动性较差的液体不易挂壁。整体上具有可使得流动性较差的液体不易挂壁以消除对靠近内壁处的固体颗粒的影响的优势。

【技术实现步骤摘要】
不易挂壁的挤出机用料斗
本技术涉及塑料生产设备
，更具体地说，它涉及一种不易挂壁的挤出机用料斗。
技术介绍
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混混合并通过口模成型的一种塑料生产机械设备。现有公开号为CN101947847A的中国专利，公开了一种双螺杆挤出机，包括电机、分段结构的筒体及设在筒体内的螺杆、设在筒体上向筒体内输料的喂料机（即料斗），电机与大功率传动箱相连，大功率传动箱的输出轴与所述筒体内的同向双螺杆连接。其使用时，将原料投放至喂料机内，通过喂料机滑落至筒体内，并通过转动的螺杆以实现原料的挤压及输送。但是，原料有固体颗粒也有流动性较差的液体，当流动性较差的液体挂壁后，易影响靠近内壁处的固体颗粒的下行，从而影响原料的供应速度，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不易挂壁的挤出机用料斗，其具有可使得流动性较差的液体不易挂壁以消除对靠近内壁处的固体颗粒的影响的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种不易挂壁的挤出机用料斗，包括料斗，所述料斗内壁顶部沿其径向固定设置有支撑梁，所述支撑梁下方设有可沿料斗轴向转动的助力轴，所述助力轴与料斗同轴心，所述支撑梁固定连接有用于驱使助力轴沿其自身轴向转动的助力驱动件，所述助力轴侧壁固定连接有助力叶片，所述助力叶片远离助力轴的端壁与料斗内壁相抵接。通过采用上述技术方案，使用过程中，通过助力驱动件驱使助力轴及若干助力叶片转动，助力叶片转动过程中，其背向助力轴的端部一直抵接料斗内壁并进行摩擦，从而可对料斗内壁粘附的流动性较差的液体进行刮扫，以使得流动性较差的液体不易挂壁。整体上具有可使得流动性较差的液体不易挂壁以消除对靠近内壁处的固体颗粒的影响的优势。进一步地，所述助力叶片顶部朝向其转动方向倾斜。通过采用上述技术方案，由于助力叶片顶部朝向转动方向倾斜，刮扫后的流动性较差的液体可随助力叶片的转动逐渐下行，从而进一步推动了流动性较差的液体的输送，减少了流动性较差的液体在料斗内停留的时间，进一步减小了其对靠近内壁处的固体颗粒的影响。进一步地，所述助力叶片背向助力轴的端壁连接有橡胶条，所述橡胶条背向助力叶片的端壁与料斗内壁相抵接。通过采用上述技术方案，利用橡胶条对料斗内壁进行刮扫，避免助力叶片端部与料斗直接硬性接触，从而可避免助力叶片端部将料斗内壁刮出划痕，有效防护了料斗内壁的平整度。进一步地，所述橡胶条内部沿其长度方向设有变形空腔。通过采用上述技术方案，可使得橡胶条更易于发生形变，当橡胶条刮扫到较硬的结块时，橡胶条更易于发生形变以临时避让，从而可有效避免橡胶条抵死后导致助力叶片直接卡死，使得助力叶片转动过程中的稳定性更高。进一步地，所述橡胶条朝向助力叶片的端壁固定连接有柔性的安装条，所述助力叶片朝向橡胶条的端壁设有供安装条适配插设的安装槽，所述安装槽相对的两内侧壁均相对设置有防脱棱，所述安装条相背的两侧壁均相对设置有供防脱棱适配插设的防脱槽。通过采用上述技术方案，将安装条插设至安装槽内，并使得防脱棱插设至防脱槽内，即可实现橡胶条与助力叶片的连接，且安装完成后，防脱槽可限制防脱棱自行滑脱防脱槽，从而使得橡胶条与助力叶片安装完成后，状态稳定。进一步地，所述安装条沿其长度方向设有预制孔，所述预制孔内适配插设有硬质的预置杆，所述预置杆的直径大于两安装条之间的最小间距。通过采用上述技术方案，将安装条插设至安装槽内后，再将预置杆插设至预制孔内，艺体生安装条内部的硬度，从而进一步使得安装条不易自行滑出安装槽，进一步提升了安装条插设至安装槽内后的状态稳定性。进一步地，所述助力叶片靠近助力轴的端壁固定设置有插条，所述助力轴外侧壁沿其轴向设有供插条适配插设的插槽，所述助力轴底部的外侧螺纹套设有锁止套筒，所述锁止套筒位于插条下方。通过采用上述技术方案，将插条插设至插槽内，此后在将锁止套筒旋至助力轴外侧，使得插条底壁抵接在锁止套筒顶壁，即可实现插条的锁止，即实现了助力叶片与助力轴的安装，操作方便。的那个需要拆卸助力叶片时，反向转动锁止套筒，使得锁止套筒旋脱助力轴，此后即可将插条抽离插槽，即可实现助力叶片与助力轴的拆卸。整体上具有助力叶片与助力轴拆装方便的优势。进一步地，所述料斗侧壁沿其厚度方向贯穿设有观测孔，所述观测孔内固定设置有用于封堵观测孔的透明板。通过采用上述技术方案，操作人员可透过观测孔实现对料斗内部情况的观测，便于监控。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了料斗内壁顶部沿其径向固定设置有支撑梁，支撑梁下方设有可沿料斗轴向转动的助力轴，助力轴与料斗同轴心，支撑梁固定连接有用于驱使助力轴沿其自身轴向转动的助力驱动件，助力轴侧壁固定连接有助力叶片，助力叶片远离助力轴的端壁与料斗内壁相抵接。使用过程中，通过助力驱动件驱使助力轴及若干助力叶片转动，助力叶片转动过程中，其背向助力轴的端部一直抵接料斗内壁并进行摩擦，从而可对料斗内壁粘附的流动性较差的液体进行刮扫，以使得流动性较差的液体不易挂壁。整体上具有可使得流动性较差的液体不易挂壁以消除对靠近内壁处的固体颗粒的影响的优势。2、采用了助力叶片顶部朝向其转动方向倾斜。由于助力叶片顶部朝向转动方向倾斜，刮扫后的流动性较差的液体可随助力叶片的转动逐渐下行，从而进一步推动了流动性较差的液体的输送，减少了流动性较差的液体在料斗内停留的时间，进一步减小了其对靠近内壁处的固体颗粒的影响。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本实施例中用于体现助力叶片与助力轴连接关系的拆解示意图。图中：1、料斗；10、观测孔；11、透明板；12、支撑梁；13、助力轴；14、助力驱动件；15、助力叶片；2、橡胶条；20、变形空腔；21、安装条；210、安装槽；22、防脱棱；220、防脱槽；23、预置杆；230、预制孔；3、插条；30、插槽；31、锁止套筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种不易挂壁的挤出机用料斗，参照图1，其包括料斗1，料斗1侧壁沿其厚度方向贯穿设有观测孔10，观测孔10内壁胶粘固定有透明板11，透明板11优选的为钢化玻璃板。透明板11用于封堵观测孔10以观测料斗1内原料存储量。参照图1，料斗1内壁顶部沿其径向通过焊接固定设置有支撑梁12，支撑梁12下方通过轴承转动连接有助力轴13，助力轴13与料斗1同轴心，助力轴13可沿料斗1的轴向转动。支撑梁12外侧壁通过螺栓固定连接有助力驱动件14，助力驱动件14优选的为电机、且用于驱使助力轴13沿其自身轴向转动。助力轴13侧壁连接有助力叶片15，助力叶片15顶部朝向其转动方向倾斜。助力叶片15背向助力轴13的一侧连接有橡胶条2，橡胶条2背向助力叶片15的端壁与料斗1内壁相抵接。参照图2，橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易挂壁的挤出机用料斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)内壁顶部沿其径向固定设置有支撑梁(12)，所述支撑梁(12)下方设有可沿料斗(1)轴向转动的助力轴(13)，所述助力轴(13)与料斗(1)同轴心，所述支撑梁(12)固定连接有用于驱使助力轴(13)沿其自身轴向转动的助力驱动件(14)，所述助力轴(13)侧壁固定连接有助力叶片(15)，所述助力叶片(15)远离助力轴(13)的端壁与料斗(1)内壁相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不易挂壁的挤出机用料斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)内壁顶部沿其径向固定设置有支撑梁(12)，所述支撑梁(12)下方设有可沿料斗(1)轴向转动的助力轴(13)，所述助力轴(13)与料斗(1)同轴心，所述支撑梁(12)固定连接有用于驱使助力轴(13)沿其自身轴向转动的助力驱动件(14)，所述助力轴(13)侧壁固定连接有助力叶片(15)，所述助力叶片(15)远离助力轴(13)的端壁与料斗(1)内壁相抵接。


2.根据权利要求1所述的不易挂壁的挤出机用料斗，其特征在于：所述助力叶片(15)顶部朝向其转动方向倾斜。


3.根据权利要求1所述的不易挂壁的挤出机用料斗，其特征在于：所述助力叶片(15)背向助力轴(13)的端壁连接有橡胶条(2)，所述橡胶条(2)背向助力叶片(15)的端壁与料斗(1)内壁相抵接。


4.根据权利要求3所述的不易挂壁的挤出机用料斗，其特征在于：所述橡胶条(2)内部沿其长度方向设有变形空腔(20)。


5.根据权利要求3所述的不易挂壁的挤出机用料斗，其特征在于：所述橡胶条(2)朝向助力叶片(15)的端壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆慧，丁平华，丁文婷，
申请(专利权)人：南通正德塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32