一种复合型环保电缆料的一体化制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，初级混合罐体用于将电缆原料初步混合搅拌；二级揉搓罐体用于将初级混合罐体内混合后的物料进行搓揉以深度混合；螺杆挤出机通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段挤出剪切造粒，初级混合罐体包括首层搅拌腔体和次层挤压输送腔体，首层搅拌腔体先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，混合物通过闸门组件转移至次层挤压输送腔体，混合物经过次层挤压输送腔体的挤压融合下转移至二级揉搓罐体；本发明专利技术先将粉料进行混合搅拌，再将溶剂和蜡体进行混合搅拌，以提高搅拌效率。以提高搅拌效率。以提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型环保电缆料的一体化制备装置


[0001]本专利技术涉及电缆料制备
，具体涉及一种复合型环保电缆料的一体化制备装置。

技术介绍

[0002]本实施方式提供的电缆料的生产制备过程主要包含混料、热塑、切粒和风选收料过程。原料为聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、钙锌稳定剂、PE蜡，其比例分别占50%、18.33%、22.17%、8.33%、 1.17%，由于聚氯乙烯树脂、碳酸钙和钙锌稳定剂均为粉料，而对苯二甲酸二辛酯为液体溶剂，现有的电缆料的一体化制备装置大多为根据配方要求将物料分批同步投入拌合机内，利用搅拌机构充分拌混，混料经螺杆输送至高位料仓。
[0003]由于粉料种类不同，将粉料与液体溶剂同时混合搅拌时，加入混合液体溶剂将不同物料湿润，物料之间的均匀混合难度大，且物料之间不方便均化分散融合，为了提高均匀性，对搅拌时长需求大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，以解决现有技术中加入混合液体溶剂将不同物料湿润，物料之间的均匀混合难度大，且物料之间不方便均化分散融合的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，包括：初级混合罐体，用于将电缆原料初步混合搅拌；二级揉搓罐体，设置在所述初级混合罐体的末端，所述初级混合罐体内混合后的物料转移经过挤压转移至所述二级揉搓罐体，且所述二级揉搓罐体用于将所述初级混合罐体内混合后的物料进行搓揉以深度混合；螺杆挤出机，设置在所述二级揉搓罐体的末端，用于将物料压入所示螺杆挤出机内，通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段挤出剪切造粒；其中，所述初级混合罐体包括首层搅拌腔体和次层挤压输送腔体，所述次层挤压输送腔体的直径随着混合料的移动方向逐渐减小，所述首层搅拌腔体与所述次层挤压输送腔体之间设有闸门组件，所述闸门组件用于调控所述首层搅拌腔体内部混合的原料分批转移至所述次层挤压输送腔体；所述首层搅拌腔体先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，所述混合物通过所述闸门组件转移至所述次层挤压输送腔体，所述混合物经过所述次层挤压输送腔体的挤压融合下转移至所述二级揉搓罐体，所述二级揉搓罐体将所述混合物进行捶打搓揉以将所有电缆原料相互迁移混合。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述首层搅拌腔体的侧表面上设有多个均匀分布且
用于导入粉料的输料通道，其他形态的物料通过所述首层搅拌腔体的上端面导入到所述首层搅拌腔体；所述首层搅拌腔体的中心轴上安装有用于搅拌电缆原料的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴分为搅拌段和螺杆段，所述搅拌段用于将所述首层搅拌腔体内的电缆原料搅拌均匀成混合物，所述螺杆段用于将所述混合物均化挤压至所述二级揉搓罐体。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，每个所述输料通道与所述首层搅拌腔体的连接位置设有第一阀门组件，所述第一阀门组件用于将所述电缆原料的粉料分批投入至所述首层搅拌腔体内；每个所述输料通道的末端设有弧形扩面板，所述输料管道内的粉料通过所述弧形扩面板分散出料，且每个所述输料通道在靠近进料口的位置连接有高压充气口，所述高压充气口通入的高压气体顺着所述输料通道的送料方向，所述高压充气口向所述输料通道内通入高压气体以增加电缆原料的粉料的分散范围。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述首层搅拌腔体的上表面在所述第一驱动电机的外圈设有外层液体进料圈，且所述外层液体进料圈与所述第一驱动电机安装位置之间设有蜡体投料口，电缆原料中的液体溶剂通过所述外层液体进料圈输入所述首层搅拌腔体；所述外层液体进料圈上设有多个呈环形分布的滴液孔，所述外层液体进料圈内的液体溶剂分批经过所述滴液孔均匀与电缆原料中的粉料混合；所述蜡体投料口的上表面连接有蜡体剪切分散组件，所述蜡体剪切分散组件用于将电缆原料中的蜡体剪切成细碎颗粒，所述细碎颗粒在所述在所述搅拌段的作用下完全混合。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述蜡体剪切分散组件包括与所述蜡体投料口连接的蜡体入料管道、固定设置在所述蜡体入料管道下端内部的分散扇形面板，以及活动安装在所述分散扇形面板上表面的剪切扇形面板，所述剪切扇形面板与所述分散扇形面板平列分布时形成闭合圆板，所述剪切扇形面板的同一个侧边设有剪切面，所述分散扇形面板与所述剪切面的相对面上设有切刀面；所述剪切扇形面板的外边缘设有环形圈，且所述环形圈的外表面设有齿条，所述蜡体入料管道的侧表面设有切割孔，所述蜡体入料管道正对所述切割孔的位置设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过齿轮与所述齿条的啮合作用带动所述剪切扇形面板做圆周运动，且所述剪切扇形面板利用所述切刀面与所述剪切面的切割作用对所述蜡体的下端进行切片操作。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述蜡体入料管道的投料口铰接有桥架板，所述桥架板的中心位置设有与所述蜡体入料管道中心轴线重合的穿孔，所述穿孔内设有沿着所述蜡体入料管道内部上下移动的配重块，所述配重块用于对蜡体的上端施加挤压力以使得所述剪切扇形面板与剪切扇形面板对蜡体进行稳定的切片操作。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述桥架板的高度与所述配重块的高度相同，且同时所述桥架板的高度与所述配重块的半径相同，将所述配重块拉动至最上端后转动所述桥架板以实现对蜡体的上料操作。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述分散扇形面板正对所述剪切扇形面板的表面设有分隔板，且所述剪切扇形面板正对所述分散扇形面板的表面设有推料板，所述推料板的
宽度与两个所述分隔板之间的间距相同，且所述推料板远离所述剪切面；所述分隔板将所述蜡体的下端分隔成细碎段，且所述剪切扇形面板在转动时先通过所述剪切面将所述蜡体切片，再利用所述推料板将所述分隔板内的蜡体细碎下料至所述首层搅拌腔体内部。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述闸门组件设置在所述首层搅拌腔体与所述次层挤压输送腔体的交界位置，所述闸门组件包括设置在所述首层搅拌腔体直径方向的横向直杆，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述横向直杆的中心位置，且所述横向直杆的两个平行侧边铰接有半圆隔板，所述半圆隔板绕所述横向直杆转动至倾斜时以实现将所述首层搅拌腔体内的混合物下落至所述次层挤压输送腔体；所述横向直杆的两个平行侧边上设有第一推动气缸，所述第一推动气缸带动所述半圆隔板绕所述横向直杆转动至形成平面隔板或带动所述半圆隔板绕所述横向直杆转动至倾斜状态。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述次层挤压输送腔体的底部设有出料口，所述螺杆段的末端处于所述出料口的孔径内，且所述螺杆段转动时将混合物从所述出料口挤出；所述二级揉搓罐体的首端与所述次层挤压输送腔体的底部连接，且所述二级揉搓罐体的首端高于所述二级揉搓罐体的末端，从所述出料口挤出的混合物直接落入所述二级揉搓罐体内且沿着所述二级揉搓罐体的倾斜面下落。
[0015]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术先将粉料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于，包括：初级混合罐体（1），用于将电缆原料初步混合搅拌；二级揉搓罐体（2），设置在所述初级混合罐体（1）的末端，所述初级混合罐体（1）内混合后的物料转移经过挤压转移至所述二级揉搓罐体（2），且所述二级揉搓罐体（2）用于将所述初级混合罐体（1）内混合后的物料进行搓揉以深度混合；螺杆挤出机（3），设置在所述二级揉搓罐体（2）的末端，用于将物料压入所示螺杆挤出机（3）内，通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段（114）挤出剪切造粒；其中，所述初级混合罐体（1）包括首层搅拌腔体（11）和次层挤压输送腔体（12），所述次层挤压输送腔体（12）的直径随着混合料的移动方向逐渐减小，所述首层搅拌腔体（11）与所述次层挤压输送腔体（12）之间设有闸门组件（4），所述闸门组件（4）用于调控所述首层搅拌腔体（11）内部混合的原料分批转移至所述次层挤压输送腔体（12）；所述首层搅拌腔体（11）先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，所述混合物通过所述闸门组件（4）转移至所述次层挤压输送腔体（12），所述混合物经过所述次层挤压输送腔体（12）的挤压融合下转移至所述二级揉搓罐体（2），所述二级揉搓罐体（2）将所述混合物进行捶打搓揉以将所有电缆原料相互迁移混合。2.根据权利要求1所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述首层搅拌腔体（11）的侧表面上设有多个均匀分布且用于导入粉料的输料通道（111），其他形态的物料通过所述首层搅拌腔体（11）的上端面导入到所述首层搅拌腔体（11）；所述首层搅拌腔体（11）的中心轴上安装有用于搅拌电缆原料的第一驱动电机（112），所述第一驱动电机（112）的输出轴分为搅拌段（113）和螺杆段（114），所述搅拌段（113）用于将所述首层搅拌腔体（11）内的电缆原料搅拌均匀成混合物，所述螺杆段（114）用于将所述混合物均化挤压至所述二级揉搓罐体（2）。3.根据权利要求2所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：每个所述输料通道（111）与所述首层搅拌腔体（11）的连接位置设有第一阀门组件（115），所述第一阀门组件（115）用于将所述电缆原料的粉料分批投入至所述首层搅拌腔体（11）内；每个所述输料通道（111）的末端设有弧形扩面板（116），所述输料管道内的粉料通过所述弧形扩面板（116）分散出料，且每个所述输料通道（111）在靠近进料口的位置连接有高压充气口（117），所述高压充气口（117）通入的高压气体顺着所述输料通道（111）的送料方向，所述高压充气口（117）向所述输料通道（111）内通入高压气体以增加电缆原料的粉料的分散范围。4.根据权利要求2所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述首层搅拌腔体（11）的上表面在所述第一驱动电机（112）的外圈设有外层液体进料圈（118），且所述外层液体进料圈（118）与所述第一驱动电机（112）安装位置之间设有蜡体投料口（119），电缆原料中的液体溶剂通过所述外层液体进料圈（118）输入所述首层搅拌腔体（11）；所述外层液体进料圈（118）上设有多个呈环形分布的滴液孔（120），所述外层液体进料圈（118）内的液体溶剂分批经过所述滴液孔（120）均匀与电缆原料中的粉料混合；所述蜡体投料口（119）的上表面连接有蜡体剪切分散组件（5），所述蜡体剪切分散组件
（5）用于将电缆原料中的蜡体剪切成细碎颗粒，所述细碎颗粒在所述在所述搅拌段（113）的作用下完全混合。5.根据权利要求4所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述蜡体剪切分散组件（5）包括与所述蜡体投料口（119）连接的蜡体入料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：南通市博创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：