一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，包括防粘切粒机构用于将螺旋挤出机内挤出的物料进行剪切造粒；冷却输送机构用于将物料颗粒输送至过筛机构，且冷却输送机构实现物料颗粒的输送、冷却和颗粒均匀的多功能集成；过筛机构用于通过震动方式筛选出颗粒均匀且不黏连的物料颗粒；防粘切粒机构包括驱动组件的输出轴做圆周运动，驱动组件做圆周运动时带动切刀组件做上下垂向往复式移动，以对螺旋挤出机内挤出的物料进行剪切造粒，且驱动组件做圆周运动时带动喷雾冷却组件内的冷却水雾化并喷涂至切刀组件的表面，以使得切刀组件在剪切造粒时实现对物料的冷却工作；本发明专利技术降低造粒颗粒之间的黏连概率，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体涉及一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备。

技术介绍

[0002]环保型电缆料的改性生产流程具体为，首先将现有的聚氯乙烯投入加工设备中，然后通过添加其它组分进行高速搅拌混合，从而使其达到改性的目的，之后再通过切粒和筛选，实现对原材料的改性造粒。
[0003]由于造粒生产时的温度高，因此造粒在传输过程中容易出现颗粒变形不均以及颗粒相互黏连的问题，因此需要经过筛选以选出颗粒均匀的、不黏连的，从而完成改性造粒。
[0004]现有的切料过筛设备大多将切料后的造粒颗粒经过长距离的输送，最终移动至过筛机构进行降温，或者在输送机构上增加风机进行降温，但是这种情况存在降温不均的情况，即上层与空气接触的造粒降温块，不容易粘连，而下层的造粒仍处于高温状态，因此还是会出现粘连的问题，影响造粒生产质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，以解决现有技术中降温不均、造粒黏连，生产质量差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，包括：防粘切粒机构，设置在螺旋挤出机的末端，用于将螺旋挤出机内挤出的物料进行剪切造粒；冷却输送机构，设置在螺旋挤出机与过筛机构之间，所述冷却输送机构用于将物料颗粒输送至所述过筛机构，且所述冷却输送机构实现物料颗粒的输送、冷却和颗粒均匀的多功能集成；过筛机构，设置在所述冷却输送机构的末端，用于通过震动方式筛选出颗粒均匀且不黏连的物料颗粒；其中，所述防粘切粒机构包括驱动组件、切刀组件和喷雾冷却组件；所述驱动组件的输出轴做圆周运动，所述驱动组件做圆周运动时带动所述切刀组件做上下垂向往复式移动，以对所述螺旋挤出机内挤出的物料进行剪切造粒，且所述驱动组件做圆周运动时带动所述喷雾冷却组件内的冷却水雾化并喷涂至所述切刀组件的表面，以使得所述切刀组件在剪切造粒时实现对物料的冷却工作。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述冷却输送机构包括设置在所述螺旋挤出机下方的活动防黏输送组件，以及设置在所述活动防黏输送组件上方的鼓风冷却组件，剪切的造粒下落至所述活动防黏输送组件且在所述活动防黏输送组件的带动下做往复式水平移位以实现造粒均匀和防黏功能；
所述鼓风冷却组件的出风方向的水平矢量与所述活动防黏输送组件的输送方向相同，所述鼓风冷却组件用于对剪切的造粒进行风冷。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动组件包括设置在所述螺旋挤出机末端上方的承载框架，以及设置在所述承载框架内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装方向与所述螺旋挤出机的中心轴线平行；所述驱动电机的输出轴上设有弯折曲杆，所述弯折曲杆通过多个悬吊杆固定在所述承载框架上，且所述悬吊杆的下端通过轴承活动安装在所述弯折曲杆上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述切刀组件包括安装在所述弯折曲杆末端的转动圆盘，以及活动安装在所述转动圆盘边缘的拉杆，所述拉杆的末端活动设有配重切刀，所述承载框架的两个平行侧面上设有用于限制所述配重切刀上下线性移动的卡槽；所述转动圆盘的中心位置与驱动电机的输出轴重合，所述驱动电机做圆周运动时通过所述拉杆带动所述配重切刀沿着所述卡槽做上下移动，所述配重切刀向下移动实现对物料的剪切造粒，所述配重切刀向上移动以等待下一次的剪切造粒工作。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述喷雾冷却组件包括设置在所述承载框架内的存储腔体，以及设置在所述存储腔体内部的按压活塞，所述按压活塞通过施力杆活动安装在所述弯折曲杆上，所述弯折曲杆转动做圆周运动时带动所述施力杆在所述存储腔体内上下线性移动；所述承载框架在所述存储腔体的侧边还设有储水筒，所述储水筒的下端与所述存储腔体的下端之间通过关联管道连接，所述关联管道的内部靠近所述存储腔体的端部设有第一单向阀，所述按压活塞向上移动时所述第一单向阀打开，所述储水筒内的水压转移到真空状态的存储腔体内，且所述按压活塞向下移动时所述第一单向阀关闭以避免所述存储腔体内的水回流至所述储水筒。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述存储腔体的另一侧设有倾斜喷管，所述倾斜喷管的内部靠近所述存储腔体的端部设有第二单向阀，且所述按压活塞向下移动时所述第二单向阀打开，以将所述存储腔体内的水分通过所述倾斜喷管的喷头雾化并喷涂至所述配重切刀的表面，所述按压活塞向上移动时所述第二单向阀关闭以使得所述存储腔体内呈真空状态。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述活动防黏输送组件包括设置在所述螺旋挤出机正下方的一层输送带、设置在所述一层输送带末端且处于所述一层输送带下方的二层驱动链条，以及设置在所述二层驱动链条表面的接料布，所述二层驱动链条与所述接料布之间设有多个均匀分布且用于推动所述接料布沿着所述二层驱动链条往复式线性移动的推拉气缸组；剪切的造粒通过所述一层输送带短距离传输至所述接料布上，所述一层输送带的输送速度大于所述二层驱动链条的输送速度，所述接料布在所述二层驱动链条下做循环转动的同时沿着所述二层驱动链条表面做往复式线性移动。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述二层驱动链条包括两个首尾相接的铰链板，以及固定设置在所述铰链板之间的桥体板，所述接料布的下表面设有多个均匀分布的条形撑板，且所述条形撑板的中心位置设有C字形卡板，所述C字形卡板活动包裹在所述条形撑板上，且所述C字形卡板在所述推拉气缸组的带动作用下沿着所述条形撑板线性移动；
所述接料布的两侧设有挡料橡胶板，所述挡料橡胶板在所述推拉气缸组的作用下带动所述接料布沿着所述所述条形撑板做往复式线性移动。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述鼓风冷却组件包括设置在所述二层驱动链条上方的盖板，以及多个倾斜安装在所述盖板上的风扇，所述风扇的倾斜方向朝向所述二层驱动链条的送料方向，所述风扇用于在所述接料布沿着所述二层驱动链条表面做往复式线性移动时加快冷却效率。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述一层输送带的宽度、接料布的宽度以及所述过筛机构的宽度按序依次等值增大，且所述接料布的宽度为所述一层输送带的宽度与所述接料布沿着所述二层驱动链条表面做往复式线性移动的来回距离之和；所述过筛机构的宽度为所述接料布的宽度与所述接料布沿着所述二层驱动链条表面做往复式线性移动的来回距离之和。
[0016]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术在造粒剪切时，通过对切刀喷水以实现对造粒壳体的端部降温操作，且防止切刀与料体黏连，同时降低造粒颗粒之间的黏连概率；在造粒颗粒传输过程中，通过将造粒晃动来提高造粒的散热效率，避免出现造粒散热不均匀的情况，进一步的提高颗粒均匀性以及有效防止颗粒黏连。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，其特征在于，包括：防粘切粒机构（1），设置在螺旋挤出机的末端，用于将螺旋挤出机内挤出的物料进行剪切造粒；冷却输送机构（2），设置在螺旋挤出机与过筛机构（3）之间，所述冷却输送机构（2）用于将物料颗粒输送至所述过筛机构（3），且所述冷却输送机构（2）实现物料颗粒的输送、冷却和颗粒均匀的多功能集成；过筛机构（3），设置在所述冷却输送机构（2）的末端，用于通过震动方式筛选出颗粒均匀且不黏连的物料颗粒；其中，所述防粘切粒机构（1）包括驱动组件（11）、切刀组件（12）和喷雾冷却组件（13）；所述驱动组件（11）的输出轴做圆周运动，所述驱动组件（11）做圆周运动时带动所述切刀组件（12）做上下垂向往复式移动，以对所述螺旋挤出机内挤出的物料进行剪切造粒，且所述驱动组件（11）做圆周运动时带动所述喷雾冷却组件（13）内的冷却水雾化并喷涂至所述切刀组件（12）的表面，以使得所述切刀组件（12）在剪切造粒时实现对物料的冷却工作。2.根据权利要求1所述的一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，其特征在于：所述冷却输送机构（2）包括设置在所述螺旋挤出机下方的活动防黏输送组件（21），以及设置在所述活动防黏输送组件（21）上方的鼓风冷却组件（22），剪切的造粒下落至所述活动防黏输送组件（21）且在所述活动防黏输送组件（21）的带动下做往复式水平移位以实现造粒均匀和防黏功能；所述鼓风冷却组件（22）的出风方向的水平矢量与所述活动防黏输送组件（21）的输送方向相同，所述鼓风冷却组件（22）用于对剪切的造粒进行风冷。3.根据权利要求1所述的一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，其特征在于：所述驱动组件（11）包括设置在所述螺旋挤出机末端上方的承载框架（111），以及设置在所述承载框架（111）内部的驱动电机（112），所述驱动电机（112）的输出轴安装方向与所述螺旋挤出机的中心轴线平行；所述驱动电机（112）的输出轴上设有弯折曲杆（113），所述弯折曲杆（113）通过多个悬吊杆（114）固定在所述承载框架（111）上，且所述悬吊杆（114）的下端通过轴承（115）活动安装在所述弯折曲杆（113）上。4.根据权利要求3所述的一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，其特征在于：所述切刀组件（12）包括安装在所述弯折曲杆（113）末端的转动圆盘（121），以及活动安装在所述转动圆盘（121）边缘的拉杆（122），所述拉杆（122）的末端活动设有配重切刀（123），所述承载框架（111）的两个平行侧面上设有用于限制所述配重切刀（123）上下线性移动的卡槽（124）；所述转动圆盘（121）的中心位置与驱动电机（112）的输出轴重合，所述驱动电机（112）做圆周运动时通过所述拉杆（122）带动所述配重切刀（123）沿着所述卡槽（124）做上下移动，所述配重切刀（123）向下移动实现对物料的剪切造粒，所述配重切刀（123）向上移动以等待下一次的剪切造粒工作。5.根据权利要求4所述的一种电缆改性料生产用自动切料过筛设备，其特征在于：所述喷雾冷却组件（13）包括设置在所述承载框架（111）内的存储腔体（131），以及设置在所述存储腔体（131）内部的按压活塞（132），所述按压活塞（132）通过施力杆（133）活动安装在所述
弯折曲杆（113）上，所述弯折曲杆（113）转动做圆周运动时带动所述施力杆（133）在所述存储腔体（131）内上下线性移动；所述承载框架（111）在所述存储腔体（131）的侧边还设有储水筒（134），所述储水筒（134）的下端与所述存储腔体（131）的下端之间通过关联管道（135）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：南通市博创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：