一种电梯平衡链拉力的检测装置制造方法及图纸

技术编号:27992753 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-06 14:37
本实用新型专利技术公开了一种电梯平衡链拉力的检测装置,其结构包括滑道,滑道的两端设有对称的换向轮,滑道的左侧设有传送架,传送架的顶部设有平衡链的传送轮,传送轮位于左侧换向轮的正上方,传送架的底部设有平衡链的固定组件,固定组件上设有校正平衡链位置的十字孔,滑道的右侧设有收集架,收集架的顶部设有平衡链的收集轮,收集轮位于右侧换向轮的正上方,收集架上设有平衡链的拉力组件,拉力组件位于收集轮的右侧,拉力组件的下方设有平衡链的收集组件,本实用新型专利技术保证了电梯平衡链拉力检测的持续性,从而提高了电梯平衡链拉力检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯平衡链拉力的检测装置
:本技术涉及一种平衡链的生产
,尤其是一种电梯平衡链拉力的检测装置。
技术介绍
:电梯平衡链是给电梯提供一种理想的、可稳定运行的平衡补偿新产品,在电梯平衡链的实际使用过程中,会用来补偿电梯钢丝绳的重量,使得电梯平稳运行,而在电梯平衡链的实际制造过程中,链环很有可能出现虚焊、漏焊的情况,有可能导致平衡链在使用过程中出现断裂,造成危险。目前,在电梯生产完成以后,需要对电梯平衡链的拉力进行检测,以保证电梯平衡链的承载力,保证后续电梯平衡链使用的安全,现有技术中,在平衡链的拉力检测过程中,由于平衡链链环的水平方向以及竖直方向的特殊结构,在对平衡链的拉动过程中,容易出现平衡链链环的缠绕,经常需要人工去调整平衡链链环,导致平衡链的拉力检测的持续性低,降低了平衡链拉力的检测效率。
技术实现思路
:本技术的目的提供一种电梯平衡链拉力的检测装置,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题,本技术的创新点在于:其结构包括滑道,滑道的两端设有对称的换向轮,滑道的左侧设有传送架,传送架的顶部设有平衡链的传送轮,传送轮位于左侧换向轮的正上方,传送架的底部设有平衡链的固定组件,固定组件上设有校正平衡链位置的十字孔,滑道的右侧设有收集架,收集架的顶部设有平衡链的收集轮,收集轮位于右侧换向轮的正上方,收集架上设有平衡链的拉力组件,拉力组件位于收集轮的右侧,拉力组件的下方设有平衡链的收集组件。进一步的,围绕上述传送轮、收集轮以及换向轮圆面的中心位置均开设有平衡链的定位槽,定位槽的宽度大于平衡链链环的厚度,定位槽的宽度小于平衡链的宽度。进一步的,上述固定组件包括固定板,固定板上开设有贯穿平衡链的通孔,通孔的内部设有十字孔。进一步的,上述拉力组件包括定位轮和滚筒,定位轮可转动的设置在收集架的顶部且位于收集轮的右侧,滚筒可转动的设置在收集架的顶部且紧靠定位轮的右上方,围绕滚筒圆面的中心位置设有若干凸起,凸起的大小小于平衡链链环的孔径,凸起之间的距离等于平衡链相邻水平方向链环孔径之间的距离,凸起的位置和定位轮圆面的中心位置相对,收集组件位于滚筒的正下方,收集架上设有驱动滚筒转动的驱动电机。进一步的,上述收集组件包括固定在收集架底部的导向管以及设置在导向管下方的收集箱,导向管的延伸方向倾斜朝向下,导向管的顶部位于滚筒的下方。进一步的,两个上述换向轮之间设有对称导向座,导向座的中心位置开设有贯穿平衡链链环的十字孔,十字孔的中心位置分别和两个换向轮的底部在同一水平线上。本技术的有益效果在于:1、本技术提供了一种电梯平衡链拉力的检测装置,在平衡链的拉力检测过程中,平衡链持续沿着传送轮、滑道以及收集轮的相应位置进行移动,并通过十字孔定位平衡链的位置,保证了平衡链拉力检测的持续性,从而提高了平衡链拉力检测的效率。2、本技术提供了一种电梯平衡链拉力的检测装置,在平衡链经过收集组件时,将平衡链从导向管内部穿过,直到进入收集箱的内部,在平衡链的拉力检测完毕以后,导向管的倾斜设置有利于平衡链在导向管内部的下滑,从而有利于平衡链在收集箱内部的收集。3、本技术提供了一种电梯平衡链拉力的检测装置,在平衡链水平张紧在滑道的内部时,平衡链依次紧贴在换向轮的底部,贯穿在两个十字孔的内部且在同一水平线上,在后续平衡链在滑道的内部移动时,两个十字孔可以进一步校准平衡链链环在水平方向以及竖直方向的位置,提高了平衡链在收集轮上传送位置的稳定性。附图说明:图1为本技术侧面结构示意图。图2为本技术导向座的平面剖面图。图3为本技术平衡链链环紧靠定位槽的结构示意图。具体实施方式:为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。如图1到图3为本技术的一种具体实施方式,其结构包括滑道1,滑道1的两端设有对称的换向轮2,滑道1的左侧设有传送架3,传送架3的顶部设有平衡链的传送轮4,传送轮4位于左侧换向轮2的正上方,传送架3的底部设有平衡链的固定组件5,固定组件5上设有校正平衡链位置的十字孔103,滑道1的右侧设有收集架6,收集架6的顶部设有平衡链的收集轮7,收集轮7位于右侧换向轮2的正上方,收集架6上设有平衡链的拉力组件8,拉力组件8位于收集轮7的右侧,拉力组件8的下方设有平衡链的收集组件9。在本技术中,在对平衡链进行拉力检测之前,将需要检测的平衡链依次经过固定组件5上的十字孔103、传送轮4、左侧的换向轮2、滑道1、右侧的换向轮2、收集轮7、拉力组件8、收集组件9,在上述平衡链的铺开过程中,通过两个换向轮2对平衡链进行换向,使得平衡链水平位于滑道1的内部。在本技术中,在对平衡链进行拉力检测时,通过固定组件5使得平衡链和固定组件5固定,启动拉力组件8,上述铺开的平衡链依次张紧在传送轮4、左侧的换向轮2、右侧的换向轮2以及收集轮7之间,并在十字孔103的作用下,平衡链上相邻的链环保持为十字型,使得平衡链能够分别紧靠在传送轮4、左侧的换向轮2、右侧的换向轮2以及收集轮7的相应位置,具体检测平衡链的拉力时,通过观察张紧在两个换向轮2之间的平衡链上链环的连接情况,在承受外界一定拉力的情况下,是否会出现断裂的情况,在上述换向轮2之间平衡链的拉力检测完毕后,松开固定组件5对平衡链的固定,通过拉力组件8持续拉动平衡链一定距离,并在十字孔103的定位下使得平衡链保持为十字型,具体的,平衡链沿着传送轮4、滑道1以及收集轮7的相应位置移动一定距离,将下一段检测的平衡链移动到两个换向轮2之间,并按照上述平衡链拉力检测的方法继续对平衡链的拉力进行检测,直到完成整个平衡链拉力的检测。在本技术中,上述检测完成的平衡链通过收集组件9收集,在平衡链的拉力检测过程中,平衡链持续沿着传送轮4、滑道1以及收集轮7的相应位置进行移动,并通过十字孔103定位平衡链的位置,保证了平衡链拉力检测的持续性,从而提高了平衡链拉力检测的效率。在本技术中,为了具体说明平衡链分别在传送轮4、收集轮7以及换向轮2上的张紧位置,围绕上述传送轮4、收集轮7以及换向轮2圆面的中心位置均开设有平衡链的定位槽101,定位槽101的宽度大于平衡链链环的厚度,定位槽101的宽度小于平衡链的宽度,在平衡链分别张紧在传送轮4、收集轮7以及换向轮2上时,平衡链上竖直方向的链环卡在定位槽101的内部,而平衡链水平方向的链环铺在定位槽101上。在本技术中,为了具体说明十字孔103在固定组件5上的具体位置,上述固定组件5包括固定板51,固定板51上开设有贯穿平衡链的通孔52,通孔52的内部设有十字孔103,具体十字孔103上的两个一字孔分别对应平衡链上水平方向的链环以及竖直方向的链环,从而使得十字孔103能够定位平衡链上水平方向的链环以及竖直方向的链环的位置。在本技术中,为了具体说明拉力组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯平衡链拉力的检测装置,其特征在于:其结构包括滑道(1),所述滑道(1)的两端设有对称的换向轮(2),所述滑道(1)的左侧设有传送架(3),所述传送架(3)的顶部设有平衡链的传送轮(4),所述传送轮(4)位于左侧所述换向轮(2)的正上方,所述传送架(3)的底部设有平衡链的固定组件(5),所述固定组件(5)上设有校正平衡链位置的十字孔(103),所述滑道(1)的右侧设有收集架(6),所述收集架(6)的顶部设有平衡链的收集轮(7),所述收集轮(7)位于右侧所述换向轮(2)的正上方,所述收集架(6)上设有平衡链的拉力组件(8),所述拉力组件(8)位于所述收集轮(7)的右侧,所述拉力组件(8)的下方设有平衡链的收集组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯平衡链拉力的检测装置,其特征在于:其结构包括滑道(1),所述滑道(1)的两端设有对称的换向轮(2),所述滑道(1)的左侧设有传送架(3),所述传送架(3)的顶部设有平衡链的传送轮(4),所述传送轮(4)位于左侧所述换向轮(2)的正上方,所述传送架(3)的底部设有平衡链的固定组件(5),所述固定组件(5)上设有校正平衡链位置的十字孔(103),所述滑道(1)的右侧设有收集架(6),所述收集架(6)的顶部设有平衡链的收集轮(7),所述收集轮(7)位于右侧所述换向轮(2)的正上方,所述收集架(6)上设有平衡链的拉力组件(8),所述拉力组件(8)位于所述收集轮(7)的右侧,所述拉力组件(8)的下方设有平衡链的收集组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电梯平衡链拉力的检测装置,其特征在于:围绕所述传送轮(4)、所述收集轮(7)以及所述换向轮(2)圆面的中心位置均开设有平衡链的定位槽(101),所述定位槽(101)的宽度大于平衡链链环的厚度,所述定位槽(101)的宽度小于平衡链的宽度。


3.根据权利要求1所述的一种电梯平衡链拉力的检测装置,其特征在于:所述固定组件(5)包括固定板(51),所述固定板(51)上开设有贯穿平衡链的通孔(52),所述通孔(52)的内部设有十字孔(103)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇
申请(专利权)人:南通市博创新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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