一种主轴加工用卧式拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴加工用卧式拉床，包括卧式拉床主体、轨道架、拖台、支撑杆、空心铁管、半球形底座、钢球和转盘，所述卧式拉床主体的工件支撑端的下侧外壁分别焊接有轨道架与接料箱，所述轨道架的底端固定连接于接料箱的外壁，所述轨道架的轨道槽内垂直插接有支撑杆，所述支撑杆的两端外壁均焊接有两组相对设置的夹持块，每两组相对设置的所述夹持块分别抵接轨道架的上下两端外壁，且每两组相对设置的所述夹持块的内腔中均镶有钢珠，所述支撑杆的上端内腔中螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端插接在拖台的底端外壁。该主轴加工用卧式拉床，有效的解决了拉刀切削完成后工件脱落的问题，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴加工用卧式拉床
本技术属于机床加工
，具体涉及一种主轴加工用卧式拉床。
技术介绍
卧式拉床是一种金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。其特点是止回阀装于水平管道。现有的卧式拉床在加工主轴配件时，没有辅助的工件托举装置，当拉刀直线运动切削完成后，工件有时会从工件支撑架上脱落，虽然拉床的下端有接料箱，但是工件落下砸到接料箱内其他工件，工件的表面会产生划痕或磕碰印记，且拉刀在切削的过程中会产生废屑，这些废屑如果附着在工件表面会影响加工，因而开发一种主轴加工用卧式拉床，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴加工用卧式拉床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴加工用卧式拉床，包括卧式拉床主体、轨道架、拖台、支撑杆、空心铁管、半球形底座、钢球和转盘，所述卧式拉床主体的工件支撑端的下侧外壁分别焊接有轨道架与接料箱，所述轨道架的底端固定连接于接料箱的外壁，所述轨道架的轨道槽内垂直插接有支撑杆，所述支撑杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴加工用卧式拉床，包括卧式拉床主体(1)、轨道架(2)、拖台(3)、支撑杆(4)、空心铁管(5)、半球形底座(6)、钢球(7)和转盘(8)，其特征在于：所述卧式拉床主体(1)的工件支撑端的下侧外壁分别焊接有轨道架(2)与接料箱(19)，所述轨道架(2)的底端固定连接于接料箱(19)的外壁，所述轨道架(2)的轨道槽内垂直插接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两端外壁均焊接有两组相对设置的夹持块(10)，每两组相对设置的所述夹持块(10)分别抵接轨道架(2)的上下两端外壁，且每两组相对设置的所述夹持块(10)的内腔中均镶有钢珠(11)，所述支撑杆(4)的上端内腔中螺纹连接有第一螺杆(9)...

【技术特征摘要】
1.一种主轴加工用卧式拉床，包括卧式拉床主体(1)、轨道架(2)、拖台(3)、支撑杆(4)、空心铁管(5)、半球形底座(6)、钢球(7)和转盘(8)，其特征在于：所述卧式拉床主体(1)的工件支撑端的下侧外壁分别焊接有轨道架(2)与接料箱(19)，所述轨道架(2)的底端固定连接于接料箱(19)的外壁，所述轨道架(2)的轨道槽内垂直插接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两端外壁均焊接有两组相对设置的夹持块(10)，每两组相对设置的所述夹持块(10)分别抵接轨道架(2)的上下两端外壁，且每两组相对设置的所述夹持块(10)的内腔中均镶有钢珠(11)，所述支撑杆(4)的上端内腔中螺纹连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的顶端插接在拖台(3)的底端外壁；
所述卧式拉床主体(1)的工件支撑端的顶端外壁垂直焊接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的上端外壁套接有圆柱套筒(13)，所述圆柱套筒(13)的中部外壁横向焊接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的端口焊接有半球形底座(6)，所述半球形底座(6)的内腔中镶有钢球(7)，所述钢球(7)的外壁通过第二连接杆(15)与空心铁管(5)相连接，所述空心铁管(5)的一端管口外壁螺纹连接有螺纹套筒(18)，所述空心铁管(5)的光滑面外壁焊接有L形支架(16)，所述L形支架(16)的端口活动连接有转盘(8)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永福，程学银，易昌华，唐升凡，王标，
申请(专利权)人：重庆旺黛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50