一种倒角用拉床制造技术

本申请涉及一种倒角用拉床，涉及机床领域，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的工作台，工作台的一端设有推动工件移动的推动机构，工作台的另一端设有机座，机座设有供工件穿过的加工孔，机座上设有多个刀具，刀具沿加工孔的周向分布用于对工件的边缘进行倒角，刀具沿工作台的长度方向设有多套，沿背离推动机构的方向，刀具与工件的距离逐渐缩小。推动机构包括油缸、由油缸驱动滑动的推块，推块用于抵接工件端部。通过本倒角用拉床，工件沿单个方向滑动后即可完成倒角的加工，提升了生产效率；能够减少工作台的表面磨损，对工件两侧的定位效果好；刀具的位置可调，便于适配工件的尺寸以及倒角宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角用拉床
本申请涉及机床领域，尤其是涉及一种倒角用拉床。
技术介绍
截面为矩形的长条形钢材在生产、生活中应用广泛，该种钢材可作为轨道、滑轨、支架的原材料。为防止钢材边缘割手，一般需要对钢材的边缘进行倒角。目前对于长条形钢材边缘的倒角，多采用铣刀铣或人工打磨的方式进行加工，用铣刀铣倒角时，铣刀每次铣掉的金属厚度有限，需要铣多遍才能形成所需宽度的倒角。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述加工倒角的方式效率较低，仍有改进空间。
技术实现思路
为了提高加工倒角的效率，本申请提供一种倒角用拉床。本申请提供的一种倒角用拉床，采用如下的技术方案：一种倒角用拉床，包括机架，所述机架上设有用于放置工件的工作台，所述工作台的一端设有推动工件移动的推动机构，所述工作台的另一端设有机座，所述机座设有供工件穿过的加工孔，所述机座上设有多个刀具，所述刀具沿加工孔的周向分布用于对工件的边缘进行倒角，所述刀具沿工作台的长度方向设有多套，沿背离推动机构的方向，所述刀具与工件的距离逐渐缩小。通过采用上述技术方案，人员将工件放置于工作台上，推动机构动作将工件端部推入加工孔，工件的边缘划过靠前的刀具，刀具在工件边缘切割出宽度较窄的倒角。随着工件的继续移动，后方的刀具也划过工件边缘，在前一倒角的基础上切割增大倒角宽度，当工件从机座穿出后即完成所需宽度的倒角。通过本倒角用拉床，工件沿单个方向滑动后即可完成倒角的加工，提升了生产效率。可选的，所述推动机构包括油缸、由油缸驱动滑动的推块，所述推块用于抵接工件端部，所述推块的滑动方向沿工作台的长度方向。通过采用上述技术方案，控制油缸伸长，油缸驱使推块移动，推块推动工件向机座方向滑动。油缸能输出较大的推力，作为推动工件移动的驱动源较为合适。可选的，所述工作台的两侧设有气缸、由气缸驱动滑动的滑座，所述滑座的滑动方向朝向工作台，所述滑座上转动设置有滚轮，所述滑座能通过滑动使滚轮夹紧工件，所述滚轮通过轮面与工件滚动接触。通过采用上述技术方案，在工作台上放置工件后，气缸驱使滑座移动，使滚轮与工件滚动接触，滚轮在工件两侧同时施力于工件，对工件起到较好定位效果，同时不易对工件表面产生磨损。可选的，所述刀具固定有刀座，所述刀座滑动设置于机座上，所述刀座的滑动方向朝向加工孔，所述机座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的长度方向与刀座的滑动方向平行，所述调节螺杆的端部与刀座转动连接。通过采用上述技术方案，工件的尺寸变化后，或所需的倒角宽度变化后，人员可转动调节螺杆调节刀具与加工孔的间距，使之与需求对应。可选的，所述工作台顶面设有油孔，所述油孔的另一端贯穿工作台，所述油孔背离工作台顶面的端部连通有储油罐，所述储油罐内存有润滑油，所述储油罐的高度低于工作台的顶面，所述储油罐设有加压装置。通过采用上述技术方案，通过加压装置向储油罐内加压，使储油罐内的润滑油通过油孔少量溢出工作台顶面，工件在工作台上滑动时，润滑油在工件、工作台间形成油膜，为工件在工作台上的滑动起到润滑效果，降低工作台的磨损。可选的，所述加压装置包括调压阀，所述调压阀的一端与储油罐内连通，所述调压阀的另一端与压缩空气源连通。通过采用上述技术方案，通过压缩空气源和调压阀，能够调节储油罐内的压力，且润滑油消耗后，储油罐内的压力也能保持恒定。可选的，所述油孔的顶部孔口设有滤网，所述滤网的孔隙小于0.5mm。通过采用上述技术方案，滤网的孔隙小于0.5mm时，滤网在油孔的顶部孔口处对油的流动制造阻力，该阻力与加压装置的压力平衡，使润滑油恰好能少量挤出至工作台顶面。可选的，所述滚轮为轴承，所述滑座固定有中心轴，所述中心轴的轴线沿竖直方向，所述中心轴穿设固定于轴承的内圈中，所述中心轴的底端不凸出轴承的下端面，所述轴承的下端面高度高于工作台的顶面0-2mm，所述滑座能通过滑动使轴承移动至工作台上方。通过采用上述技术方案，当轴承经过工件的后端后，在气缸推力的作用下轴承向工作台上方移动，轴承通过下端面紧贴工作台的顶面，此时由于轴承的惯性转动，轴承能将工作台顶面的油带入内圈、外圈之间，从而对轴承实现加油润滑，本设备长期使用后，轴承也无需单独加润滑油，轴承也不易损坏。可选的，所述工作台下方转动设置有平衡块，所述平衡块位于对向的两滑座之间，所述平衡块上铰接有平衡杆一、平衡杆二，所述平衡杆一、平衡杆二背离平衡块的端部分别铰接于对向的两滑座，所述平衡杆一、平衡杆二关于平衡块的转动轴线中心对称。通过采用上述技术方案，由于平衡块、平衡杆一、平衡杆二的联动作用，能确保两个滑座同步移动且移动幅度相同。工件被夹紧时其中心线始终位于工作台中心线的正上方，工件尺寸变化后仍然能确保位置对中。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过本倒角用拉床，工件沿单个方向滑动后即可完成倒角的加工，提升了生产效率；2.能够减少工作台的表面磨损，对工件两侧的定位效果好；3.刀具的位置可调，便于适配工件的尺寸以及倒角宽度。附图说明图1是实施例的一种倒角用拉床的立体图。图2是图1中沿A-A线的剖视图。图3是实施例的工作台处的局部图。图4是实施例的机座的内部图。图5是图4的B处放大图。附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、推动机构；31、油缸；32、推块；11、导向柱；21、油孔；4、储油罐；41、油管；42、调压阀；43、加油口；22、滤网；51、气缸；5、滑座；52、连接杆；53、中心轴；54、轴承；23、转轴；6、平衡块；61、平衡杆一；62、平衡杆二；12、机座；121、加工孔；122、刀具；123、刀座；124、调节螺杆。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开了一种倒角用拉床。参照图1，倒角用拉床包括机架1，机架1上设有用于放置工件的工作台2，工件为截面为矩形的条形钢材，工作台2为长条形的金属台，作为工件的钢材沿金属台的长度方向放置于工作台2上。工作台2的一端设有推动工件移动的推动机构3，工作台2的另一端设有机座12，机座12设有供工件穿过的加工孔121，机座12用于对工件进行倒角。推动机构3包括油缸31、由油缸31驱动滑动的推块32，推块32的滑动方向与工作台2的长度方向平行，推块32的底面紧贴工作台2的上表面，推块32用于推动工作台2上的工件移动。推块32、机架1间通过设置导向柱11建立滑动连接，导向柱11位于工作台2的两侧分别设有一个，推块32设孔供导向柱11滑动穿过。参照图1和图2，工作台2顶面设有油孔21，油孔21沿工作台2的长度方向间隔设有多个，油孔21的另一端从工作台2的侧壁贯穿工作台2。油孔21背离工作台2顶面的端部共同通过油管41连通有储油罐4，储油罐4内存有润滑油，储油罐4的高度低于工作台2的顶面，油孔21连通储油罐4的位置位于储油罐4的内底部。储油罐4设有加压装置，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角用拉床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)的一端设有推动工件移动的推动机构(3)，所述工作台(2)的另一端设有机座(12)，所述机座(12)设有供工件穿过的加工孔(121)，所述机座(12)上设有多个刀具(122)，所述刀具(122)沿加工孔(121)的周向分布用于对工件的边缘进行倒角，所述刀具(122)沿工作台(2)的长度方向设有多套，沿背离推动机构(3)的方向，所述刀具(122)与工件的距离逐渐缩小。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角用拉床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)的一端设有推动工件移动的推动机构(3)，所述工作台(2)的另一端设有机座(12)，所述机座(12)设有供工件穿过的加工孔(121)，所述机座(12)上设有多个刀具(122)，所述刀具(122)沿加工孔(121)的周向分布用于对工件的边缘进行倒角，所述刀具(122)沿工作台(2)的长度方向设有多套，沿背离推动机构(3)的方向，所述刀具(122)与工件的距离逐渐缩小。


2.根据权利要求1所述的一种倒角用拉床，其特征在于：所述推动机构(3)包括油缸(31)、由油缸(31)驱动滑动的推块(32)，所述推块(32)用于抵接工件端部，所述推块(32)的滑动方向沿工作台(2)的长度方向。


3.根据权利要求1所述的一种倒角用拉床，其特征在于：所述工作台(2)的两侧设有气缸(51)、由气缸(51)驱动滑动的滑座(5)，所述滑座(5)的滑动方向朝向工作台(2)，所述滑座(5)上转动设置有滚轮，所述滑座(5)能通过滑动使滚轮夹紧工件，所述滚轮通过轮面与工件滚动接触。


4.根据权利要求1所述的一种倒角用拉床，其特征在于：所述刀具(122)固定有刀座(123)，所述刀座(123)滑动设置于机座(12)上，所述刀座(123)的滑动方向朝向加工孔(121)，所述机座(12)上螺纹连接有调节螺杆(124)，所述调节螺杆(124)的长度方向与刀座(123)的滑动方向平行，所述调节螺杆(124)的端部与刀座(123)转动连接。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华良，
申请(专利权)人：浙江索特传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33