齿条淬火机制造技术

本申请涉及一种齿条淬火机，其包括工作台、夹具、感应头以及喷水管；夹具设于工作台上，包括电永磁铁、承托板、定位条以及夹持条。承托板位于电永磁铁的上方，并用于承托齿条，定位条以及夹持条均为承托板上，并用于分别抵接至齿条的两侧。依靠电永磁铁的磁力，使得齿条的底面紧密的贴合于承托板的顶面，以保证齿条与感应头的间距处于合理范围内，完成对齿条的高频感应淬火，并保证齿条的淬火加工质量。

【技术实现步骤摘要】
齿条淬火机
本申请涉及齿条加工设备的领域，尤其是涉及一种齿条淬火机。
技术介绍
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条的齿面有耐磨性要求，通常将齿条放置于淬火机上，利用高频感应淬火技术对齿进行淬火处理，以提高齿面耐磨性。淬火剂包括工作台、夹具、感应头以及喷水管。夹具包括定位条、夹持块以及气缸。定位条固定连接工作台；夹持块位于定位条的一侧，并沿垂直定位条的方向滑动连接工作台；气缸位于夹持块背离定位条的一侧，且气缸的缸体固定连接工作台，气缸的活塞杆固定连接夹持块。同时，定位条朝向夹持块的外壁为定位面，定位面用于抵接齿条的一侧；夹持块朝向定位条的外壁为夹持面，夹持面用于抵接齿条的另一侧。夹持齿条时，齿条放置于工作台上，并位于定位条与夹持块之间，气缸动作，使得夹持块抵紧齿条，进而利用夹持条以及定位条完成对齿条的定位、固定。随后，感应头移动，并从齿条上方扫过，以加热齿条的齿，同时，喷水管向齿条上喷冷却水，以完成齿条上齿面的淬火。针对上述中的相关技术，专利技术人认为利用上述夹具固定齿条时，若定位面或夹持面中的一个或两个面与竖直面之间存在夹角时，易导致齿条倾斜，并使得齿条的底面与工作台之间产生间隙，则齿条倾斜，改变了齿条与感应头的间距，影响齿条的淬火效果。
技术实现思路
为了提高齿条的淬火加工质量，本申请提供一种齿条淬火机。本申请提供的一种齿条淬火机采用如下的技术方案：一种齿条淬火机，包括工作台以及感应头，所述工作台上设有夹具，其特征在于，所述夹具包括：电永磁铁，设于所述工作台上；以及承托板，设于所述工作台上，并位于所述电永磁铁的上方，所述承托板的顶面用于承托齿条。通过采用上述技术方案，依靠电永磁铁的磁力，使得齿条的底面紧密的贴合于承托板的顶面，以保证齿条与感应头的间距处于合理范围内，完成对齿条的高频感应淬火，并保证齿条的淬火加工质量。可选的，所述夹具还包括：定位条，设于所述承托板上；以及夹持条，滑动设于所述承托板上；所述定位条与夹持条分别用于抵接齿条的两侧。通过采用上述技术方案，限制齿条在水平面内的偏转，使得感应头烧过区域覆盖齿条，以实现对齿条的高频感应淬火。可选的，所述承托板包括：水平板，其顶面水平设置，且该顶面用于承托齿条；以及倾斜板，其顶面与水平面之间存在夹角，且顶面平行于所述定位条；所述定位条位于水平板的顶面处，所述夹持条位于倾斜板的顶面处，且所述夹持条在自身重力作用下沿倾斜板的顶面下滑并靠近定位条。通过采用上述技术方案，齿条放置于水平板上，并置于定位条与夹持条之间，夹持条在重力作用下，沿倾斜板的顶面下滑，以抵紧齿条，同时，夹持条与齿条之间的摩檫力使得齿条向下抵紧水平板；随后电永磁体通过磁力吸引齿条以及夹持条，使得夹持条进一步抵紧齿条，且齿条进一步抵紧水平板的顶面。可选的，所述倾斜板转动连接工作台，且转动轴线平行所述定位条，所述工作台上设有调节组件，所述调节组件用于调节倾斜板的顶面与水平面的夹角。通过采用上述技术方案，取出、放置齿条时，转动倾斜板，并减小倾斜板顶面与水平面的夹角，则夹持条沿平行倾斜板顶面方向的分力减小至小于摩擦力，则夹持条对齿条无挤压力，且夹持条保持静止，以便于取出、放置齿条。可选的，所述调节组件包括：支撑部，其顶面用于承托所述倾斜板，并使得所述倾斜板的顶面倾斜，以实现供所述夹持条滑动；以及限位部，其顶板用于承托所述倾斜板，并使得所述倾斜板的顶面水平。通过采用上述技术方案，限制倾斜板的转动角度，使得倾斜板至少具有两种状态，以实现稳定的夹持齿条，或便于齿条的取出和放置。可选的，所述倾斜板呈三棱柱，且底面竖直，一个侧面为所述倾斜板的顶面，与顶面相对的侧棱为所述倾斜板的转动轴线，所述支撑部位于该转动轴线朝向水平板的一侧，所述限位部位于该转动轴线背离水平板的一侧。通过采用上述技术方案，支撑部、倾斜板以及限位部三者配合，实现倾斜板在两种位置的定位，进而完成取放齿条或夹持齿条。可选的，所述调节组件还包括：弹簧，设于所述支撑部的顶面处；所述支撑部的顶面处设有嵌槽，所述弹簧的一端嵌设于嵌槽内，另一端抵紧所述倾斜板，并使得所述倾斜板具有远离支撑部的趋势。通过采用上述技术方案，取出齿条时，电永磁铁不吸引夹持条，在弹簧的弹性力作用下，倾斜板转动，使得倾斜板的顶面转动至水平，同时，夹持条脱离齿条，以便于取出。可选的，所述倾斜板贴合支撑部时，所述夹持条的底面贴合倾斜板的顶面，且所述夹持条朝向定位条的侧面竖直。通过采用上述技术方案，以使得夹持条的侧面稳定的贴合于齿条，以配合定位条，实现对齿条的定位和固定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.依靠电永磁铁的磁力，使得齿条的底面紧密的贴合于承托板的顶面，以保证齿条与感应头的间距处于合理范围内，完成对齿条的高频感应淬火，并保证齿条的淬火加工质量；2.齿条放置于水平板上，并置于定位条与夹持条之间，夹持条在重力作用下，沿倾斜板的顶面下滑，以抵紧齿条，同时，夹持条与齿条之间的摩檫力使得齿条向下抵紧水平板；随后电永磁体通过磁力吸引齿条以及夹持条，使得夹持条进一步抵紧齿条，且齿条进一步抵紧水平板的顶面。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是工作台的结构示意图。图3是夹具的结构示意图。附图标记说明：1、工作台；11、安装槽；12、支撑部；13、限位部；14、嵌槽；2、夹具；21、电永磁铁；22、承托板；221、水平板；222、倾斜板；23、定位条；24、夹持条；25、弹簧；3、感应头；4、喷水管。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种齿条淬火机，包括工作台1、夹具2、感应头3以及喷水管4。夹具2设于工作台1上，以用于齿条的定位和固定，感应头3沿工作台1移动，并从齿条上方扫过，利用高频感应原理实现加热齿条的齿；喷水管4随感应头3一起移动，并向加热后的齿条喷水，以完成对齿条的淬火加工。参照图2、3，夹具2包括电永磁铁21、承托板22、定位条23以及夹持条24。工作台1的顶面处沿齿条长度方向间隔设有安装槽11，每个安装槽11内均嵌设有电永磁铁21；承托板22位于电永磁铁21的上方，且承托板22包括水平板221以及倾斜板222；水平板221的底面可贴合于工作台1的顶面，并具有一定厚度；水平板221的顶面水平设置，且定位条23固定连接于水平板221的顶面处，定位条23用于贴合至齿条的一侧；倾斜板222位于水平板221的一侧，并转动连接工作台1，参照图3，本实施例中，倾斜板222设置为三棱柱，该三棱柱的两个底面垂直定位条23，并以一条棱边为转动轴线，且该棱边至相对的三棱柱侧面的距离等于水平板221的厚度；同时，倾斜板222的转动轴线平行于定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿条淬火机，包括工作台（1）以及感应头（3），所述工作台（1）上设有夹具（2），其特征在于，所述夹具（2）包括：/n电永磁铁（21），设于所述工作台（1）上；以及/n承托板（22），设于所述工作台（1）上，并位于所述电永磁铁（21）的上方，所述承托板（22）的顶面用于承托齿条。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿条淬火机，包括工作台（1）以及感应头（3），所述工作台（1）上设有夹具（2），其特征在于，所述夹具（2）包括：
电永磁铁（21），设于所述工作台（1）上；以及
承托板（22），设于所述工作台（1）上，并位于所述电永磁铁（21）的上方，所述承托板（22）的顶面用于承托齿条。


2.根据权利要求1所述的齿条淬火机，其特征在于，所述夹具（2）还包括：
定位条（23），设于所述承托板（22）上，且该顶面用于承托齿条；以及
夹持条（24），滑动设于所述承托板（22）上；
所述定位条（23）与夹持条（24）分别用于抵接齿条的两侧。


3.根据权利要求2所述的齿条淬火机，其特征在于，所述承托板（22）包括：
水平板（221），其顶面水平设置；以及
倾斜板（222），其顶面与水平面之间存在夹角，且顶面平行于所述定位条（23）；
所述定位条（23）位于水平板（221）的顶面处，所述夹持条（24）位于倾斜板（222）的顶面处，且所述夹持条（24）在自身重力作用下沿倾斜板（222）的顶面下滑并靠近定位条（23）。


4.根据权利要求3所述的齿条淬火机，其特征在于：所述倾斜板（222）转动连接工作台（1），且转动轴线平行所述定位条（23），所述工作台（1）上设有调节组件，所述调节组件用于调节倾斜板（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华良，
申请(专利权)人：浙江索特传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33