下移减震型结晶器铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下移减震型结晶器铜管，内铜管插设在外铜管内，外铜管的外壁上周向固定安装有安装板，内铜管的外壁上周向固定安装有减震板，减震板的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱，橡胶柱最大程度的减小了减震板与安装板之间的撞击力，更好的保护减震板和安装板；外铜管的在安装时，将外铜管上的安装板安装在震动结晶器的外壳上，在结晶器外壳震动时，安装板带动外铜管震动，内铜管外壁与外铜管内壁完全贴合，外铜管可带动内铜管进行同步震动；在内铜管的内壁损坏时，可对内铜管进行单独更换，在外铜管上的安装板因长时间的震动从外铜管上脱离时，可单独对外铜管进行更换，节省了资源，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
下移减震型结晶器铜管
本技术涉及连铸机结晶器
，尤其是涉及一种下移减震型结晶器铜管。
技术介绍
目前，结晶器是连铸机的关键设备，作为一次冷却区，连铸结晶器是钢液过热、凝固潜热及显热释放的一个复杂载体，结晶器铜管是结晶器的核心部件，直接影响连铸机生产的稳定性和连铸坯质量，传统的结晶器铜管整体式的，在坯壳下移时，坯壳时而与铜管内壁脱离，形成气隙热阻急剧增加，气隙区的坯壳开始回热，坯壳强度和刚度下降，随着坯壳的下移钢水静压力增大，又使坯壳贴近铜管。这种坯壳时而与铜管内壁接触时而分离的现象，严重地影响了结晶器的冷却工作效果，降低了连铸速率及生产效率；同时加速了铜管内壁的磨损，在铜管内壁磨损后，需更换整个铜管，生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的结晶器铜管整体式的，在铜管内壁磨损后，需更换整个铜管，生产成本较高的问题，提供一种下移减震型结晶器铜管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下移减震型结晶器铜管，包括向一侧弯曲的矩形内铜管和向同侧弯曲的矩形外铜管，所述内铜管插设在外铜管内，所述内铜管内腔从上口至下口为递减的锥形，所述内铜管的外横截面与外铜管的内横截面完全相同，所述内铜管的外壁上周向固定安装有减震板，所述减震板位于内铜管的上口处，所述减震板的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱，若干橡胶柱沿减震板的周向垂直均布，所述外铜管的外壁上周向固定安装有安装板，所述安装板与若干橡胶柱的下表面均贴合。本技术的下移减震型结晶器铜管，包括内铜管和外铜管，内铜管插设在外铜管内，为了便于将外铜管安装在结晶器外壳上，外铜管的外壁上周向固定安装有安装板，在内铜管内的坯壳下移时，为了防止内铜管从外铜管内脱离，内铜管的外壁上周向固定安装有减震板，减震板位于内铜管的上口处，减震板位于安装板的上方，在坯壳下移时，内铜管被下拉向下移动，若减震板与安装板直接接触，减震板与安装板的接触面容易损坏，减震板与内铜管的连接处也容易断裂，为了避免减震板直接撞击安装板，减震板的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱，若干橡胶柱沿减震板的周向垂直均布，橡胶柱最大程度的减小了减震板与安装板之间的撞击力，更好的保护减震板和安装板；外铜管的在安装时，将外铜管上的安装板安装在震动结晶器的外壳上，在结晶器外壳震动时，安装板带动外铜管震动，内铜管插设在外铜管内，内铜管的外横截面与外铜管的内横截面完全相同，内铜管外壁与外铜管内壁完全贴合，外铜管可带动内铜管进行同步震动，外铜管的设置并不影响内铜管的震动；在内铜管的内壁损坏时，可对内铜管进行单独更换，在外铜管上的安装板因长时间的震动从外铜管上脱离时，可单独对外铜管进行更换，无需对结晶器铜管进行整体更换，节省了资源，降低了生产成本。在运输时，为了防止内铜管和外铜管相互移动，所述安装板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有螺纹固定柱，所述螺纹固定柱的长度小于螺纹通孔的深度，所述螺纹固定柱的一端端面上同轴开设有内六角盲孔，另一端端面上固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与内铜管外壁压紧贴合，在运输时，向螺纹通孔内旋紧螺纹固定柱，螺纹固定柱上的橡胶垫在螺纹固定柱的作用下压紧贴合内铜管外壁，内铜管和外铜管无法相对移动，有效避免了运输时内铜管和外铜管的相对移动；在使用本技术的结晶器铜管时，使螺纹固定柱上的橡胶垫远离内铜管外壁。为了实现橡胶柱可拆卸安装在减震板的下表面，所述减震板的下表面开设有若干与橡胶柱相对应的限位盲孔，所述橡胶柱通过螺钉可拆卸安装在限位盲孔内，所述橡胶柱伸出限位盲孔设置。进一步的，若干所述橡胶柱的下表面均为圆球面。本技术的有益效果是:本技术的下移减震型结晶器铜管，包括内铜管和外铜管，内铜管插设在外铜管内，为了便于将外铜管安装在结晶器外壳上，外铜管的外壁上周向固定安装有安装板，在内铜管内的坯壳下移时，为了防止内铜管从外铜管内脱离，内铜管的外壁上周向固定安装有减震板，减震板位于内铜管的上口处，减震板位于安装板的上方，在坯壳下移时，内铜管被下拉向下移动，若减震板与安装板直接接触，减震板与安装板的接触面容易损坏，减震板与内铜管的连接处也容易断裂，为了避免减震板直接撞击安装板，减震板的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱，若干橡胶柱沿减震板的周向垂直均布，橡胶柱最大程度的减小了减震板与安装板之间的撞击力，更好的保护减震板和安装板；外铜管的在安装时，将外铜管上的安装板安装在震动结晶器的外壳上，在结晶器外壳震动时，安装板带动外铜管震动，内铜管插设在外铜管内，内铜管的外横截面与外铜管的内横截面完全相同，内铜管外壁与外铜管内壁完全贴合，外铜管可带动内铜管进行同步震动，外铜管的设置并不影响内铜管的震动；在内铜管的内壁损坏时，可对内铜管进行单独更换，在外铜管上的安装板因长时间的震动从外铜管上脱离时，可单独对外铜管进行更换，无需对结晶器铜管进行整体更换，节省了资源，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术的主视图；图4是本技术图3中B-B处的剖视图；图5是本技术图4中C处的放大图。图中：1.内铜管，2.外铜管，3.减震板，4.橡胶柱，5.安装板，6.螺纹固定柱，7.橡胶垫，8.螺钉。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种下移减震型结晶器铜管，包括向一侧弯曲的矩形内铜管1和向同侧弯曲的矩形外铜管2，内铜管1插设在外铜管2内，内铜管1内腔从上口至下口为递减的锥形，内铜管1的外横截面与外铜管2的内横截面完全相同，内铜管1的外壁上周向固定安装有减震板3，减震板3位于内铜管1的上口处，减震板3的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱4，如图2所示，若干橡胶柱4沿减震板3的周向垂直均布，减震板3的下表面开设有若干与橡胶柱4相对应的限位盲孔，橡胶柱4通过螺钉8可拆卸安装在限位盲孔内，如图4所示，橡胶柱4伸出限位盲孔设置，若干橡胶柱4的下表面均为圆球面，外铜管2的外壁上周向固定安装有安装板5，安装板5与若干橡胶柱4的下表面均贴合，如图3所示。安装板5上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有螺纹固定柱6，螺纹固定柱6的长度小于螺纹通孔的深度，螺纹固定柱6的一端端面上同轴开设有内六角盲孔，另一端端面上固定安装有橡胶垫7，橡胶垫7与内铜管1外壁压紧贴合，如图5所示，在运输时，向螺纹通孔内旋紧螺纹固定柱6，螺纹固定柱6上的橡胶垫7在螺纹固定柱6的作用下压紧贴合内铜管1外壁，内铜管1和外铜管2无法相对移动，有效避免了运输时内铜管1和外铜管2的相对移动；在使用本技术的结晶器铜管时，使螺纹固定柱6上的橡胶垫7远离内铜管1外壁。本技术的下移减震型结晶器铜管，包括内铜管1和外铜管2，内铜管1插设在外铜管2内，为了便于将外铜管2安装在结晶器外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下移减震型结晶器铜管，包括向一侧弯曲的矩形内铜管(1)和向同侧弯曲的矩形外铜管(2)，所述内铜管(1)插设在外铜管(2)内，所述内铜管(1)内腔从上口至下口为递减的锥形，所述内铜管(1)的外横截面与外铜管(2)的内横截面完全相同，其特征在于：所述内铜管(1)的外壁上周向固定安装有减震板(3)，所述减震板(3)位于内铜管(1)的上口处，所述减震板(3)的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱(4)，若干橡胶柱(4)沿减震板(3)的周向垂直均布，所述外铜管(2)的外壁上周向固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)与若干橡胶柱(4)的下表面均贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种下移减震型结晶器铜管，包括向一侧弯曲的矩形内铜管(1)和向同侧弯曲的矩形外铜管(2)，所述内铜管(1)插设在外铜管(2)内，所述内铜管(1)内腔从上口至下口为递减的锥形，所述内铜管(1)的外横截面与外铜管(2)的内横截面完全相同，其特征在于：所述内铜管(1)的外壁上周向固定安装有减震板(3)，所述减震板(3)位于内铜管(1)的上口处，所述减震板(3)的下表面可拆卸安装有若干橡胶柱(4)，若干橡胶柱(4)沿减震板(3)的周向垂直均布，所述外铜管(2)的外壁上周向固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)与若干橡胶柱(4)的下表面均贴合。


2.如权利要求1所述的下移减震型结晶器铜管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生林，
申请(专利权)人：常州市九鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32