连铸结晶器用套管式铜管组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连铸结晶器用套管式铜管组件，包括铜管和冷却套，铜管与冷却套之间通过法兰密封连接；铜管内壁形成的腔体呈上大下小的锥形体结构，铜管外壁上具有外螺纹，外螺纹内配合设有紧密接触盘绕在铜管外壁上的冷却水管，冷却套内壁与冷却水管之间具有间隙，该间隙形成腔室，冷却套上气路连接有将该腔室抽真空的真空泵。本实用新型专利技术提供结构设计合理，有效适应铸坯中的冷凝收缩，减少气隙的产生，冷却水管贴合盘绕在铜管外壁，安装过程方便快捷，腔室形成真空内腔可有效减少冷却套外壁的传热，避免冷却套外壁过热而引发安全事故，在保证连铸效率的同时，提高了安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
连铸结晶器用套管式铜管组件
本技术涉及铜管生产特别是结晶器用铜管生产
，尤其涉及一种连铸结晶器用套管式铜管组件。
技术介绍
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底模具。在连铸机连铸过程中，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了获得合格的铸坯，结晶器需要具有良好的导热性、耐磨性、足够的刚度同时结构简单紧凑，易于安装。铸坯在浇铸过程中，会发生冷凝收缩，进而存在于结晶器内壁脱离而产生气隙。气隙热阻大，会使结晶器的导热性能变差，铸坯坯壳减薄甚至造成拉裂漏钢。同时普通的结晶器对应铜管外的冷却套在冷却过程中，冷却套具有导热效果，冷却套外壁过度导热则容易引发安全事故。因此，有必要针对这些问题对连铸结晶器所用的铜管组件进行进一步改进设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，铜管内壁呈上大下小的锥形结构，外壁可便于冷却水管盘绕固定，同时对冷却套进行有效隔热的连铸结晶器用套管式铜管组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸结晶器用套管式铜管组件，安装在连铸结晶器内，包括铜管和外套在铜管外的冷却套，所述的铜管上下两端与冷却套上下两端之间通过法兰密封连接；所述的铜管内壁形成的腔体呈上大下小的锥形体结构，所述的铜管外壁上则具有外螺纹，所述的外螺纹内配合设有紧密接触盘绕在铜管外壁上的冷却水管，冷却水管的两端分别接出对应端的法兰，所述的冷却套内壁与冷却水管之间具有间隙，该间隙形成腔室，所述的冷却套上气路连接有将该腔室抽真空的真空泵。优选的，所述的铜管为铜基合金材质制成，所述的冷却水管为紫铜材质制成，所述的冷却套为钢制。进一步的，所述的铜管内壁具有镀铬层。本技术的有益效果是，本技术提供的连铸结晶器用套管式铜管组件，结构设计合理，铜管内壁呈上大下小的锥形结构，便于适应铸坯中的冷凝收缩，减少气隙的产生，同时铜管外壁设计与冷却水管相配合的外螺纹，便于冷却水管贴合盘绕在铜管外壁，安装过程方便快捷，而冷却套内腔为真空内腔，可有效减少冷却套外壁的传热，避免冷却套外壁过热而引发安全事故，在保证连铸效率的同时，提高了安全性和可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图中1、铜管2、外螺纹3、冷却水管4、腔室5、冷却套6、镀铬层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种连铸结晶器用套管式铜管组件，是本技术最优实施例，安装在连铸结晶器内，包括铜管1和外套在铜管1外的冷却套5，所述的铜管1上下两端与冷却套5上下两端之间通过法兰密封连接。所述的铜管1内壁形成的腔体呈上大下小的锥形体结构。锥形体结构的锥度根据结晶器内上、下各处不同的收缩率计算得出。套管式小断面结晶器的到锥度通常取值为0.4～1.3％/m。所述的铜管1外壁上则具有外螺纹2，所述的外螺纹2内配合设有紧密接触盘绕在铜管1外壁上的冷却水管3，冷却水管3的两端分别接出对应端的法兰，所述的冷却套5内壁与冷却水管3之间具有间隙，该间隙形成腔室4，所述的冷却套5上气路连接有将该腔室4抽真空的真空泵。在工作过程中，可通过真空泵对腔室进行抽真空，通过真空环境，减少冷却套5与冷却水管3之间的热交换，避免冷却套5温度过高发生安全事故。所述的铜管1为铜基合金材质制成，所述的冷却水管3为紫铜材质制成，所述的冷却套5为钢制。所述的铜管1内壁具有镀铬层6。镀铬层6可进一步提高通关内壁的耐磨性和光滑程度，减少拉坯阻力。采用铜基合金材质的铜管1，可提高其高温时的硬度和强度，延长铜管1内壁的使用寿命。紫铜材质则具有更好的热传导性能，便于冷却水管3内的介质与铜管1进行换热。冷却套5则采用性能和机械强度较高的钢材质，便于提高连铸结晶器的整体使用寿命。如此设计的连铸结晶器用套管式铜管组件，结构设计合理，铜管1内壁呈上大下小的锥形结构，便于适应铸坯中的冷凝收缩，减少气隙的产生，同时铜管1外壁设计与冷却水管相配合的外螺纹2，便于冷却水管贴合盘绕在铜管1外壁，安装过程方便快捷，而冷却套5内腔为真空内腔，可有效减少冷却套5外壁的传热，避免冷却套5外壁过热而引发安全事故，在保证连铸效率的同时，提高了安全性和可靠性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸结晶器用套管式铜管组件，安装在连铸结晶器内，其特征在于：包括铜管(1)和外套在铜管(1)外的冷却套(5)，所述的铜管(1)上下两端与冷却套(5)上下两端之间通过法兰密封连接；所述的铜管(1)内壁形成的腔体呈上大下小的锥形体结构，所述的铜管(1)外壁上则具有外螺纹(2)，所述的外螺纹(2)内配合设有紧密接触盘绕在铜管(1)外壁上的冷却水管(3)，冷却水管(3)的两端分别接出对应端的法兰，所述的冷却套(5)内壁与冷却水管(3)之间具有间隙，该间隙形成腔室(4)，所述的冷却套(5)上气路连接有将该腔室(4)抽真空的真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器用套管式铜管组件，安装在连铸结晶器内，其特征在于：包括铜管(1)和外套在铜管(1)外的冷却套(5)，所述的铜管(1)上下两端与冷却套(5)上下两端之间通过法兰密封连接；所述的铜管(1)内壁形成的腔体呈上大下小的锥形体结构，所述的铜管(1)外壁上则具有外螺纹(2)，所述的外螺纹(2)内配合设有紧密接触盘绕在铜管(1)外壁上的冷却水管(3)，冷却水管(3)的两端分别接出对应端的法兰，所述的冷却套(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生林，
申请(专利权)人：常州市九鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32