一种上引法连铸机组冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上引法连铸机组冷却装置，包括导热机构和换热机构，导热机构包括设置于分水块、回水块和位于保温炉内的两块移动导热块，移动导热块位于石墨模具的两侧且相向设置，移动导热块用于吸收石墨模具上的热量；换热机构包括散热筒和蜂窝热交换网，散热筒内不断地流通散热介质，散热筒内沿着轴线方向设置有多个蜂窝热交换网，移动导热块设置有散热管道且这些散热管道连接蜂窝热交换网；将移动导热块的热量转移至蜂窝热交换网，再由散热筒内流通的散热介质带走热量。本实用新型专利技术提供一种上引法连铸机组冷却装置，能够迅速地对石墨模具进行降温，避免其损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种上引法连铸机组冷却装置
本技术涉及一种上引法连铸机组冷却装置。
技术介绍
目前生产宽度为450～630mm的高纯无氧铜带主要是采用立式全连续铸造+热轧+冷轧，即传统的三段式加工方法。其优点是经过热轧工序，金属的塑性变形在完全再结晶条件下进行，使铜带坯的组织致密性能改善；其缺点是设备投资大、生产流程长、热轧带坯需要铣面，降低成品率、生产能耗高。其他加工工艺如水平连铸+冷轧的工艺流程短、设备投资小，缺点是铸坯需要进行铣面加工，且氧含量较高，不稳定，很难达到的标准要求。上引法是一种生产无氧铜杆新工艺，具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。上引法连铸机组是应用上引法的生产设备，其内部的石墨模具在高温下容易变形及损坏，因此需要配备冷却系统进行降温。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种上引法连铸机组冷却装置，能够迅速地对石墨模具进行降温，避免其损坏。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上引法连铸机组冷却装置，其特征在于：包括导热机构和换热机构，所述导热机构包括设置于分水块(6)、回水块(7)和位于保温炉(2)内的两块移动导热块(5)，所述移动导热块(5)位于石墨模具(32)的两侧且相向设置，所述移动导热块(5)用于吸收所述石墨模具(32)上的热量；所述回水块(7)和所述分水块(6)上下固定设置且不在所述移动导热块(5)移动路径及其延长线上，所述移动导热块(5)朝向分水块(6)的侧壁从上至下依次设置有出液管接头(522)和进液管接头(521)，所述移动导热块(5)内部设置有供冷却液流通的管路，该管路的进口连接所述进液管接头(521)，而出口连接所述出液管接头(522)...

【技术特征摘要】
1.一种上引法连铸机组冷却装置，其特征在于：包括导热机构和换热机构，所述导热机构包括设置于分水块(6)、回水块(7)和位于保温炉(2)内的两块移动导热块(5)，所述移动导热块(5)位于石墨模具(32)的两侧且相向设置，所述移动导热块(5)用于吸收所述石墨模具(32)上的热量；所述回水块(7)和所述分水块(6)上下固定设置且不在所述移动导热块(5)移动路径及其延长线上，所述移动导热块(5)朝向分水块(6)的侧壁从上至下依次设置有出液管接头(522)和进液管接头(521)，所述移动导热块(5)内部设置有供冷却液流通的管路，该管路的进口连接所述进液管接头(521)，而出口连接所述出液管接头(522)；所述分水块(6)设置有分水端头(61)，所述回水块(7)设置有回水端头(71)，所述进液管接头(521)用柔性管路连接所述分水端头(61)，所述出液管接头(522)用柔性管路连接所述回水端头(71)；所述换热机构包括散热筒(8)和蜂窝热交换网(9)，所述散热筒(8)内不断地流通散热介质，所述散热筒(8)内沿着轴线方向设置有多个所述蜂窝热交换网(9)，所述蜂窝热交换网(9)顶部和底部各设置有汇集管(93)，两处的汇集管(93)分别连接泵和冷却液池；所述回水端头(71)通过回水管(72)连接所述泵，所述分水端头(61)通过分水管(62)连接所述冷却液池；所述泵将温度高的冷却液通入所述蜂窝热交换网(9)内进行降温，同时将降温后的冷却液注入冷却液池内。


2.根据权利要求1所述的一种上引法连铸机组冷却装置，其特征在于：所述蜂窝热交换网(9)包括若干个网状排列布置的散热环(91)，所有的所述散热环(91)内部的管路互相连通；位于顶部和底部的散热环(91)设置有连通外部的分液管(92)，同位于顶部或底部的分液管(92)汇集与一处再和所述汇集管(93)相连。


3.根据权利要求1所述的一种上引法连铸机组冷却装置，其特征在于：所述蜂窝热交换网(9)垂直于所述散热介质的刘同方向。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德付，杨崇伟，沈万辉，王强，刘艳忠，
申请(专利权)人：包头震雄铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15