【技术实现步骤摘要】
连铸连轧铜杆夹送装置
本技术属于铜杆生产设备
，具体涉及一种连铸连轧铜杆夹送装置。
技术介绍
现有铜杆连铸连轧生产工艺流程一般为：原料→熔化炉→保温炉→流槽→浇铸机→主动喂料装置→连轧机→收杆装置。申请号为201920856876.4的技术专利公开了一种铜杆连铸连轧生产线，其在连轧机的粗轧单元前设置夹送单元，保证夹送过程的运输稳定性。但是在生产线刚启动时，铜杆进入夹送单位仍需手工操作，存在一定的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸连轧铜杆夹送装置，设置夹料组件提高了铜杆喂入夹送辊的便利性，减少了操作风险。本技术的目的是这样实现的：一种连铸连轧铜杆夹送装置，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊和横向夹送辊，竖向夹送辊之间和横向夹送辊之间形成铜杆的夹送通道，所述竖向夹送辊前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台上；夹送台底部安装有滑轨并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊的喂入口。进一步的，所述夹爪包括下夹辊和上压块，下夹辊侧向固定在夹送台上，下夹辊周向表面设置弧形凹陷；夹送台上安装有下压气缸，上压块侧向连接在下压气缸的活塞杆上。进一步的，所述上压块底面设置凹口。进一步的，所述夹送台连接有推送气缸或者丝杆机构。进一步的，所述夹料组件的末端设置挡水板。进一步的，所述横向夹送辊上设置有上冷却槽和下夹送槽，上冷却槽上分布有连通下夹送槽的冷却孔。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：一、采用夹料...
【技术保护点】
1.一种连铸连轧铜杆夹送装置，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊(8)和横向夹送辊(9)，竖向夹送辊(8)之间和横向夹送辊(9)之间形成铜杆的夹送通道，其特征在于：所述竖向夹送辊(8)前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台(3)和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台(3)上；夹送台(3)底部安装有滑轨(6)并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊(8)的喂入口。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧铜杆夹送装置，包括一对由电机驱动的竖向夹送辊(8)和横向夹送辊(9)，竖向夹送辊(8)之间和横向夹送辊(9)之间形成铜杆的夹送通道，其特征在于：所述竖向夹送辊(8)前侧设置有夹料组件，夹料组件包括可横向移动的夹送台(3)和可开合的夹爪，夹爪安装在夹送台(3)上；夹送台(3)底部安装有滑轨(6)并由驱动机构带动靠近或远离竖向夹送辊(8)的喂入口。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铜杆夹送装置，其特征在于：所述夹爪包括下夹辊(4)和上压块(5)，下夹辊(4)侧向固定在夹送台(3)上，下夹辊(4)周向表面设置弧形凹陷；夹送台(3)上安装有下压气缸(10)，上压块(5)侧向连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：董德付，杨崇伟，沈万辉，王强，刘艳忠，
申请(专利权)人：包头震雄铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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