结晶器用导流型铜管组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结晶器用导流型铜管组件，用于套管式结晶器，包括内壁铜管和外套于内壁铜管外的冷却套，冷却套外罩在内壁铜管外周面外；内壁铜管内周面为光滑面，内壁铜管外周面以内壁铜管内周面圆心为中心、呈放射状向外凸出具有若干导流条，导流条沿内壁铜管轴向长度方向延伸并成条状间隔分布在内壁铜管的外周面上；冷却套与内壁铜管外周面之间的间距不大于导流条凸出内壁铜管外周面的高度的2倍。本实用新型专利技术结构设计合理，为套管内的流动的冷却介质提供流道导向，同时增加了内壁铜管与冷却介质的接触面，有效提高了热交换的速度，便于提高热传导速率、加快了结晶效率。

【技术实现步骤摘要】
结晶器用导流型铜管组件
本技术涉及铜管生产
尤其是应用于结晶器的铜管生产设计
，尤其涉及一种结晶器用导流型铜管组件。
技术介绍
结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。在结晶器的生产设计中，铜管是最为重要的组成部件。铜管导热性能好、再结晶温度高，可有效抗热疲劳、强度高，同时铜管耐磨性能好、抗化学腐蚀、抗热侵蚀，具有使用寿命长的优点。套管式的结晶器通常采用内壁铜管、铜管外壁设计冷却套的设计，通常内壁铜管和外壁冷却套均为光面结构，在实际使用中，冷却结晶效果还有进一步提升的空间，有比较对套管结构进行进一步的设计改进，提升结晶效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，可有效提高热传导速率，便于冷却介质导向流动，进一步提高结晶效率的结晶器用导流型铜管组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器用导流型铜管组件，用于套管式结晶器，包括内壁铜管和外套于内壁铜管外的冷却套，所述的冷却套外罩在内壁铜管外周面外；所述的内壁铜管内周面为光滑面，所述的内壁铜管外周面以内壁铜管内周面圆心为中心、呈放射状向外凸出具有若干导流条，所述导流条沿内壁铜管轴向长度方向延伸并成条状间隔分布在内壁铜管的外周面上；所述的冷却套与内壁铜管外周面之间的间距不大于导流条凸出内壁铜管外周面的高度的2倍。进一步的，所述的内壁铜管的壁厚不大于冷却套壁厚的1/2。进一步的，所述的内壁铜管与导流条为一体成型结构。优选的，内壁铜管与导流条为铜基合金材质。在上述方案中，巧妙地设计壁厚不同的内壁铜管和冷却套，内壁铜管壁薄可便于内壁铜管加热，冷却套厚则相应提高了外层的保温效果，同时导流条的设计可便于对沿铜管组件轴向流动的冷却介质进行导流，提高冷却效果，加快结晶效率。本技术的有益效果是，本技术提供的结晶器用导流型铜管组件，结构设计合理，内壁铜管的内周面为光滑面、外周面向外放射状凸出有导流条，可为套管内的流动的冷却介质提供流道导向，同时增加了内壁铜管与冷却介质的接触面，有效提高了热交换的速度，便于提高热传导速率、加快了结晶效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1的剖视图。图中1、内壁铜管2、冷却套3、导流条。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种结晶器用导流型铜管组件，是本技术最优实施例，用于套管式结晶器，包括内壁铜管1和外套于内壁铜管1外的冷却套2。所述的冷却套2外罩在内壁铜管1外周面外。冷却套2内壁与内壁铜管1之间则形成了供冷却介质通过的流道。内壁铜管1和冷却套2的两端分别连接有法兰和端盖。端盖上还分别开有与冷却介质通过流道连通的进液口和出液口，供冷却介质通过进液口进入流道内并在换热后通过出液口流出。所述的内壁铜管1内周面为光滑面，所述的内壁铜管1外周面以内壁铜管1内周面圆心为中心、呈放射状向外凸出具有若干导流条3，所述导流条3沿内壁铜管1轴向长度方向延伸并成条状间隔分布在内壁铜管1的外周面上。所述的内壁铜管1与导流条3为一体成型结构。内壁铜管1与导流条3可优选为铜基合金材质制成。在结晶过程中，冷却介质在流道内流动并与内壁铜管1充分热交换。由于导流条3的存在，冷却介质在沿流道流动时，会被导流条3导向，一方面起到了导流、减少湍流的作用，另一方面，导流条3鱼内壁铜管1为一体成型结构，相对于普通的外圆面，有效增大了内壁铜管1与冷却介质的换热面积，提高了换热效率。在实际生产设计中，所述的冷却套2与内壁铜管1外周面之间的厚度参数可设计为导流条3凸出内壁铜管1外周面的高度的2倍。内壁铜管1的壁厚为冷却套2壁厚的1/2。生产中，可将内壁铜管1的壁厚设计为6mm，冷却套2的壁厚取值可设计为12mm。冷却套2内壁与内壁铜管1之间的间距则根据结晶器整体所需耗水量决定。如此设计的本技术提供的结晶器用导流型铜管组件，结构设计合理，巧妙地设计壁厚不同的内壁铜管1和冷却套2，内壁铜管1的内周面为光滑面、外周面向外放射状凸出有导流条3。内壁铜管1壁薄可便于内壁铜管1加热，冷却套2厚则相应提高了外层的保温效果。导流条3的设计可为套管内的流动的冷却介质提供流道导向，同时增加了内壁铜管1与冷却介质的接触面，有效提高了热交换的速度，便于提高热传导速率、加快了结晶效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器用导流型铜管组件，用于套管式结晶器，其特征在于：包括内壁铜管(1)和外套于内壁铜管(1)外的冷却套(2)，所述的冷却套(2)外罩在内壁铜管(1)外周面外；所述的内壁铜管(1)内周面为光滑面，所述的内壁铜管(1)外周面以内壁铜管(1)内周面圆心为中心、呈放射状向外凸出具有若干导流条(3)，所述导流条(3)沿内壁铜管(1)轴向长度方向延伸并成条状间隔分布在内壁铜管(1)的外周面上；所述的冷却套(2)与内壁铜管(1)外周面之间的间距不大于导流条(3)凸出内壁铜管(1)外周面的高度的2倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器用导流型铜管组件，用于套管式结晶器，其特征在于：包括内壁铜管(1)和外套于内壁铜管(1)外的冷却套(2)，所述的冷却套(2)外罩在内壁铜管(1)外周面外；所述的内壁铜管(1)内周面为光滑面，所述的内壁铜管(1)外周面以内壁铜管(1)内周面圆心为中心、呈放射状向外凸出具有若干导流条(3)，所述导流条(3)沿内壁铜管(1)轴向长度方向延伸并成条状间隔分布在内壁铜管(1)的外周面上；所述的冷却套(2)与内壁铜管(1)外周面之间的间距不大于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生林，
申请(专利权)人：常州市九鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32