冷却式结晶器铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种冷却式结晶器铜管，包括管体，管体沿其轴向开设有水槽，水槽呈迂回曲折状，该迂回曲折状的水槽包括多个间隔分布的主体段，相邻两个主体段中前者的尾端通过迂回段和后者的首端相接，且相邻两个迂回段分别形成水槽的波峰和波谷，水槽沿管体圆周方向分布有若干，管体外周壁上沿圆周方向开设有第一环形槽，第一环形槽位于管体输入端，若干水槽的一端与第一环形槽连通，使用时，通过在管体外周面设置迂回曲折的水槽，增加了水与水槽的接触面积和水在水槽内的接触时间，这样就提高了冷却水与管体管体之间的热价换时间，也就保证了管体冷却稳定可靠，降低了冷却水的消耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
冷却式结晶器铜管
本技术涉及冶金设备
，尤其是涉及一种冷却式结晶器铜管。
技术介绍
钢铁生产行业，随着炼钢和连铸越来越发达，钢的品种越来越多，连铸拉速越来越快，对冷却式结晶器铜管的要求也越来越高，对于一些高碳钢和高合金钢，钢水在结晶器液面处的收缩量特别大，冷却式结晶器铜管的锥度液面处要达到2.5％以上。而在钢铁行业中铜合金的清洁生产和深加工技术中，结晶器是整个连铸机的第一个冷却设备，其冷却性能直接影响着铸坯的质量，是连铸机的“心脏”。现有冷却式结晶器铜管在其表面开设水槽，其水槽结构简单，在通过水时冷却水快速通过水槽，使得冷却水不能够及时与铜管之间进行换热效率低，这样就增加了冷却水的消耗，从而增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有冷却式结晶器铜管在其表面开设水槽，其水槽结构简单，在通过水时冷却水快速通过水槽，使得冷却水不能够及时与铜管之间进行换热效率低，这样就增加了冷却水的消耗，从而增加生产成本的问题，现提供了一种冷却式结晶器铜管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却式结晶器铜管，包括管体，所述管体沿其轴向开设有水槽，所述水槽呈迂回曲折状，该迂回曲折状的水槽包括多个间隔分布的主体段，相邻两个主体段中前者的尾端通过迂回段和后者的首端相接，且相邻两个迂回段分别形成水槽的波峰和波谷，所述水槽沿管体圆周方向分布有若干，所述管体外周壁上沿圆周方向开设有第一环形槽，所述第一环形槽位于管体输入端，若干所述水槽的一端与第一环形槽连通。本技术通过在管体外周面设置迂回曲折的水槽，增加了水与水槽的接触面积和水在水槽内的接触时间，这样就提高了冷却水与管体管体之间的热价换时间，也就保证了管体冷却稳定可靠，同时降低了冷却水的消耗，也就降低了生产成本。为了便于水槽内的水排出，进一步地，所述管体外周壁上沿圆周方向开设有第二环形槽，所述第二环形槽位于管体输出端，若干所述水槽的另一端与第二环形槽连通。由于水槽的圆周方向设置有若干，第二环形槽与若干水槽的另一端连通，这样就方向水槽内的水排出，无需对应与每个水槽，方便操作。为了能够对管体输出的铜管进行冷却，进一步地，还包括冷却环，所述管体位于其输出端设置有第一凸缘，所述第一凸缘位于管体输出端的一端开设有第三环形槽，所述第三环形槽与冷却环相匹配，所述冷却环的一端设置在第三环形槽内，所述第一凸缘的外周壁上开设有与第三环形槽连通的进水口，所述冷却环的内周壁上开设有出水口，所述出水口的另一端贯穿冷却环并与第三环形槽连通，所述管体上设置有用于控制冷却环沿管体轴向位移的控制机构。通过在管体输出端设置冷却环，第一凸缘能够防止管体受热变形，同时由第三环形槽对第一凸缘进行冷却，冷却环能够对铜管进行喷水冷却。为了能够实现冷却环沿管体轴向位移，进一步地，所述控制机构包括旋转环，所述旋转环转动设置在管体上，所述旋转环与冷却环之间相互螺纹连接，所述管体与冷却环之间设置有用于防止冷却环偏转的限位机构。通过在管体上转动设置旋转环，转动旋转环控制冷却环位移，改变了冷却环对铜环冷却的位置。为了实现防止冷却环发生偏转现象，进一步地，所述限位机构包括设置在冷却环上的限位块，所述限位块沿管体轴向设置，所述管体上开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块设置在限位槽内。通过在冷却环上设置限位块并与管体上的限位槽配合，从而实现防止冷却环发生偏转现象。为了能够更好的对铜管进行冷却，进一步地，所述冷却环的内周壁上沿管体轴向开设有若干第四环形槽，每个所述第四环形槽内设置了相对应的出水口。在冷却环上设置若干环形槽，根据需要控制冷却环位移，从而控制对铜管进行冷却的第四环形槽。进一步地，所述管体的外周壁上设置有第二凸缘。第二凸缘防止管体受热发现变形的问题，保证了管体运行稳定可靠。本技术的有益效果是：本技术冷却式结晶器铜管在使用时，通过在管体外周面设置迂回曲折的水槽，增加了水与水槽的接触面积和水在水槽内的接触时间，这样就提高了冷却水与管体管体之间的热价换时间，也就保证了管体冷却稳定可靠，同时降低了冷却水的消耗，也就降低了生产成本，避免了现有冷却式结晶器铜管在其表面开设水槽，其水槽结构简单，在通过水时冷却水快速通过水槽，使得冷却水不能够及时与铜管之间进行换热效率低，这样就增加了冷却水的消耗，从而增加生产成本的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本技术的仰视图图4是本技术的左视图；图5是本技术的后视图。图中：1、管体，2、水槽，3、第一环形槽，4、第二环形槽，5、第一凸缘，6、第三环形槽，7、进水口，8、冷却环，9、出水口，10、第四环形槽，11、旋转环，12、限位块，13、限位槽，14、第二凸缘。具体实施方式本技术下面结合实施例作进一步详述：本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种冷却式结晶器铜管，包括截面呈方形的弧形管体1，所述管体1沿其轴向开设有水槽2，所述水槽2呈迂回曲折状，该迂回曲折状的水槽2包括多个间隔分布的主体段，相邻两个主体段中前者的尾端通过迂回段和后者的首端相接，且相邻两个迂回段分别形成水槽2的波峰和波谷，所述水槽2沿管体1圆周方向分布有四个，所述管体1外周壁上沿圆周方向开设有第一环形槽3，所述第一环形槽3位于管体1输入端，四个所述水槽2的一端与第一环形槽3连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却式结晶器铜管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)沿其轴向开设有水槽(2)，所述水槽(2)呈迂回曲折状，该迂回曲折状的水槽(2)包括多个间隔分布的主体段，相邻两个主体段中前者的尾端通过迂回段和后者的首端相接，且相邻两个迂回段分别形成水槽(2)的波峰和波谷，所述水槽(2)沿管体(1)圆周方向分布有若干，所述管体(1)外周壁上沿圆周方向开设有第一环形槽(3)，所述第一环形槽(3)位于管体(1)输入端，若干所述水槽(2)的一端与第一环形槽(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却式结晶器铜管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)沿其轴向开设有水槽(2)，所述水槽(2)呈迂回曲折状，该迂回曲折状的水槽(2)包括多个间隔分布的主体段，相邻两个主体段中前者的尾端通过迂回段和后者的首端相接，且相邻两个迂回段分别形成水槽(2)的波峰和波谷，所述水槽(2)沿管体(1)圆周方向分布有若干，所述管体(1)外周壁上沿圆周方向开设有第一环形槽(3)，所述第一环形槽(3)位于管体(1)输入端，若干所述水槽(2)的一端与第一环形槽(3)连通。


2.根据权利要求1所述的冷却式结晶器铜管，其特征在于：所述管体(1)外周壁上沿圆周方向开设有第二环形槽(4)，所述第二环形槽(4)位于管体(1)输出端，若干所述水槽(2)的另一端与第二环形槽(4)连通。


3.根据权利要求1所述的冷却式结晶器铜管，其特征在于：还包括冷却环(8)，所述管体(1)位于其输出端设置有第一凸缘(5)，所述第一凸缘(5)位于管体(1)输出端的一端开设有第三环形槽(6)，所述第三环形槽(6)与冷却环(8)相匹配，所述冷却环(8)的一端设置在第三环形槽(6)内，所述第一凸缘(5)的外周壁上开设有与第三环形槽(6)连通的进水口(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生林，
申请(专利权)人：常州市九鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32