弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机制造技术

本发明专利技术提供了一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机，弧形空心圆坯连铸机用结晶器包括：外结晶器，具有圆形结晶腔；内结晶器，同轴套设在圆形结晶腔内部，内结晶器的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，内结晶器的外径逐渐减小。本发明专利技术的有益效果是，通过在内结晶器设置菜籽油孔可以对铸坯内周面进行润滑，将内结晶器设置成倒锥度结构，可以使铸坯容易脱离内结晶器，从而达到防止铸坯抱死内结晶的目的。

Mould for arc hollow round billet caster and arc hollow round billet caster

【技术实现步骤摘要】
弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机
本专利技术涉及钢铁生产中的连铸
，具体涉及一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，近终型连铸技术可以节约能源、降低后道工序投资和生产成本，其中空心圆坯连铸技术就是其中之一。目前，无缝钢管生产厂家，主要采用实心圆坯→穿孔→斜轧荒管→连轧管→减、定径的方法生产无缝钢管，若将坯料做成空心圆坯，则可以省去穿孔工序，降低穿管设备投资和生产成本，对于钢铁企业具有很大的经济效益。目前研究用直接连续铸造工艺生产空心圆坯和钢管的企业很多，但还没有投入工业化生产的报道。空心圆坯连铸生产存在如下问题，由于钢水凝固收缩抱紧结晶器，造成滑脱困难，易使内结晶器接触的钢水在结晶过程中拉漏，造成漏钢与二次冷却水相遇，易产生爆炸事故等诸多问题。同时，目前很多空心圆坯研究采用立式连铸机机型生产，由于需要新建连铸机、一般立式连铸机基坑较深，已有车间内很难施工。目前国内已有很多弧形圆坯连铸机在生产圆坯，若能针对现有连铸机进行改造，使其能够生产空心圆坯，将极有推广价值。
技术实现思路
本专利技术提供了一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机，以解决铸坯滑脱困难的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，包括：外结晶器，具有圆形结晶腔；内结晶器，同轴套设在圆形结晶腔内部，内结晶器的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，内结晶器的外径逐渐减小。<br>进一步地，内结晶器的长度为880～1000mm。进一步地，内结晶器的锥度为0.4～0.8％/m。本专利技术还提供了一种弧形空心圆坯连铸机，包括上述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器，弧形空心圆坯连铸机还包括中间罐，设置在弧形空心圆坯连铸机用结晶器的上方并与弧形空心圆坯连铸机用结晶器连接，中间罐包括第一罐体部和第二罐体部，第二罐体部的第一端与第一罐体部的中部连接，且第一罐体部与第二罐体部相互垂直设置。进一步地，第二罐体的另一端设置有用于钢水注入的长水口落点；第一罐体内设置有多组浸入式水口安装块，多组浸入式水口安装块沿第一罐体的长度方向间隔设置，每个浸入式水口安装块均可以设置两个间隔设置的浸入式水口。进一步地，同一个浸入式水口安装块上安装的两个浸入式水口的出口均单侧开孔，且单侧开孔为开孔方向相同。进一步地，弧形空心圆坯连铸机还包括活动段，设置在弧形空心圆坯连铸机用结晶器的下端出口处，活动段设置有用于对铸坯外周冷却的外管冷却组件和用于对铸坯内管进行冷却的内管冷却组件。进一步地，外管冷却组件为气雾冷却组件，内管冷却组件为压缩空气冷却组件。进一步地，弧形空心圆坯连铸机还包括依次连接的固定段、拉矫机、火焰切割机和出坯辊道，固定段与活动段连接。进一步地，火焰切割机上设置有用于吸收烟气的切割烟气收集装置。本专利技术的有益效果是，通过在内结晶器设置菜籽油孔可以对铸坯内周面进行润滑，将内结晶器设置成倒锥度结构，可以使铸坯容易脱离内结晶器，从而达到防止铸坯抱死内结晶的目的。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的示意图；图2是图1中中间罐的俯视图；图3为图1中结晶器与浸入式水口的分布图。图中附图标记：1、中间罐；11、第一罐体部；12、第二罐体部；13、长水口落点；14、浸入式水口安装块；2、浸入式水口；3、结晶器；31、外结晶器；32、内结晶器；4、结晶器振动装置；5、内管冷却组件；6、活动段；7、铸坯；8、固定段；9、拉矫机；10、切割烟气收集装置；11、火焰切割机；12、出坯辊道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至图3所示，本专利技术实施例提供了一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，包括外结晶器31和内结晶器32。外结晶器31具有圆形结晶腔。内结晶器32同轴套设在圆形结晶腔内部，内结晶器32的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，内结晶器32的外径逐渐减小。通过在内结晶器32设置菜籽油孔可以对铸坯7内周面进行润滑，将内结晶器32设置成倒锥度结构，可以使铸坯7容易脱离内结晶器32，从而达到防止铸坯7抱死内结晶32的目的。优选地，内结晶器32的长度为880～1000mm。内结晶器32的锥度为0.4～0.8％/m。将内结晶器32的长度设置为上述长度，即比现有内结晶器长度长100～200mm，可以延长冷却，防止铸坯7抱死内结晶器32。将内结晶器32的锥度设置成上述范围，便于铸坯7脱离内结晶器32。进一步地，本专利技术实施例中内结晶器32的壳体厚度要厚于现有技术中内结晶器的壳体厚度，可以进一步防止铸坯7抱死内结晶器32。本专利技术还提供了一种弧形空心圆坯连铸机弧形空心圆坯连铸机包括弧形空心圆坯连铸机用结晶器3和结晶器振动装置4，结晶器振动装置4设置在弧形空心圆坯连铸机用结晶器3的外部并能够对弧形空心圆坯连铸机用结晶器3进行震动搅拌，使弧形空心圆坯连铸机用结晶器3的结晶效果更好。如图1所示，本专利技术实施例中，弧形空心圆坯连铸机还包括中间罐1，设置在弧形空心圆坯连铸机用结晶器3的上方并与弧形空心圆坯连铸机用结晶器3连接，中间罐1包括第一罐体部11和第二罐体部12，第二罐体部12的第一端与第一罐体部11的中部连接，且第一罐体部11与第二罐体部12相互垂直设置。将中间罐1设置成T形结构，可以适用于空心圆坯生产。具体地，第二罐体12的另一端设置有用于钢水注入的长水口落点13；第一罐体11内设置有多组浸入式水口安装块14，多组浸入式水口安装块14沿第一罐体11的长度方向间隔设置，每个浸入式水口安装块14均可以设置两个间隔设置的浸入式水口。本专利技术实施例中，在每个浸入式水口安装块14均可以设置两个间隔设置的浸入式水口目的是满足空心圆坯的铸造要求，使两个浸入式水口2能够同时向弧形空心圆坯连铸机用结晶器3注入钢水。需要说明的是，本专利技术实施例中由于不同空心圆坯断面的水口间距不一样，所以生产不同断面的空心圆坯时，需要更换不同的浸入式水口安装块14。即根据不同空心圆坯端面的水口间距不同，调整浸入式水口安装块14处中两个浸入式水口2的间隔距离L。如图3所示，本专利技术实施例中同一个浸入式水口安装块14上安装的两个浸入式水口的出口均单侧开孔，且单侧开孔为开孔方向相同。钢水从两个浸入式水口出来后形成逆时针环流(图3中箭头方向)，通过环流运动，能够使钢水中的夹渣及气泡上浮，同时使钢水温度均匀，减少连铸坯7表面夹渣、气孔、微裂纹，提高连铸坯7的质量。起到类似结晶器电磁搅拌的作用，但是不需要用电。如图1所示，本专利技术实施例中弧形空心圆坯连铸机还包括活动段6，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，包括：/n外结晶器(31)，具有圆形结晶腔；/n内结晶器(32)，同轴套设在所述圆形结晶腔内部，所述内结晶器(32)的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，所述内结晶器(32)的外径逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，包括：
外结晶器(31)，具有圆形结晶腔；
内结晶器(32)，同轴套设在所述圆形结晶腔内部，所述内结晶器(32)的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，所述内结晶器(32)的外径逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，所述内结晶器(32)的长度为880～1000mm。


3.根据权利要求1所述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，所述内结晶器(32)的锥度为0.4～0.8％/m。


4.一种弧形空心圆坯连铸机，包括权利要求1至3中任一项所述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器(3)，其特征在于，所述弧形空心圆坯连铸机还包括中间罐(1)，设置在所述弧形空心圆坯连铸机用结晶器(3)的上方并与所述弧形空心圆坯连铸机用结晶器(3)连接，所述中间罐(1)包括第一罐体部(11)和第二罐体部(12)，所述第二罐体部(12)的第一端与所述第一罐体部(11)的中部连接，且所述第一罐体部(11)与所述第二罐体部(12)相互垂直设置。


5.根据权利要求4所述的弧形空心圆坯连铸机，其特征在于，
所述第二罐体(12)的另一端设置有用于钢水注入的长水口落点(13)；
所述第一罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11