【技术实现步骤摘要】
弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机
本专利技术涉及钢铁生产中的连铸
，具体涉及一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器及弧形空心圆坯连铸机。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，近终型连铸技术可以节约能源、降低后道工序投资和生产成本，其中空心圆坯连铸技术就是其中之一。目前，无缝钢管生产厂家，主要采用实心圆坯→穿孔→斜轧荒管→连轧管→减、定径的方法生产无缝钢管，若将坯料做成空心圆坯，则可以省去穿孔工序，降低穿管设备投资和生产成本，对于钢铁企业具有很大的经济效益。目前研究用直接连续铸造工艺生产空心圆坯和钢管的企业很多，但还没有投入工业化生产的报道。空心圆坯连铸生产存在如下问题，由于钢水凝固收缩抱紧结晶器，造成滑脱困难，易使内结晶器接触的钢水在结晶过程中拉漏，造成漏钢与二次冷却水相遇，易产生爆炸事故等诸多问题。同时，目前很多空心圆坯研究采用立式连铸机机型生产，由于需要新建连铸机、一般立式连铸机基坑较深，已有车间内很难施工。目前国内已有很多弧形圆坯连铸机在生产圆坯，若能针对现有连铸机进行改造，...
【技术保护点】
1.一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，包括：/n外结晶器(31)，具有圆形结晶腔；/n内结晶器(32)，同轴套设在所述圆形结晶腔内部，所述内结晶器(32)的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，所述内结晶器(32)的外径逐渐减小。/n
【技术特征摘要】
1.一种弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，包括：
外结晶器(31)，具有圆形结晶腔；
内结晶器(32)，同轴套设在所述圆形结晶腔内部，所述内结晶器(32)的外周设置有用于润滑的菜籽油孔，且沿竖直方向，所述内结晶器(32)的外径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，所述内结晶器(32)的长度为880～1000mm。
3.根据权利要求1所述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器，其特征在于，所述内结晶器(32)的锥度为0.4～0.8％/m。
4.一种弧形空心圆坯连铸机，包括权利要求1至3中任一项所述的弧形空心圆坯连铸机用结晶器(3)，其特征在于，所述弧形空心圆坯连铸机还包括中间罐(1)，设置在所述弧形空心圆坯连铸机用结晶器(3)的上方并与所述弧形空心圆坯连铸机用结晶器(3)连接，所述中间罐(1)包括第一罐体部(11)和第二罐体部(12)，所述第二罐体部(12)的第一端与所述第一罐体部(11)的中部连接，且所述第一罐体部(11)与所述第二罐体部(12)相互垂直设置。
5.根据权利要求4所述的弧形空心圆坯连铸机，其特征在于，
所述第二罐体(12)的另一端设置有用于钢水注入的长水口落点(13)；
所述第一罐体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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