一种冲压模具的缓冲定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冲压模具的缓冲定位装置，其包括定位构件，所述定位构件包括刚性基座和柔性防护件，所述柔性防护件固定在刚性基座上，柔性防护件朝向冲压模具，柔性防护件和冲压模具之间的间距适应于冲压件边缘突出模具的尺寸。所述刚性基座包括支撑底座和定位座，定位座固定在支撑底座上，定位座的高度大于支撑底座高度，定位座与冲压模具之间距离最近的一侧高度低于冲压模具上接收冲压件的凸模的高度。使用本实用新型专利技术的定位装置，既可以使冲压件紧贴在凸模上，又避免了与铸铁的刚性接触，既保证了定位精度，又充分保护了冲压件，防止了剐蹭和磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的缓冲定位装置
本技术涉及模具设计
，尤其是汽车覆盖件冲压模具设计
，具体涉及一种冲压模具的缓冲定位装置。
技术介绍
着汽车拥有量的增多，消费者对汽车越来越熟悉，对汽车质量要求越来越高。汽车外表面件如果在生产制造过程中发生钣金变形或磕碰，将会导致高级别消费者的抱怨。汽车覆盖件在冲压生产过程中，多道工序之间冲压件不可避免地与模具发生接触，尤其是定位部位。传统的定位由铸铁或钢制做，在高速生产过程中，如定位太松，将无法保证精度；如定位太紧，则会与冲压件剐蹭，导致锌层脱落甚至磕碰变形。现有技术中，为解决上述问题，通常采用在铸铁或钢定位上粘贴织物胶带的方式来减缓冲击，如图1所示，在铸铁基座1’上缠绕织物胶带2’可以在一定程度上减缓冲击，但是采用该方法时，胶带容易很快磨损掉，需在生产过程中经常粘贴；也有技术人员将基座整体换成塑料或者树脂定位，但该方法的缺陷在于柔性部件容易磨损不易更换且刚性不足。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种冲压模具的缓冲定位装置，既能保持铸铁基座的刚性定位，同时也可以避免冲压件与铸铁基座的刚性接触，有效摆满剐蹭和磕碰。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种冲压模具的缓冲定位装置，其包括定位构件，所述定位构件包括刚性基座和柔性防护件，所述柔性防护件固定在刚性基座上，柔性防护件朝向冲压模具，柔性防护件和冲压模具之间的间距适应于冲压件边缘突出模具的尺寸。进一步，所述刚性基座包括支撑底座和定位座，定位座固定在支撑底座上，定位座的高度大于支撑底座高度，定位座与冲压模具之间距离最近的一侧高度低于冲压模具上接收冲压件的凸模的高度。优选地，所述定位座上设有凸台，定位座在凸台上方轴向延伸设有支出段，所述支出段向冲压模具方向延伸的厚度小于凸台下方定位座第一部段的厚度；所述柔性防护件固定在定位座的凸台上，柔性防护件朝向冲压模具的一侧延伸不超出定位座的凸台外缘。进一步，所述定位座在凸台下部延伸的第一部段为圆柱形，所述支出段包括轴向延伸的扇柱形定位挡块，所述扇柱形定位挡块的弧形外缘与第一部段的圆柱形外廓的曲率半径相同；所述柔性防护件具有基部和斜切的缓冲部，所述基部固定在定位座的凸台上，基部与扇柱形定位挡块相应位置拼合为与定位座第一部段的圆柱形底面尺寸相同的圆柱体；缓冲部端部的尺寸小于其与基部连接处的尺寸。进一步，柔性防护件斜切的缓冲部上设有内凹槽，内凹槽的底部垂直于基部轴线，槽底设有固定螺栓，固定螺栓穿透柔性防护件的基部厚度固定至底座凸台上。可替代地优选地，所述定位座为第一端具有斜切截面的圆柱形结构，所述柔性防护件固定在所述斜切截面上，柔性防护件向冲压模具一侧延伸的外缘不超出定位座。进一步，所述柔性防护件为与斜截面尺寸相适应的椭弧形切片，其通过粘结剂固定在定位座的斜切截面上。进一步，所述刚性基座的支撑底座和定位座是一体成型的结构。进一步，所述刚性基座采用铸铁材料制备而成。进一步，所述柔性防护件采用聚氨酯材料制备而成。采用本技术的定位装置，其有益效果在于：(1)当冲压件由上一工序完成后往改序凸模上放时，冲压件先接触柔性防护件的斜面上，然后滑落到凸模上，由聚氨酯的侧面紧贴固定；这样，既可以使冲压件紧贴在凸模上，又避免了与铸铁的刚性接触，既保证了定位精度，又充分保护了冲压件，防止了剐蹭和磕碰；(2)采用聚氨酯材料与冲压件进行接触，聚氨酯具有一定刚性，可以保证精度；硬度比冲压件的镀锌层软，不会刮伤冲压件；(3)聚氨酯强度高，敬酒耐用，不会因磨损而导致需要频繁更换；当长时间使用该定位装置造成柔性防护件磨损时，可以仅拆卸和更换柔性防护件而不必整体更换定位装置，可以有效节约维修成本。附图说明图1所示为现有技术中定位构件的示意图；图2所示为本技术的实施例1的定位构件结构示意图；图3所示为本技术的实施例1的定位构件装配使用示意图；图4所示为本使用新型的实施例2的定位构件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施方式加以说明。实施例1：本实施例提供一种冲压模具的缓冲定位装置，其包括定位构件，如图2和图3所示，所述定位构件包括刚性基座1和柔性防护件2，所述柔性防护件2固定在刚性基座1上，柔性防护件朝向冲压模具，柔性防护件2和冲压模具3之间的间距适应于冲压件4边缘突出模具的尺寸。其中，刚性基座1包括支撑底座102和定位座101，定位座101固定在支撑底座102上，定位座的101高度大于支撑底座102高度，如图2所示，定位座与冲压模具之间距离最近的一侧高度低于冲压模具上接收冲压件的凸模的高度。定位座101上设有凸台101c，定位座在凸台101c的上方轴向延伸设有支出段101b，支出段101b向冲压模具方向延伸的厚度小于凸台下方定位座第一部段101a的厚度；柔性防护件2固定在定位座的凸台101c上，柔性防护件2朝向冲压模具的一侧延伸不超出定位座101的凸台外缘。在一优选的实施例中，定位座101在凸台下部延伸的第一部段101a为圆柱形，支出段101b具有轴向延伸的扇柱形定位挡块，扇柱形定位挡块的弧形外缘与第一部段的圆柱形外廓的曲率半径相同；柔性防护件2具有基部和斜切的缓冲部，其基部固定在定位座的凸台101c上，基部与扇柱形定位挡块相应位置拼合为与定位座第一部段101a的圆柱形底面尺寸相同的圆柱体；斜切的缓冲部端部的尺寸小于其与基部连接处的尺寸。在一优选的实施例中，柔性防护件斜切的缓冲部上设有内凹槽，内凹槽的底部垂直于基部轴线，槽底设有固定螺栓3，固定螺栓3穿透柔性防护件的基部厚度固定至底座凸台上。在一优选的实施例中，所述刚性基座的支撑底座和定位座是一体成型的结构；刚性基座1采用铸铁材料制备而成；柔性防护件2采用聚氨酯材料制备而成。使用本实施例的定位装置时，当冲压件4由上一工序完成后往冲压模具3的改序凸模上放时，冲压件4先接触柔性防护件2的斜面上，然后滑落到凸模上，由聚氨酯的侧面紧贴固定。既可以使冲压件紧贴在凸模上，又避免了与铸铁的刚性接触。保证了定位精度，又充分保护了冲压件，防止了剐蹭和磕碰。实施例2本实施例的基本设计思路与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的定位座111为第一端具有斜切截面的圆柱形结构，柔性防护件21固定在斜切截面上，柔性防护件向冲压模具一侧延伸的外缘不超出定位座。柔性防护件21为与斜截面尺寸相适应的椭弧形切片，其通过粘结剂固定在定位座111的斜切截面上。最后需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本技术的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的缓冲定位装置，其特征在于，包括定位构件，所述定位构件包括刚性基座和柔性防护件，所述柔性防护件固定在刚性基座上，柔性防护件朝向冲压模具，柔性防护件和冲压模具之间的间距适应于冲压件边缘突出模具的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的缓冲定位装置，其特征在于，包括定位构件，所述定位构件包括刚性基座和柔性防护件，所述柔性防护件固定在刚性基座上，柔性防护件朝向冲压模具，柔性防护件和冲压模具之间的间距适应于冲压件边缘突出模具的尺寸。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的缓冲定位装置，其特征在于，所述刚性基座包括支撑底座和定位座，定位座固定在支撑底座上，定位座的高度大于支撑底座高度，定位座与冲压模具之间距离最近的一侧高度低于冲压模具上接收冲压件的凸模的高度。


3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的缓冲定位装置，其特征在于，所述定位座上设有凸台，定位座在凸台上方轴向延伸设有支出段，所述支出段向冲压模具方向延伸的厚度小于凸台下方定位座第一部段的厚度；所述柔性防护件固定在定位座的凸台上，柔性防护件朝向冲压模具的一侧延伸不超出定位座的凸台外缘。


4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的缓冲定位装置，其特征在于，所述定位座在凸台下部延伸的第一部段为圆柱形，所述支出段包括轴向延伸的扇柱形定位挡块，所述扇柱形定位挡块的弧形外缘与第一部段的圆柱形外廓的曲率半径相同；所述柔性防护件具有基部和斜切的缓冲部，所述基部固定在定位座的凸台上，基部与扇柱形定位挡块相应位置拼合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟华，王晶军，冯国卫，董景文，
申请(专利权)人：一汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22