弯管机制造技术

本实用新型专利技术提出一种弯管机，包括机架，机架上设有机箱，机箱上设有旋转的下进轮、上进轮、下导轮、上导轮和上弯管轮，下进轮和上进轮相对设置在左侧，下导轮、上导轮和上弯管轮设置在右侧，下导轮设置在上导轮和上弯管轮之间的下方，上弯管轮的下端超出上导轮的下端，上进轮、上导轮和上弯管轮均设在调整块上，调整块竖向滑动设在机箱上，调整块与调整组件连接，驱动组件驱动下进轮、上进轮、下导轮、上导轮和上弯管轮。本实用新型专利技术的优点：上、下轮子之间的间距可调，使得设备适用更多的管件加工，提高设备的利用率，结构简单，弯管质量有保证。

【技术实现步骤摘要】
弯管机
本技术涉及管件加工设备，特别是指一种弯管机。
技术介绍
在楼梯的各种加工造型中，需要各种类型的弯管。传统的弯管机多为固定形式，只能适用一种类型的管件弯曲操作，使得设备的利用率较低，设备成本难以较快回收。
技术实现思路
本技术提出一种弯管机，解决了现有固定式弯管机利用率、适用性较低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种弯管机，包括机架，机架上设有机箱，机箱上设有旋转的下进轮、上进轮、下导轮、上导轮和上弯管轮，下进轮和上进轮相对设置在左侧，下导轮、上导轮和上弯管轮设置在右侧，下导轮设置在上导轮和上弯管轮之间的下方，上弯管轮的下端超出上导轮的下端，上进轮、上导轮和上弯管轮均设在调整块上，调整块竖向滑动设在机箱上，调整块与调整组件连接，驱动组件驱动下进轮、上进轮、下导轮、上导轮和上弯管轮。所述的机架上设有导向轴承，导向轴承位于下导轮的右侧。所述的调整组件包括调整螺杆，调整螺杆的下端旋转卡设在调整块上，调整螺杆螺纹连接在机箱的螺纹孔内，调整螺杆的上端与把手连接。所述的机架上设有平台。所述的平台上滑动设有滑块，滑块呈十字形布置，滑块的上部设有顶块，平台上设有与滑块相对的刻度。所述的滑块设在滑轨上，滑块上设有顶紧滑轨的固定螺钉。所述的驱动组件包括驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮、链条与轮齿啮合，轮齿与轮轴连接，轮子设在轮轴上。所述的机架上设有滑杆，张紧螺杆滑动设在滑杆上，张紧螺杆上设有旋转的张紧齿轮，张紧齿轮与链条啮合，张紧螺杆的两端设有螺母。本技术的优点：上、下轮子之间的间距可调，使得设备适用更多的管件加工，提高设备的利用率，结构简单，弯管质量有保证。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构侧视图。图3为本技术平台结构俯视图。图4为本技术驱动组件原理示意图。图中：1-机架，2-机箱，3-下进轮，4-上进轮，5-下导轮，6-上导轮，7-上弯管轮，8-导向轴承，9-调整块，10-调整螺杆，11-把手，12-平台，13-滑轨，14-滑块，15-固定螺钉，16-顶块，17-滑杆，18-张紧螺杆，19-张紧齿轮，20-驱动电机，21-驱动齿轮，22-链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~4所示，一种弯管机，包括机架1，机架用于安装机箱2、平台12和驱动组件。机箱2设在机架1的前端，机箱2上设有旋转的下进轮3、上进轮4、下导轮5、上导轮6和上弯管轮7。下进轮3和上进轮4相对设置在左侧，用于对管件进行夹持送料。下导轮5、上导轮6和上弯管轮7设置在右侧，下导轮5设置在上导轮6和上弯管轮7之间的下方，并上弯管轮7的下端超出上导轮6的下端，下导轮对管件的下端进行导向支撑，上导轮对管件的上端进行第一次导向支撑，然后上弯管轮对管件进行弯管作用。上进轮4、上导轮6和上弯管轮7均设在调整块9上，调整块9竖向滑动设在机箱2上，通过调整调整块的位置，能够调节上下轮之间的间隙，使得设备适用不同尺寸的管件。机架1上设有导向轴承8，导向轴承8位于下导轮5的右侧，导向轴承对弯管过后，送出的管件进行支撑导向。调整块9与调整组件连接，调整组件包括调整螺杆10，调整螺杆10的下端旋转卡设在调整块9上，调整螺杆10螺纹连接在机箱2的螺纹孔内，调整螺杆10的上端与把手11连接。通过把手旋转调整螺杆，能够改变调整块的位置，实现上下轮间隙的调节。驱动组件驱动下进轮3、上进轮4、下导轮5、上导轮6和上弯管轮7，驱动组件包括驱动电机20，驱动电机20通过驱动齿轮21、链条22与轮齿啮合，轮齿与轮轴连接，轮子设在轮轴上，实现通过一个电机同步驱动所有轮子转动。机架1上设有滑杆17，张紧螺杆18滑动设在滑杆17上，张紧螺杆18上设有旋转的张紧齿轮19，张紧齿轮19与链条22啮合，张紧螺杆18的两端设有螺母。由于调整块在调整位置的时候，链条存在张紧或放松的问题，此时通过张紧螺杆在滑杆上的滑动配合，调整张紧螺杆的位置，保证链条的张弛有度。机架1上设有平台12，能用于堆放工件、工具。平台12上滑动设有滑块14，滑块14呈十字形布置，滑块14的上部设有顶块16，平台12上设有与滑块14相对的刻度。通过刻度将滑块按照标准固定在十字形的四个点，能够对弯曲后的管件进行核准，判断外管质量。滑块14设在滑轨13上，滑块14上设有顶紧滑轨13的固定螺钉15，通过固定螺钉将滑块固定在顶紧滑轨上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设有机箱（2），机箱（2）上设有旋转的下进轮（3）、上进轮（4）、下导轮（5）、上导轮（6）和上弯管轮（7），下进轮（3）和上进轮（4）相对设置在左侧，下导轮（5）、上导轮（6）和上弯管轮（7）设置在右侧，下导轮（5）设置在上导轮（6）和上弯管轮（7）之间的下方，上弯管轮（7）的下端超出上导轮（6）的下端，上进轮（4）、上导轮（6）和上弯管轮（7）均设在调整块（9）上，调整块（9）竖向滑动设在机箱（2）上，调整块（9）与调整组件连接，驱动组件驱动下进轮（3）、上进轮（4）、下导轮（5）、上导轮（6）和上弯管轮（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设有机箱（2），机箱（2）上设有旋转的下进轮（3）、上进轮（4）、下导轮（5）、上导轮（6）和上弯管轮（7），下进轮（3）和上进轮（4）相对设置在左侧，下导轮（5）、上导轮（6）和上弯管轮（7）设置在右侧，下导轮（5）设置在上导轮（6）和上弯管轮（7）之间的下方，上弯管轮（7）的下端超出上导轮（6）的下端，上进轮（4）、上导轮（6）和上弯管轮（7）均设在调整块（9）上，调整块（9）竖向滑动设在机箱（2）上，调整块（9）与调整组件连接，驱动组件驱动下进轮（3）、上进轮（4）、下导轮（5）、上导轮（6）和上弯管轮（7）。


2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述的机架（1）上设有导向轴承（8），导向轴承（8）位于下导轮（5）的右侧。


3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述的调整组件包括调整螺杆（10），调整螺杆（10）的下端旋转卡设在调整块（9）上，调整螺杆（10）螺纹连接在机箱（2）的螺纹孔内，调整螺杆（10）的上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红军，王新东，袁巧玲，
申请(专利权)人：河南三佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41