电动弯管机用超高压油泵主体机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架，超高压油泵体，超高压油泵体通过油泵安装座安装在弯管机架上，超高压油泵体顶端安装有溢流阀，超高压油泵体位于溢流阀下方开设有与溢流阀相连通的进油孔，超高压油泵体内还设有供油通道，溢流阀下方设有溢流孔，供油通道与溢流孔相连通，超高压油泵体内开设有腔体，供油通道通过溢流孔连通腔体，超高压油泵体底部还设有底座，底座内设有铁屑槽，超高压油泵体开设有通孔与铁屑槽相连通，底座上还另开设有回油孔。本实用新型专利技术采用溢流孔连通腔体，在对腔体内的零件进行油冲洗润滑，减少磨损，开设有铁屑槽便于铁屑的排出，防止了腔内的铁屑清除不干净影响使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电动弯管机用超高压油泵主体机构
本技术涉及弯管机
，具体来说，涉及一种电动弯管机用超高压油泵主体机构。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万-18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的铁屑清出不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架，超高压油泵体，所述超高压油泵体通过油泵安装座安装在弯管机架上，所述超高压油泵体顶端安装有溢流阀，所述超高压油泵体位于溢流阀下方开设有与溢流阀相连通的进油孔，所述超高压油泵体内还设有供油通道，所述溢流阀下方设有溢流孔，所述供油通道与溢流孔相连通，所述超高压油泵体内开设有腔体，所述供油通道通过溢流孔连通腔体，所述超高压油泵体底部还设有底座，所述底座内设有铁屑槽，所述超高压油泵体开设有通孔与铁屑槽相连通，所述底座上还另开设有回油孔。进一步的，所述超高压油泵体上安装有连轴支撑块，所述连轴支撑块上安装有连轴，所述连轴连接导向板。进一步的，所述弯管机架上设有限位支撑板，所述导向板安装在限位支撑板的槽内。进一步的，所述导向板包括导向板本体，所述导向板本体上开设有导向槽。进一步的，所述进油孔和溢流孔上分别设有密封圈。进一步的，所述超高压油泵体与底座之间通过固定栓连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用溢流孔连通腔体，在对腔体内的零件进行油冲洗润滑，减少磨损，开设有铁屑槽便于铁屑的排出，防止了腔内的铁屑清除不干净影响使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的导向板示意图；图3是根据本技术实施例的油泵剖视图。附图标记：1、弯管机架；2、超高压油泵体；3、油泵安装座；4、导向板；5、连轴；6、连轴支撑块；7、限位支撑板；8、导向板本体；9、导向槽；10、溢流阀；11、进油孔；12、溢流孔；13、供油通道；14、腔体；15、固定栓；16、底座；17、铁屑槽；18、通孔；19、回油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架1，超高压油泵体2，所述超高压油泵体2通过油泵安装座3安装在弯管机架1上，所述超高压油泵体2顶端安装有溢流阀10，所述超高压油泵体2位于溢流阀10下方开设有与溢流阀10相连通的进油孔11，所述超高压油泵体2内还设有供油通道13，所述溢流阀10下方设有溢流孔12，所述供油通道13与溢流孔12相连通，所述超高压油泵体2内开设有腔体14，所述供油通道13通过溢流孔12连通腔体14，所述超高压油泵体2底部还设有底座16，所述底座16内设有铁屑槽17，所述超高压油泵体2开设有通孔18与铁屑槽17相连通，所述底座16上还另开设有回油孔19。此外，所述超高压油泵体2上安装有连轴支撑块6，所述连轴支撑块6上安装有连轴5，所述连轴5连接导向板4，所述弯管机架1上设有限位支撑板7，所述导向板4安装在限位支撑板7的槽内，所述导向板4包括导向板本体8，所述导向板本体8上开设有导向槽9，所述进油孔11和溢流孔12上分别设有密封圈，所述超高压油泵体2与底座16之间通过固定栓15连接。工作原理：通过本技术的上述方案，本技术设计的一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，油液从进油孔11进入超高压油泵体2内，进而流入腔体14内，对腔体4内的零件进行冲洗润滑，多余的油液流入铁屑槽17内，油液通过回油孔回入液压系统，铁屑可以从腔体4内顺着通孔18进入铁屑槽，避免影响使用过程。本技术采用溢流孔连通腔体4，在对腔体4内的零件进行油冲洗润滑，减少磨损，开设有铁屑槽17便于铁屑的排出，防止了腔内的铁屑清除不干净影响使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架（1），超高压油泵体（2），其特征在于，所述超高压油泵体（2）通过油泵安装座（3）安装在弯管机架（1）上，所述超高压油泵体（2）顶端安装有溢流阀（10），所述超高压油泵体（2）位于溢流阀（10）下方开设有与溢流阀（10）相连通的进油孔（11），所述超高压油泵体（2）内还设有供油通道（13），所述溢流阀（10）下方设有溢流孔（12），所述供油通道（13）与溢流孔（12）相连通，所述超高压油泵体（2）内开设有腔体（14），所述供油通道（13）通过溢流孔（12）连通腔体（14），所述超高压油泵体（2）底部还设有底座（16），所述底座（16）内设有铁屑槽（17），所述超高压油泵体（2）开设有通孔（18）与铁屑槽（17）相连通，所述底座（16）上还另开设有回油孔（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架（1），超高压油泵体（2），其特征在于，所述超高压油泵体（2）通过油泵安装座（3）安装在弯管机架（1）上，所述超高压油泵体（2）顶端安装有溢流阀（10），所述超高压油泵体（2）位于溢流阀（10）下方开设有与溢流阀（10）相连通的进油孔（11），所述超高压油泵体（2）内还设有供油通道（13），所述溢流阀（10）下方设有溢流孔（12），所述供油通道（13）与溢流孔（12）相连通，所述超高压油泵体（2）内开设有腔体（14），所述供油通道（13）通过溢流孔（12）连通腔体（14），所述超高压油泵体（2）底部还设有底座（16），所述底座（16）内设有铁屑槽（17），所述超高压油泵体（2）开设有通孔（18）与铁屑槽（17）相连通，所述底座（16）上还另开设有回油孔（19）。


2.根据权利要求1所述的电动弯管机用超高压油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥德，
申请(专利权)人：济宁市兖州区恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37