一种铝型材折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材折弯成型设备，包括装置主体，所述装置主体包括支撑柱，所述支撑柱顶端固连有工作台，所述工作台上表面固连有圆杆，且圆杆顶端固连有限位筒，所述工作台顶端固连有第一限位板，且工作台顶端活动连接有铝管，所述工作台内部设置有限位机构，所述工作台顶端设置有固定机构，所述限位机构包括腔室，所述工作台内部开设有腔室，所述腔室后端内壁皆轴承连接有连接杆。本实用新型专利技术中，解决了操作者在对铝材进行弯折时，往往要测量需弯折的长度，导致在对多根铝材进行折弯时效率较低的问题，提升了操作者在测量出铝材需折弯长度的便利性，且第二限位板的位置可进行调节，提升了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯成型设备
本技术涉及铝型材
，具体涉及一种铝型材折弯成型设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，广泛应用于建筑和电气组件等
，而铝材弯折成型设备是将铝材进行挤压弯折的设备，其可通过限位轴从而对铝材的形状改变，使铝材的使用范围更加广泛，目前社会上对铝型材折弯成型设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。现在的铝型材弯折成型设备在使用时一般是通过将铝材放置于限位轴和限位板之间，然后推动铝材的一端进行挤压，从而实现弯折，但是操作者在对铝材进行弯折时，往往要测量需弯折的长度，导致在对多根铝材进行折弯时效率较低，因此亟需一种铝型材折弯成型设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材折弯成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的铝材弯折装置每折弯一根铝材时都需对铝材的长度进行测量，降低了工作效率的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝型材折弯成型设备，包括装置主体，所述装置主体包括支撑柱，所述支撑柱顶端固连有工作台，所述工作台上表面固连有圆杆，且圆杆顶端固连有限位筒，所述工作台顶端固连有第一限位板，且工作台顶端活动连接有铝管，所述工作台内部设置有限位机构，所述工作台顶端设置有固定机构，所述限位机构包括腔室，所述工作台内部开设有腔室，所述腔室后端内壁皆轴承连接有连接杆，且连接杆插设于工作台内部，所述连接杆外壁固连有齿轮，所述齿轮顶端啮合有齿条，且齿条上表面右侧固连有第二限位板。进一步在于：所述腔室内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一端固连于齿条。进一步在于：所述连接杆前端固连有第一把手，且第一把手形状设置为“十”字形。进一步在于：所述固定机构包括固定环，且工作台顶端固连有固定环，所述固定环内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆前端固连有第二把手，所述螺纹杆后端轴承连接有夹持板。进一步在于：所述夹持板后端固连有防滑垫，且防滑垫材质为橡胶材质。进一步在于：所述工作台顶端固连有限位块，且限位块贴合于铝管。本技术的有益效果：1、该铝型材折弯成型设备设置有腔室、连接杆、齿轮、齿条和第二限位板，需对一批弯折长度相同的铝材进行折弯时，旋转连接杆，带动第二限位板进行左右移动，使用直尺测量出需折弯的长度，即可对一批铝材进行定位，使操作者可快速准确的对管材进行折弯，上述装置，解决了操作者在对铝材进行弯折时，往往要测量需弯折的长度，导致在对多根铝材进行折弯时效率较低的问题，提升了操作者在测量出铝材需折弯长度的便利性，且第二限位板的位置可进行调节，提升了装置的适用性；2、该铝型材折弯成型设备设置有固定环、螺纹杆、第二把手和夹持板，当铝管调整时合适位置时，旋转第二把手，通过螺纹杆和夹持板轴承连接的作用，带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和固定环螺纹连接的作用，带动螺纹杆和夹持板向后移动，通过夹持板和第一限位板的作用，即可对铝管进行夹持固定，上述装置，通过夹持板的作用，进一步保证了铝管在夹持时的稳定性，避免其在折弯时发生移动。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的图2中A处放大结构示意图；图4是本技术的滑槽和滑块处俯视剖面局部结构示意图。图中：100、装置主体；110、支撑柱；120、工作台；121、限位块；130、圆杆；140、限位筒；150、第一限位板；160、铝管；200、限位机构；210、腔室；211、滑槽；212、滑块；220、连接杆；221、第一把手；230、齿轮；240、齿条；250、第二限位板；300、固定机构；310、固定环；320、螺纹杆；330、第二把手；340、夹持板；341、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种铝型材折弯成型设备，包括装置主体100，装置主体100包括支撑柱110，支撑柱110顶端固连有工作台120，工作台120上表面固连有圆杆130，且圆杆130顶端固连有限位筒140，工作台120顶端固连有第一限位板150，且工作台120顶端活动连接有铝管160，工作台120内部设置有限位机构200，工作台120顶端设置有固定机构300，限位机构200包括腔室210，工作台120内部开设有腔室210，腔室210后端内壁皆轴承连接有连接杆220，且连接杆220插设于工作台120内部，连接杆220外壁固连有齿轮230，齿轮230顶端啮合有齿条240，且齿条240上表面右侧固连有第二限位板250，旋转连接杆220，带动齿轮230进行旋转，通过齿轮230和齿条240啮合的作用，带动齿条240进行左右移动，带动第二限位板250进行左右移动，使用直尺测量出需折弯的长度，即可对一批铝材进行定位，使操作者可快速准确的对管材进行折弯，上述装置，解决了现在的铝型材弯折成型设备在使用时一般是通过将铝材放置于限位轴和限位板之间，然后推动铝材的一端进行挤压，从而实现弯折，但是操作者在对铝材进行弯折时，往往要测量需弯折的长度，导致在对多根铝材进行折弯时效率较低的问题，提升了操作者在测量出铝材需折弯长度的便利性，且第二限位板250的位置可进行调节，提升了装置的适用性。腔室210内部开设有滑槽211，滑槽211内部滑动连接有滑块212，且滑块212远离滑槽211的一端固连于齿条240，通过滑块212在滑槽211内部滑动的作用，进一步提升了齿条240在移动时的稳定性。连接杆220前端固连有第一把手221，且第一把手221形状设置为“十”字形，需旋转连接杆220时，旋转第一把手221，即可带动连接杆220进行旋转，进一步提升了装置的便利性。固定机构300包括固定环310，且工作台120顶端固连有固定环310，固定环310内部螺纹连接有螺纹杆320，且螺纹杆320前端固连有第二把手330，螺纹杆320后端轴承连接有夹持板340，旋转第二把手330，通过螺纹杆320和夹持板340轴承连接的作用，带动螺纹杆320进行旋转，通过螺纹杆320和固定环310螺纹连接的作用，带动螺纹杆320和夹持板340向后移动，通过夹持板340和第一限位板150的作用，即可对铝管160进行夹持固定，上述装置，通过夹持板340的作用，进一步保证了铝管160在夹持时的稳定性，避免其在折弯时发生移动。夹持板340后端固连有防滑垫341，且防滑垫341材质为橡胶材质，当夹持板340对铝管160进行夹持后，通过防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材折弯成型设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括支撑柱(110)，所述支撑柱(110)顶端固连有工作台(120)，所述工作台(120)上表面固连有圆杆(130)，且圆杆(130)顶端固连有限位筒(140)，所述工作台(120)顶端固连有第一限位板(150)，且工作台(120)顶端活动连接有铝管(160)，其特征在于：所述工作台(120)内部设置有限位机构(200)，所述工作台(120)顶端设置有固定机构(300)，所述限位机构(200)包括腔室(210)，所述工作台(120)内部开设有腔室(210)，所述腔室(210)后端内壁皆轴承连接有连接杆(220)，且连接杆(220)插设于工作台(120)内部，所述连接杆(220)外壁固连有齿轮(230)，所述齿轮(230)顶端啮合有齿条(240)，且齿条(240)上表面右侧固连有第二限位板(250)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯成型设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括支撑柱(110)，所述支撑柱(110)顶端固连有工作台(120)，所述工作台(120)上表面固连有圆杆(130)，且圆杆(130)顶端固连有限位筒(140)，所述工作台(120)顶端固连有第一限位板(150)，且工作台(120)顶端活动连接有铝管(160)，其特征在于：所述工作台(120)内部设置有限位机构(200)，所述工作台(120)顶端设置有固定机构(300)，所述限位机构(200)包括腔室(210)，所述工作台(120)内部开设有腔室(210)，所述腔室(210)后端内壁皆轴承连接有连接杆(220)，且连接杆(220)插设于工作台(120)内部，所述连接杆(220)外壁固连有齿轮(230)，所述齿轮(230)顶端啮合有齿条(240)，且齿条(240)上表面右侧固连有第二限位板(250)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯成型设备，其特征在于：所述腔室(210)内部开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余素容，
申请(专利权)人：佛山市方川电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44