悬臂掘进机截割臂润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械润滑设备，特别涉及一种悬臂掘进机截割臂润滑装置，包含设于截割主轴和连接筒之间的润滑油腔，所述截割主轴采用内部设置有储油腔的中空主轴；位于截割主轴前、后轴承之间的中空主轴上设置有用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖、科学合理，节约成本，无需设置复杂的隔离装置就能保证截割臂前端密封件和轴承在掘进机截割上部岩层时仍能得到润滑油的充分润滑，具有较强的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
悬臂掘进机截割臂润滑装置
本技术涉及机械润滑设备，特别涉及一种悬臂掘进机截割臂润滑装置。
技术介绍
悬臂掘进机在截割过程中，其截割臂可以上下左右截割。当截割上部岩层时，截割臂前部向上抬起，与水平面形成角度可达到45度，这时润滑油在自重作用下，会大部分沉积在截割臂后部，这样截割臂前端的密封件和轴承将无法得到润滑油的充分润滑。而截割臂抬起工作的时间约占掘进机截割工作的三分之一。缺少润滑油的充分润滑，将大大的减少截割臂前部密封件和轴承的寿命。这样就缩短了掘进机的使用和维护周期，带来了人力和物力资源的严重浪费，同时又会影响使用方的生产工作。目前解决截割臂润滑不充分问题的做法通常是在截割臂前、后部轴承之间增加隔离装置，隔离装置上设有开关，当截割臂前部向上抬起时利用润滑油自重关闭开关，防止截割臂前部润滑油沉积到截割臂后部。但该方案中隔离装置结构一般较复杂，且在较大振动工况下隔离装置中用于固定连接的螺栓等件易松动，松动后也无法发现，造成运行不可靠。
技术实现思路
为此，本技术提供一种悬臂掘进机截割臂润滑装置，结构简单，设计科学、合理，无需设置结构复杂的隔离装置，即可保证截割臂前端密封件和轴承在掘进机截割上部岩层时仍能得到润滑油的充分有效润滑，以确保能够可靠稳定地推进掘进施工作业。按照本技术所提供的设计方案，一种悬臂掘进机截割臂润滑装置，包含设于截割主轴和连接筒之间的润滑油腔，所述截割主轴采用内部设置有储油腔的中空主轴；位于截割主轴前、后轴承之间的中空主轴上设置有用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔。作为本技术悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，所述储油腔为设置在中空主轴内的储油通孔，在储油通孔两端的中空主轴内壁上分别设置有油堵。作为本技术悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，所述油堵上设置有用于固定O型圈的油堵沟槽和用于油堵轴向定位的弹簧挡圈。作为本技术悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，中空主轴上呈圆周均布设有多个用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔。作为本技术悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，中空主轴上至少设有两个用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔，两个条形孔以中轴面为中心对称设置。作为本技术悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，中空主轴上呈圆周对称设置四个用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔。本技术的有益效果：本技术通过在中空主轴上开设用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔，能够保证截割主轴、连接筒、前部轴承、后部轴承、浮动密封以及唇形密封形成封闭轴承腔内润滑油油位，以充分润滑前部轴承和浮动密封来确保工作性能稳定，结构简单，设计新颖、合理，节约成本，无需设置复杂的隔离装置就能保证截割臂前端密封件和轴承在掘进机截割上部岩层时仍能得到润滑油的充分润滑，具有较强的推广应用价值。附图说明：图1为实施例中润滑装置结构示意图；图2为实施例中条形孔结构示意；图3为实施例中油堵安装示意；图4为实施例中润滑装置工作示意。图中标号，标号1代表截割主轴，标号2代表连接筒，标号3代表前部轴承，标号4代表后部轴承，标号5代表浮动密封，标号6代表唇形密封，标号7代表储油腔，标号8代表条形孔，标号9代表油堵，标号10代表O型圈，标号11代表弹簧挡圈。具体实施方式：下面结合附图和技术方案对本技术作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本技术的实施方式，但本技术的实施方式并不限于此。本技术实施例，参见图1所示，提供一种悬臂掘进机截割臂润滑装置，包含设于截割主轴1和连接筒2之间的润滑油腔，所述截割主轴1采用内部设置有储油腔7的中空主轴；位于截割主轴1前、后轴承之间的中空主轴上设置有用于连通储油腔7和润滑油腔的条形孔8。通过在中空主轴上开设用于连通储油腔7和润滑油腔的条形孔8，能够保证截割主轴1、连接筒2、前部轴承3、后部轴承4、浮动密封5以及唇形密封6形成封闭轴承腔内润滑油油位，以充分润滑前部轴承3和浮动密封5来确保工作性能稳定，结构简单，设计新颖、合理，节约成本，无需设置复杂的隔离装置就能保证截割臂前端密封件和轴承在掘进机截割上部岩层时仍能得到润滑油的充分润滑，能够确保可靠稳定地推进掘进施工作业，减少设备维护成本，提升效率。作为本技术实施例中的悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，所述储油腔7为设置在中空主轴内的储油通孔，在储油通孔两端的中空主轴内壁上分别设置有油堵9，以形成密封油腔，避免施工过程中润滑油泄漏等情形。作为本技术实施例中的悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，所述油堵9上设置有用于固定O型圈10的油堵9沟槽和用于油堵9轴向定位的弹簧挡圈11。参见图3所示，为图1和图4中B区域放大示意，O型圈10位于油堵9沟槽内，起密封润滑油的作用；油堵9旁边设置的弹簧挡圈11，可以起到轴向定位作用，确保润滑效果。作为本技术实施例中的悬臂掘进机截割臂润滑装置，进一步地，中空主轴上呈圆周均布设有多个用于连通储油腔7和润滑油腔的条形孔8。进一步地，中空主轴上至少设有两个用于连通储油腔7和润滑油腔的条形孔8，两个条形孔8以中轴面为中心对称设置。参见图1和4所示，截割主轴1位于连接筒2内，前端轴承和后端轴承依次设置在截割主轴1与连接筒2之间，浮动密封5设置在前部轴承3前面，唇形密封6设置在后部轴承4后面；截割主轴1、连接筒2、前部轴承3、后部轴承4、浮动密封5以及唇形密封6形成封闭轴承腔E。通过若干条形孔8的设置，确保储油腔7内的润滑油可以覆盖至封闭轴承腔E内。进一步地，参见图2所示，为图1和4中A-A剖面图，中空主轴上呈圆周对称设置四个用于连通储油腔7和润滑油腔的条形孔8。当截割臂前部向上抬起时，储油腔7内前端润滑油在自重作用下通过条形孔8补充到轴承腔，从而提升轴承腔内润滑油油位高度，确保前部轴承3和浮动密封5能得到润滑油的充分润滑。本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。上文中参照优选的实施例详细描述了本专利技术的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂掘进机截割臂润滑装置，包含设于截割主轴和连接筒之间的润滑油腔，其特征在于，所述截割主轴采用内部设置有储油腔的中空主轴；位于截割主轴前、后轴承之间的中空主轴上设置有用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂掘进机截割臂润滑装置，包含设于截割主轴和连接筒之间的润滑油腔，其特征在于，所述截割主轴采用内部设置有储油腔的中空主轴；位于截割主轴前、后轴承之间的中空主轴上设置有用于连通储油腔和润滑油腔的条形孔。


2.根据权利要求1所述的悬臂掘进机截割臂润滑装置，其特征在于，所述储油腔为设置在中空主轴内的储油通孔，在储油通孔两端的中空主轴内壁上分别设置有油堵。


3.根据权利要求2所述的悬臂掘进机截割臂润滑装置，其特征在于，所述油堵上设置有用于固定O型圈的油堵沟槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋飞，赵培锋，刘宝国，高波，崔学普，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41