转轴旋动配件制造技术

本实用涉及一种转轴旋动配件，包括动密封轴芯以及围绕在所述的动密封轴芯外周的轴承座，所述的轴承座的内壁中间位置设有凸台，所述的凸台朝轴承座的轴心延伸，所述的轴承座的外壁呈台阶形，所述的轴承座具有止挡部和连接部，所述的连接部穿过柜体的面板过孔，所述的止挡部与面板贴合，从所述的凸台出发，沿着轴心向两个外端依次设置唇形密封圈和深沟球轴承，所述的动密封轴芯的一个端面上设有转柄，所述的转柄用于与操作机构的输出轴连接。通过唇形密封圈的深沟球轴承的设置，在增强气密性的同时，也不会影响旋转的效果，使得操作机构的分合闸动作平稳顺滑。

【技术实现步骤摘要】
转轴旋动配件
本实用涉及一种转轴旋动配件。
技术介绍
在隔离面板上总是需要旋动配件，来实现操作机构的输出轴与旋转驱动机构的衔接，传统的转轴旋动配件只是在面板上设置轴套，将输出轴穿置于轴套中，这种结构的缺陷在于：由于输出轴与旋转驱动机构的轴心在装配时可能存在偏差，在旋转过程中容易对轴套产生挤压，影响效果。另外，简单的轴套处理，也容易造成充气柜内气体的泄露。
技术实现思路
有鉴于此，本实用的目的在于提供一种结构简单、气密性好、且能平稳顺滑旋转的转轴旋动配件。为了实现以上目的，本实用采用这样一种转轴旋动配件，包括动密封轴芯以及围绕在所述的动密封轴芯外周的轴承座，所述的轴承座的内壁中间位置设有凸台，所述的凸台朝轴承座的轴心延伸，所述的轴承座的外壁呈台阶形，所述的轴承座具有止挡部和连接部，所述的连接部穿过柜体的面板过孔，所述的止挡部与面板贴合，从所述的凸台出发，沿着轴心向两个外端依次设置唇形密封圈和深沟球轴承，所述的动密封轴芯的一个端面上设有转柄，所述的转柄用于与操作机构的输出轴连接。与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：通过唇形密封圈的深沟球轴承的设置，在增强气密性的同时，也不会影响旋转的效果，使得操作机构的分合闸动作平稳顺滑。特别的，所述的止挡部与所述的面板贴合的平面上设置沟槽，所述的沟槽中放置O形密封圈。通过以上结构的设置，可进一步地提高气密性。特别的，所述的连接部开设嵌入孔，所述的嵌入孔的底部直径比嵌入孔的端口直径较大，所述的连接部的内壁沿着轴心方向均匀开设V形槽。通过以上结构的设置，旋转驱动机构的转轴可与V形槽形成啮合，使得旋转效率提高，且嵌入孔的底部直径较大，方便转轴轻松的插入嵌入孔，便于装配。附图说明图1是本实用实施例的立体图；图2是本实用实施例的截面图；图3是本实用实施例中动密封轴芯的底视图。图中：1、动密封轴芯；11、转柄；12、嵌入孔；13、V形槽；2、轴承座；21、凸台；22、止挡部；3、深沟球轴承；4、唇形密封圈；5、O形密封圈。具体实施方式如图1、2、3所示，一种转轴旋动配件，包括动密封轴芯1以及围绕在动密封轴芯1外周的轴承座2，轴承座2的内壁中间位置设有凸台21，凸台21朝轴承座2的轴心延伸，轴承座2的外壁呈台阶形，轴承座2具有止挡部22和连接部，连接部穿过柜体的面板过孔，止挡部22与面板贴合，从凸台21出发，沿着轴心向两个外端依次设置唇形密封圈4和深沟球轴承3，动密封轴芯1的一个端面上设有转柄11，转柄11用于与操作机构的输出轴连接。止挡部22与面板贴合的平面上设置沟槽，沟槽中放置O形密封圈5。连接部开设嵌入孔12，嵌入孔12的底部直径比嵌入孔12的端口直径较大，连接部的内壁沿着轴心方向均匀开设V形槽13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴旋动配件，其特征在于：包括动密封轴芯以及围绕在所述的动密封轴芯外周的轴承座，所述的轴承座的内壁中间位置设有凸台，所述的凸台朝轴承座的轴心延伸，所述的轴承座的外壁呈台阶形，所述的轴承座具有止挡部和连接部，所述的连接部穿过柜体的面板过孔，所述的止挡部与面板贴合，从所述的凸台出发，沿着轴心向两个外端依次设置唇形密封圈和深沟球轴承，所述的动密封轴芯的一个端面上设有转柄，所述的转柄用于与操作机构的输出轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴旋动配件，其特征在于：包括动密封轴芯以及围绕在所述的动密封轴芯外周的轴承座，所述的轴承座的内壁中间位置设有凸台，所述的凸台朝轴承座的轴心延伸，所述的轴承座的外壁呈台阶形，所述的轴承座具有止挡部和连接部，所述的连接部穿过柜体的面板过孔，所述的止挡部与面板贴合，从所述的凸台出发，沿着轴心向两个外端依次设置唇形密封圈和深沟球轴承，所述的动密封轴芯的一个端面上设有转柄，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宇，徐敏敏，
申请(专利权)人：浙江联格电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33