【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及掘进机，具体涉及一种悬臂掘进机内喷雾结构。
技术介绍
1、悬臂掘进机是一种能够实现截割、装载运输、自行走及喷雾除尘的联合机组，悬臂掘进机的截割机构主要由截割电机、减速机、截割臂和截割头组成，其中内喷雾系统通常装配至截割头上，内喷雾系统的高压水通道一般设置在截割臂主轴的内部，通过高压水道将高压水输送至截割头上的水道中，以进行降温和除尘。
2、掘进机作业时，必须使内、外喷雾系统工作，其中内喷雾系统工作压力不得小于2mpa，外喷雾系统工作压力不得小于4 mpa。然而现有掘进机内喷雾系统受喷雾结构和密封性能的影响，不能长期有效地工作，容易引起密封失效，高压水泄露，极易导致截割臂内发生油水混合的故障，进而造成内喷雾系统长期使用率不高。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有悬臂掘进机内喷雾系统工作寿命短，容易引起密封失效，截割臂内发生油水混合故障的问题，提供一种悬臂掘进机内喷雾结构，该悬臂掘进机内喷雾结构工作寿命长，可在2mpa以上水压条件下长期工作，能够避免出现由于密封结构损坏而导致发生油水混合的故障。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种悬臂掘进机内喷雾结构，包括从左至右依次设置的截割头、截割臂、减速机和截割电机，所述截割臂内设有与截割头相连接的截割主轴，还包括通水组件，所述通水组件包括配水块、通水钢管和旋转接头，所述配水块设置在截割主轴的端部，所述通水钢管的一端与配水块相连接，所述通水钢管的另一端依次贯穿截割主轴、减速机和截割电机与所
3、所述减速机的输入轴和输出轴内均开设有钢管通道，所述钢管通道内设置有旋转钢管组件，旋转钢管组件进一步起到密封的作用。
4、进一步地，所述截割主轴的内部设有用于通水钢管穿过的主轴通道，所述截割主轴的一端开设有截割槽，所述配水块设置在截割槽内、且与截割主轴螺栓连接，所述通水钢管的一端螺纹连接有锁紧接头，锁紧接头与所述配水块螺纹连接；所述通水钢管上还设置有位于锁紧接头外侧的锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁紧接头之间设置有垫圈，通过锁紧接头将通水钢管固定于配水块，以使截割主轴转动时配水块带动通水钢管旋转。
5、进一步地，所述锁紧接头的内侧布设有第二密封槽，所述通水钢管的端部套设有位于所述第二密封槽内的第二密封圈；所述锁紧接头的外侧开设有垫圈槽，所述垫圈槽内设置有密封垫圈，第二密封圈和密封垫圈分别对锁紧接头与通水钢管和配水块的连接起到密封的效果。
6、进一步地，所述截割头内设有水腔和水道，所述截割主轴的端部开设有与水道相连通的环形水腔；所述配水块内设有配水腔，所述配水块上还开设有与所述配水腔相通的配水孔，所述通水钢管与所述配水腔相连通；所述配水块的外侧布设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，高压水通过通水钢管可进入配水腔中，而后通过配水孔和水道进入到水腔中。
7、进一步地，所述截割主轴的另一端开设有主轴槽，所述主轴槽内设置有主轴限位套，主轴限位套套设在所述通水钢管上；所述主轴限位套的内侧开设有第三密封槽，所述第三密封槽内设置有第三密封圈，主轴限位套用于截割主轴输入端通水钢管的安装导向和限位，起到限制通水钢管旋转径向位移的作用。
8、进一步地，所述旋转钢管组件包括固定套和旋转钢管，所述固定套固定套设在旋转钢管的左端，所述固定套与减速机的输出轴螺栓连接，所述固定套和旋转钢管的左端插入所述主轴槽内，所述旋转钢管套设在通水钢管的外侧，所述固定套的左右两端均设置有静密封结构。
9、进一步地，所述静密封结构包括两个第四密封槽和第四密封圈，所述第四密封槽开设在固定套的外侧壁，第四密封圈位于所述第四密封槽内，静密封结构对固定套与截割主轴和减速机输出轴的连接起到密封的效果。
10、进一步地，所述旋转钢管的右端外侧套设有调心轴承和轴封，所述旋转钢管通过调心轴承和轴封与减速机的输入轴相连接；所述旋转钢管的右端端部开设有轴槽，所述轴槽内设置有套设在通水钢管上的减速机限位套，减速机限位套起到限制通水钢管旋转径向位移的作用。
11、进一步地，所述通水钢管的一端穿过旋转接头伸入所述后端盖内，所述通水钢管的端部设置有位于旋转接头外侧的固定螺母，所述后端盖上开设有正对所述通水钢管的管孔，固定螺母对通水钢管与旋转接头的连接起到固定的作用。
12、进一步地，所述截割电机的输出轴连接有联轴器，所述截割电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴与截割主轴相连接。
13、通过上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术内喷雾结构工作寿命长，可在2mpa以上水压条件下长期工作，能够避免出现由于密封结构损坏而导致发生油水混合的故障；其中内喷雾结构无故障工作时间主要由密封寿命确定，水密封的使用寿命由旋转接头内部的旋转密封决定；且通水钢管贯穿截割电机、减速机和截割主轴，从物理结构上隔绝了高压水与截割臂或减速机内油的接触，即使内喷雾结构密封失效，也不会发生油水混合的故障。
15、本专利技术旋转钢管组件可进一步防止发生油水混合故障，通过固定套可使减速输出轴带动旋转钢管转动，旋转钢管与减速机输出轴保持相对静止，旋转钢管与减速机输入轴保持相对转动，静密封结构对固定套与截割主轴和减速机输出轴的连接起到密封的效果；其中主轴限位套用于截割主轴输入端通水钢管的安装导向和限位，减速机限位套用于减速机输入轴通水钢管的安装导向和限位，主轴限位套和减速机限位套均起到限制通水钢管旋转径向位移的作用。
16、本专利技术通过通水钢管可将高压水输送至配水块中的配水腔中，而后使高压水通过配水孔和水道输送至截割头内的水腔中。
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1.一种悬臂掘进机内喷雾结构，包括从左至右依次设置的截割头（1）、截割臂（2）、减速机（11）和截割电机（17），所述截割臂（2）内设有与截割头（1）相连接的截割主轴（3），其特征在于，还包括通水组件，所述通水组件包括配水块（6）、通水钢管（5）和旋转接头（18），所述配水块（6）设置在截割主轴（3）的端部，所述通水钢管（5）的一端与配水块（6）相连接，所述通水钢管（5）的另一端依次贯穿截割主轴（3）、减速机（11）和截割电机（17）与所述旋转接头（18）相连接，所述旋转接头（18）的一端固定至截割电机（17）的后端、另一端连接有后端盖（20）；
2.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述截割主轴（3）的内部设有用于通水钢管（5）穿过的主轴通道（4），所述截割主轴（3）的一端开设有截割槽，所述配水块（6）设置在截割槽内、且与截割主轴（3）螺栓连接，所述通水钢管（5）的一端螺纹连接有锁紧接头（7），锁紧接头（7）与所述配水块（6）螺纹连接；所述通水钢管（5）上还设置有位于锁紧接头（7）外侧的锁紧螺母（8），所述锁紧螺母（8）与锁紧接头（7）之间设
3.根据权利要求2所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述锁紧接头（7）的内侧布设有第二密封槽（701），所述通水钢管（5）的端部套设有位于所述第二密封槽（701）内的第二密封圈（702）；所述锁紧接头（7）的外侧开设有垫圈槽，所述垫圈槽内设置有密封垫圈（703）。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述截割头（1）内设有水腔（101）和水道（102），所述截割主轴（3）的端部开设有与水道（102）相连通的环形水腔；所述配水块（6）内设有配水腔（601），所述配水块（6）上还开设有与所述配水腔（601）相通的配水孔（602），所述通水钢管（5）与所述配水腔（601）相连通；所述配水块（6）的外侧布设有第一密封槽（603），所述第一密封槽（603）内设置有第一密封圈（604）。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述截割主轴（3）的另一端开设有主轴槽（301），所述主轴槽（301）内设置有主轴限位套（10），主轴限位套（10）套设在所述通水钢管（5）上；所述主轴限位套（10）的内侧开设有第三密封槽（1001），所述第三密封槽（1001）内设置有第三密封圈（1002）。
6.根据权利要求5所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述旋转钢管组件包括固定套（12）和旋转钢管（13），所述固定套（12）固定套设在旋转钢管（13）的左端，所述固定套（12）与减速机（11）的输出轴螺栓连接，所述固定套（12）和旋转钢管（13）的左端插入所述主轴槽（301）内，所述旋转钢管（13）套设在通水钢管（5）的外侧，所述固定套（12）的左右两端均设置有静密封结构。
7.根据权利要求6所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述静密封结构包括两个第四密封槽（1201）和第四密封圈（1202），所述第四密封槽（1201）开设在固定套（12）的外侧壁，第四密封圈（1202）位于所述第四密封槽（1201）内。
8.根据权利要求6所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述旋转钢管（13）的右端外侧套设有调心轴承（14）和轴封（15），所述旋转钢管（13）通过调心轴承（14）和轴封（15）与减速机（11）的输入轴相连接；所述旋转钢管（13）的右端端部开设有轴槽（1301），所述轴槽（1301）内设置有套设在通水钢管（5）上的减速机限位套（16）。
9.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述通水钢管（5）的一端穿过旋转接头（18）伸入所述后端盖（20）内，所述通水钢管（5）的端部设置有位于旋转接头（18）外侧的固定螺母（19），所述后端盖（20）上开设有正对所述通水钢管（5）的管孔（2001）。
10.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述截割电机（17）的输出轴连接有联轴器（21），所述截割电机（17）的输出轴通过联轴器（21）与减速机（11）的输入轴相连接，所述减速机（11）的输出轴与截割主轴（3）相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种悬臂掘进机内喷雾结构，包括从左至右依次设置的截割头（1）、截割臂（2）、减速机（11）和截割电机（17），所述截割臂（2）内设有与截割头（1）相连接的截割主轴（3），其特征在于，还包括通水组件，所述通水组件包括配水块（6）、通水钢管（5）和旋转接头（18），所述配水块（6）设置在截割主轴（3）的端部，所述通水钢管（5）的一端与配水块（6）相连接，所述通水钢管（5）的另一端依次贯穿截割主轴（3）、减速机（11）和截割电机（17）与所述旋转接头（18）相连接，所述旋转接头（18）的一端固定至截割电机（17）的后端、另一端连接有后端盖（20）；
2.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述截割主轴（3）的内部设有用于通水钢管（5）穿过的主轴通道（4），所述截割主轴（3）的一端开设有截割槽，所述配水块（6）设置在截割槽内、且与截割主轴（3）螺栓连接，所述通水钢管（5）的一端螺纹连接有锁紧接头（7），锁紧接头（7）与所述配水块（6）螺纹连接；所述通水钢管（5）上还设置有位于锁紧接头（7）外侧的锁紧螺母（8），所述锁紧螺母（8）与锁紧接头（7）之间设置有垫圈（9）。
3.根据权利要求2所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述锁紧接头（7）的内侧布设有第二密封槽（701），所述通水钢管（5）的端部套设有位于所述第二密封槽（701）内的第二密封圈（702）；所述锁紧接头（7）的外侧开设有垫圈槽，所述垫圈槽内设置有密封垫圈（703）。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征在于，所述截割头（1）内设有水腔（101）和水道（102），所述截割主轴（3）的端部开设有与水道（102）相连通的环形水腔；所述配水块（6）内设有配水腔（601），所述配水块（6）上还开设有与所述配水腔（601）相通的配水孔（602），所述通水钢管（5）与所述配水腔（601）相连通；所述配水块（6）的外侧布设有第一密封槽（603），所述第一密封槽（603）内设置有第一密封圈（604）。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂掘进机内喷雾结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝国，马月月，韩雷，刘会永，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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