一种用于生料带精密延压的压膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生料带精密延压的压膜装置，涉及生料带压膜设备领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有原料辊，且工作台的内侧设置有支撑块，所述工作台的顶端设置有固定板，且工作台的顶端位于固定板的一端设置有加热箱，所述原料辊的内侧设置有生料带，所述加热箱的内壁设置有加热管，且加热箱的一侧设置有第一压辊。本实用新型专利技术通过设置支撑板、支撑块、强力弹簧、工作台，软化后的生料带经过支撑板，支撑板底端的支撑块在工作台底端的强力弹簧的支撑下，支撑块带动支撑板始终保持向上，使支撑板与第一压辊、第二压辊紧密接触，有效解决了压辊与生料带贴合距离无法达到最小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生料带精密延压的压膜装置
本技术涉及生料带压膜设备领域，具体为一种用于生料带精密延压的压膜装置。
技术介绍
生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，生料带是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。现有的生料带在压膜时，压辊与生料带、工作台之间的贴合距离无法达到最小，导致压辊对生料带的延压效果较差，且目前生料带在被延压之后，若不立即定型，则容易回缩变形。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决压辊与生料带贴合距离无法达到最小和生料带的定型的问题，提供一种用于生料带精密延压的压膜装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生料带精密延压的压膜装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有原料辊，且工作台的内侧设置有支撑块，所述工作台的顶端设置有固定板，且工作台的顶端位于固定板的一端设置有加热箱，所述原料辊的内侧设置有生料带，所述加热箱的内壁设置有加热管，且加热箱的一侧设置有第一压辊，所述第一压辊远离加热箱的一侧设置有第二压辊，所述支撑块的内侧设置有强力弹簧，且支撑块的顶端设置有支撑板，所述第二压辊远离第一压辊的一侧设置有定型箱，所述定型箱的顶端安装有风机，且定型箱的内部设置有出风口，所述定型箱远离第二压辊的一侧设置有成品辊，所述风机上设置有风管。优选地，所述固定板的一端设置有支撑压辊，且固定板的一端位于支撑压辊的一侧设置有滚筒。优选地，所述支撑块焊接在支撑板的底端，所述强力弹簧焊接在工作台的底端。优选地，所述固定板的一端安装有电机，且电机通过齿轮和链条带动第一压辊、第二压辊转动。优选地，所述风机与定型箱通过安装架固定连接，所述风管的数量为两个。优选地，所述加热箱与工作台通过螺栓固定连接，所述加热管的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置支撑板、支撑块、强力弹簧、工作台，软化后的生料带经过支撑板，支撑板底端的支撑块在工作台底端的强力弹簧的支撑下，支撑块带动支撑板始终保持向上，使支撑板与第一压辊、第二压辊紧密接触，有效解决了压辊与生料带贴合距离无法达到最小的问题。2、本技术通过设置风机、风管、出风口、定型箱，控制风机运行，使其产生风力通过风管将风力传输到出风口中，从而使风进入到定型箱中，对延压后的生料带进行吹拂冷却吗，使其定型，有效解决了生料带的定型的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的定型箱结构图；图5为本技术的A的放大图。图中：1、工作台；2、原料辊；3、支撑块；4、生料带；5、加热箱；6、加热管；7、电机；8、第一压辊；9、第二压辊；10、强力弹簧；11、支撑压辊；12、定型箱；13、风机；14、风管；15、出风口；16、滚筒；17、成品辊；18、固定板；19、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机(TC7122)、风机(CX-125)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种用于生料带精密延压的压膜装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置有原料辊2，且工作台1的内侧设置有支撑块3，工作台1的顶端设置有固定板18，且工作台1的顶端位于固定板18的一端设置有加热箱5，原料辊2的内侧设置有生料带4，加热箱5的内壁设置有加热管6，且加热箱5的一侧设置有第一压辊8，第一压辊8远离加热箱5的一侧设置有第二压辊9，支撑块3的内侧设置有强力弹簧10，且支撑块3的顶端设置有支撑板19，第二压辊9远离第一压辊8的一侧设置有定型箱12，定型箱12的顶端安装有风机13，且定型箱12的内部设置有出风口15，定型箱12远离第二压辊9的一侧设置有成品辊17，风机13上设置有风管14。请着重参阅图1，固定板18的一端设置有支撑压辊11，支撑压辊11用于对生料带4进行支撑，且固定板18的一端位于支撑压辊11的一侧设置有滚筒16，滚筒16用于对生料带4进行支撑。请着重参阅图2，支撑块3焊接在支撑板19的底端，强力弹簧10焊接在工作台1的底端，便于支撑块3通过强力弹簧10对支撑板19进行拉伸，使支撑板19与第一压辊8、第二压辊9紧密贴合。请着重参阅图3，固定板18的一端安装有电机7，且电机7通过齿轮和链条带动第一压辊8、第二压辊9转动，控制电机7运行，电机7通过两个齿轮与链条带动第一压辊8、第二压辊9同时转动。请着重参阅图4，风机13与定型箱12通过安装架固定连接，便于将风机13固定在定型箱12的顶端，风管14的数量为两个，两个风管14用于将风吹向定型箱12的两侧。请着重参阅图5，加热箱5与工作台1通过螺栓固定连接，便于将加热箱5固定在工作台1上，加热管6的数量为两个，两个加热管6可运行对经过的生料带4进行加热处理。工作原理：本技术使用时，将原料辊2上的生料带4进入加热箱5中，加热箱5内壁的两个加热管6对其进行加热处理，使生料带4软化便于压膜，软化后的生料带4经过支撑板19，支撑板19底端的支撑块3在强力弹簧10的支撑下，支撑块3带动支撑板19始终保持向上，使支撑板19与第一压辊8、第二压辊9紧密接触，同时控制电机7运行，电机7通过两个齿轮与链条带动第一压辊8、第二压辊9同时转动，从而使第一压辊8、第二压辊9对支撑板19上的生料带4进行精密延压，延压后的生料带4经过支撑压辊11进入到定型箱12中，控制风机13运行，使其产生风力通过风管14将风力传输到出风口15中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生料带精密延压的压膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有原料辊(2)，且工作台(1)的内侧设置有支撑块(3)，所述工作台(1)的顶端设置有固定板(18)，且工作台(1)的顶端位于固定板(18)的一端设置有加热箱(5)，所述原料辊(2)的内侧设置有生料带(4)，所述加热箱(5)的内壁设置有加热管(6)，且加热箱(5)的一侧设置有第一压辊(8)，所述第一压辊(8)远离加热箱(5)的一侧设置有第二压辊(9)，所述支撑块(3)的内侧设置有强力弹簧(10)，且支撑块(3)的顶端设置有支撑板(19)，所述第二压辊(9)远离第一压辊(8)的一侧设置有定型箱(12)，所述定型箱(12)的顶端安装有风机(13)，且定型箱(12)的内部设置有出风口(15)，所述定型箱(12)远离第二压辊(9)的一侧设置有成品辊(17)，所述风机(13)上设置有风管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生料带精密延压的压膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有原料辊(2)，且工作台(1)的内侧设置有支撑块(3)，所述工作台(1)的顶端设置有固定板(18)，且工作台(1)的顶端位于固定板(18)的一端设置有加热箱(5)，所述原料辊(2)的内侧设置有生料带(4)，所述加热箱(5)的内壁设置有加热管(6)，且加热箱(5)的一侧设置有第一压辊(8)，所述第一压辊(8)远离加热箱(5)的一侧设置有第二压辊(9)，所述支撑块(3)的内侧设置有强力弹簧(10)，且支撑块(3)的顶端设置有支撑板(19)，所述第二压辊(9)远离第一压辊(8)的一侧设置有定型箱(12)，所述定型箱(12)的顶端安装有风机(13)，且定型箱(12)的内部设置有出风口(15)，所述定型箱(12)远离第二压辊(9)的一侧设置有成品辊(17)，所述风机(13)上设置有风管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生料带精密延压的压膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍秀康，曾初，
申请(专利权)人：四会市旋封氟塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44