一种贴膜机除屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机除屑装置，属于贴膜机技术领域，其技术要点是：包括机体，通过机体的侧面设置有进风管，进风管的内侧固定连接有凸块，凸块的上侧设置有过滤网，过滤网的下侧设置有静电除尘网，进风管的内侧设置有放电极，静电除尘网的下侧设置有风机箱，风机箱的内部设置有风机，所述进风管、过滤网、放电极和静电除尘网分别为两组，以机体中心呈对称分布，工作时，开启风机，风机通过进风管将灰尘带入集尘箱处，过滤网可对空气中的大颗粒灰尘进行初步拦截，过滤网和静电除尘网分别嵌设于两个进风管内，两个放电极之间形成静电场，粉尘从而被电离带电吸附到静电除尘网上，从而可以有效的将贴膜过程中的灰尘飞屑进行吸附收集。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机除屑装置
本技术涉及贴膜机领域，具体是涉及一种贴膜机除屑装置。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，且广泛应用于电子、通讯等行业上，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。现有贴膜机贴膜过程中，材料的细屑落下会附着在基板上后被压在膜下，切割后飞溅的细屑会落在基板上，细屑处在曝光后形成较大的缺陷，由上可见，现有的贴膜机存在有碎屑影响贴膜质量的缺点，难以得到推广应用。因此，需要提供一种贴膜机除屑装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种贴膜机除屑装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴膜机除屑装置，机体、支撑架、静电除尘网、液压泵、伸缩杆、上压板、下压板、风机箱、风机、进风管、凸块、过滤网和放电极，所述机体的上侧设置有支撑架，支撑架的顶部设置有液压泵，液压泵的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的底部设置有上压板，机体的上部设置有下压板，机体的侧面设置有进风管，进风管的内侧固定连接有凸块，凸块的上侧设置有过滤网，过滤网的下侧设置有静电除尘网，进风管的内侧设置有放电极，静电除尘网的下侧设置有风机箱，风机箱的内部设置有风机。作为本技术进一步的方案，所述进风管的侧面设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有活动板，活动板的上部连接有手柄。作为本技术进一步的方案，所述进风管通过下风管连接集尘箱，集尘箱的端部活动连接有下料板，通过拉开下料板，起到了对集尘箱内部的粉尘进行清理的作用。作为本技术进一步的方案，所述机体的底部设置有支杆，支杆的下侧设置有弹簧，弹簧的底部连接有底座，底座的底部连接有橡胶垫。作为本技术进一步的方案，所述进风管、过滤网、放电极和静电除尘网分别为两组，以机体中心呈对称分布。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过在机体的侧面设置有进风管，进风管的内侧固定连接有凸块，凸块的上侧设置有过滤网，过滤网的下侧设置有静电除尘网，进风管的内侧设置有放电极，静电除尘网的下侧设置有风机箱，风机箱的内部设置有风机，所述进风管、过滤网、放电极和静电除尘网分别为两组，以机体中心呈对称分布，工作时，将待贴的薄膜放置在上压板的内，将待贴的工件放置在下压板上，开启风机，风机通过进风管将灰尘带入集尘箱处，过滤网可对空气中的大颗粒灰尘进行初步拦截，过滤网和静电除尘网分别嵌设于两个进风管内，两个放电极之间形成静电场，粉尘从而被电离带电吸附到静电除尘网上，从而可以有效的将贴膜过程中的灰尘飞屑进行吸附收集。本技术通过在所述进风管的侧面设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有活动板，活动板的上部连接有手柄。过滤网和静电除尘网上吸附的粉尘过多而影响过滤效果时，通过向上拉动手柄，手柄带动活动板向上运动，并将活动板取出，从而将过滤网和静电除尘网取出，便可对上面吸附的粉尘进行清理。本技术通过在所述机体的底部设置有支杆，支杆的下侧设置有弹簧，弹簧的底部连接有底座，底座的底部连接有橡胶垫。当机体有振动时，弹簧可以对支杆进行缓冲，能够有效减小贴膜机在工作过程中的机身晃动和机械元件之间的摩擦，避免磨损，有效降低噪音产生，保证了加工质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中a部分的结构示意图。图3为技术实施例中活动板的结构示意图。附图标记：1-机体、2-支撑架、3-静电除尘网、4-液压泵、5-伸缩杆、6-上压板、7-下压板、8-风机箱、9-风机、10-下风管、11-集尘箱、12-下料板、13-支杆、14-底座、15-弹簧、16-橡胶垫、17-进风管、18-活动板、19-凸块、20-过滤网、21-放电极、22-滑槽、23-手柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种贴膜机除屑装置，机体1、支撑架2、静电除尘网3、液压泵4、伸缩杆5、上压板6、下压板7、风机箱8、风机9、下风管10、集尘箱11、下料板12、进风管17、活动板18、凸块19、过滤网20、放电极21、滑槽22和手柄23，所述机体1的上侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有液压泵4，液压泵4的输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的底部设置有上压板6，机体1的上部设置有下压板7，机体1的侧面设置有进风管17，进风管17的内侧固定连接有凸块19，凸块19的上侧设置有过滤网20，过滤网20的下侧设置有静电除尘网3，进风管17的内侧设置有放电极21，静电除尘网3的下侧设置有风机箱8，风机箱8的内部设置有风机9，所述进风管17、过滤网20、放电极21和静电除尘网3分别为两组，以机体1中心呈对称分布。工作时，将待贴的薄膜放置在上压板6的内，将待贴的工件放置在下压板7上，开启液压泵4，液压泵4控制伸缩杆5向下运动，伸缩杆5带动上压板6向下运动进行贴膜，开启风机9，风机9通过进风管17将灰尘带入集尘箱11处，过滤网20可对空气中的大颗粒灰尘进行初步拦截，过滤网20和静电除尘网3分别嵌设于两个进风管17内，两个放电极21之间形成静电场，粉尘被电离带电吸附到静电除尘网3上。所述进风管17的侧面设置有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有活动板18，活动板18的上部连接有手柄23。过滤网20和静电除尘网3上吸附的粉尘过多而影响过滤效果时，通过向上拉动手柄23，手柄23带动活动板18向上运动，并将活动板18取出，从而将过滤网20和静电除尘网3取出，便可对上面吸附的粉尘进行清理。所述进风管17通过下风管10连接集尘箱11，集尘箱11的端部活动连接有下料板12，通过拉开下料板12，起到了对集尘箱11内部的粉尘进行清理的作用。实施例2请参阅图1～图3，一种贴膜机除屑装置，机体1，所述机体1的上侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有液压泵4，液压泵4的输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的底部设置有上压板6，机体1的上部设置有下压板7，机体1的侧面设置有进风管17，进风管17的内侧固定连接有凸块19，凸块19的上侧设置有过滤网20，过滤网20的下侧设置有静电除尘网3，进风管17的内侧设置有放电极21，静电除尘网3的下侧设置有风机箱8，风机箱8的内部设置有风机9。工作时，将待贴的薄膜放置在上压板6的内，将待贴的工件放置在下压板7上，开启液压泵4，液压泵4控制伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机除屑装置，机体(1)、支撑架(2)、静电除尘网(3)、液压泵(4)、伸缩杆(5)、上压板(6)、下压板(7)、风机箱(8)、风机(9)、进风管(17)、凸块(19)、过滤网(20)和放电极(21)，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部设置有液压泵(4)，液压泵(4)的输出端设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的底部设置有上压板(6)，机体(1)的上部设置有下压板(7)，机体(1)的侧面设置有进风管(17)，进风管(17)的内侧固定连接有凸块(19)，凸块(19)的上侧设置有过滤网(20)，过滤网(20)的下侧设置有静电除尘网(3)，进风管(17)的内侧设置有放电极(21)，静电除尘网(3)的下侧设置有风机箱(8)，风机箱(8)的内部设置有风机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机除屑装置，机体(1)、支撑架(2)、静电除尘网(3)、液压泵(4)、伸缩杆(5)、上压板(6)、下压板(7)、风机箱(8)、风机(9)、进风管(17)、凸块(19)、过滤网(20)和放电极(21)，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部设置有液压泵(4)，液压泵(4)的输出端设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的底部设置有上压板(6)，机体(1)的上部设置有下压板(7)，机体(1)的侧面设置有进风管(17)，进风管(17)的内侧固定连接有凸块(19)，凸块(19)的上侧设置有过滤网(20)，过滤网(20)的下侧设置有静电除尘网(3)，进风管(17)的内侧设置有放电极(21)，静电除尘网(3)的下侧设置有风机箱(8)，风机箱(8)的内部设置有风机(9)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏，丁振华，
申请(专利权)人：深圳市合力泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44