建筑模板自动化覆膜生产线制造技术

本实用新型专利技术属于建筑模板领域，尤其是一种建筑模板自动化覆膜生产线，针对现有建筑模板覆膜生产线的自动化程度低，不便于对覆膜时的建筑模板的位置进行限定，覆膜质量较低，且不便于同时对模板的两面同时覆膜的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内放置有模板，固定槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板，两个夹板均与模板相接触，所述固定槽的两侧内壁上均固定安装有气缸。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该建筑模板覆膜生产线的自动化程度高，便于对覆膜时的模板的位置进行限定，覆膜质量较高，且便于对模板的两面同时覆膜。

【技术实现步骤摘要】
建筑模板自动化覆膜生产线
本技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种建筑模板自动化覆膜生产线。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在建筑模板生产线中，需要对建筑模板进行覆膜，覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到物品表面，起保护及增加光泽的作用；然而现有的建筑模板覆膜生产线的自动化程度低，不便于对覆膜时的建筑模板的位置进行限定，覆膜质量较低，且不便于同时对模板的两面同时覆膜。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在建筑模板覆膜生产线的自动化程度低，不便于对覆膜时的建筑模板的位置进行限定，覆膜质量较低，且不便于同时对模板的两面同时覆膜的缺点，而提出的建筑模板自动化覆膜生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：建筑模板自动化覆膜生产线，包括第一固定座，所述第一固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内放置有模板，固定槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板，两个夹板均与模板相接触，所述固定槽的两侧内壁上均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴上均固定连接有移动板，两个移动板均滑动安装在固定槽内，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有覆膜板，两个移动板上均转动安装有两个从动辊，两个从动辊上均绕设有塑料膜，两个移动板上均转动安装有主动辊，塑料膜的一侧绕设在对应的主动辊上，两个移动板的顶部均固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接在对应的主动辊上。优选的，两个夹板的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，固定孔内固定安装有两个第二固定座，两个第二固定座的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆。优选的，所述丝杆的一端螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆相互靠近的一端固定连接有同一个蜗轮，第一固定座的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。优选的，所述移动槽的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆的一端转动安装在转动槽内，丝杆在转动槽内转动，可以稳定丝杆转动时的位置。优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，夹板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，夹板移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定夹板移动时的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过将模板放置在固定槽内，第一电机带动蜗杆转动，蜗轮带动两个丝杆转动，两个夹板对模板进行夹持固定，两个气缸带动对应的两个移动板移动，两个覆膜板向相互靠近的方向移动，可同时对模板的两面进行覆膜，气缸带动移动板复位，第二电机带动主动辊转动，从动辊被动在移动板上转动，并将新的塑料膜铺开，进行下一次覆膜；本技术结构合理，操作方便，该建筑模板覆膜生产线的自动化程度高，便于对覆膜时的模板的位置进行限定，覆膜质量较高，且便于对模板的两面同时覆膜。附图说明图1为本技术提出的主视结构示意图；图2为本技术提出的固定座、模板、夹板和第一电机的结构示意图；图3为本技术提出的A部分结构示意图。图中：1、第一固定座；2、固定槽；3、模板；4、夹板；5、丝杆；6、第二固定座；7、蜗轮；8、第一电机；9、蜗杆；10、移动板；11、气缸；12、覆膜板；13、从动辊；14、塑料膜；15、主动辊；16、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。参照图1-3，建筑模板自动化覆膜生产线，包括第一固定座1，第一固定座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内放置有模板3，固定槽2的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板4，两个夹板4均与模板3相接触，固定槽2的两侧内壁上均固定安装有气缸11，两个气缸11的输出轴上均固定连接有移动板10，两个移动板10均滑动安装在固定槽2内，两个移动板10相互靠近的一侧均固定安装有覆膜板12，两个移动板10上均转动安装有两个从动辊13，两个从动辊13上均绕设有塑料膜14，两个移动板10上均转动安装有主动辊15，塑料膜14的一侧绕设在对应的主动辊15上，两个移动板10的顶部均固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接在对应的主动辊15上。本实施例中，两个夹板4的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，固定孔内固定安装有两个第二固定座6，两个第二固定座6的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆5，蜗轮7带动两个丝杆5转动，丝杆5带动对应的夹板4移动。本实施例中，丝杆5的一端螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆5相互靠近的一端固定连接有同一个蜗轮7，第一固定座1的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7啮合，第一电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动。本实施例中，移动槽的一侧内壁上开设有转动槽，丝杆5的一端转动安装在转动槽内，丝杆5在转动槽内转动，可以稳定丝杆5转动时的位置。本实施例中，移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，夹板4的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，夹板4移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定夹板4移动时的位置。本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过将模板3放置在固定槽2内，第一电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动，蜗轮7带动两个丝杆5转动，丝杆5带动对应的夹板4移动，两个夹板4对模板3进行夹持固定，两个气缸11带动对应的两个移动板10移动，移动板10带动对应的覆膜板12移动，两个覆膜板12向相互靠近的方向移动，覆膜板12将对应的塑料膜14贴覆在模板3的一侧，可同时对模板3的两面进行覆膜，气缸11带动移动板10复位，第二电机16带动主动辊15转动，主动辊15带动塑料膜14进行收卷，从动辊13被动在移动板10上转动，并将新的塑料膜铺开，进行下一次覆膜，本技术结构合理，操作方便，该建筑模板覆膜生产线的自动化程度高，便于对覆膜时的模板3的位置进行限定，覆膜质量较高，且便于对模板3的两面同时覆膜。本技术使用到的标准零件均可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑模板自动化覆膜生产线，包括第一固定座(1)，其特征在于，所述第一固定座(1)的顶部开设有固定槽(2)，固定槽(2)内放置有模板(3)，固定槽(2)的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板(4)，两个夹板(4)均与模板(3)相接触，所述固定槽(2)的两侧内壁上均固定安装有气缸(11)，两个气缸(11)的输出轴上均固定连接有移动板(10)，两个移动板(10)均滑动安装在固定槽(2)内，两个移动板(10)相互靠近的一侧均固定安装有覆膜板(12)，两个移动板(10)上均转动安装有两个从动辊(13)，两个从动辊(13)上均绕设有塑料膜(14)，两个移动板(10)上均转动安装有主动辊(15)，塑料膜(14)的一侧绕设在对应的主动辊(15)上，两个移动板(10)的顶部均固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴固定连接在对应的主动辊(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.建筑模板自动化覆膜生产线，包括第一固定座(1)，其特征在于，所述第一固定座(1)的顶部开设有固定槽(2)，固定槽(2)内放置有模板(3)，固定槽(2)的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有夹板(4)，两个夹板(4)均与模板(3)相接触，所述固定槽(2)的两侧内壁上均固定安装有气缸(11)，两个气缸(11)的输出轴上均固定连接有移动板(10)，两个移动板(10)均滑动安装在固定槽(2)内，两个移动板(10)相互靠近的一侧均固定安装有覆膜板(12)，两个移动板(10)上均转动安装有两个从动辊(13)，两个从动辊(13)上均绕设有塑料膜(14)，两个移动板(10)上均转动安装有主动辊(15)，塑料膜(14)的一侧绕设在对应的主动辊(15)上，两个移动板(10)的顶部均固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴固定连接在对应的主动辊(15)上。


2.根据权利要求1所述的建筑模板自动化覆膜生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志平，曹志光，沈绍辉，曹俊杰，曹文凯，
申请(专利权)人：浙江可信竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33