本实用新型专利技术公开了一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括：底架，所述底架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有安装板二，所述安装板二的中部固定连接有罐体，所述罐体的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有挤出头，所述安装板二的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板一，所述安装板一的上端中部固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆的下端固定连接有活塞，所述罐体的侧端固定连接有进料管道，所述进料管道靠近罐体的上端。能够以高压状态快速挤出氟塑料，使加工出的氟塑料分布均匀，且能够减少挤出装置中的氟塑料残留。挤出装置中的氟塑料残留。挤出装置中的氟塑料残留。
【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料加工用液压连续挤出装置
[0001]本技术涉及氟塑料加工
，特别涉及一种氟塑料加工用液压连续挤出装置。
技术介绍
[0002]氟塑料指用制成的塑料。主要品种有、－乙烯共聚物、四氟乙烯－共聚物及－乙烯共聚物等。由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。
[0003]在氟塑料的最后加工步骤中，为使用挤出机对氟塑料进行挤出成型，挤出机通常使用螺杆转动推进的方式对氟塑料进行挤出，螺杆产生的热量较大，并且由于螺杆推进的速度较慢，导致挤出机挤出氟塑料的速度较慢，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，能够以液压的方式对挤出装置中的氟塑料施加压力，减少挤出装置的磨损，延长挤出装置的使用寿命，并且能够快速挤出氟塑料，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，提供一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括：底架，所述底架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有安装板二，所述安装板二的中部固定连接有罐体，所述罐体贯穿安装板二并延伸至下方，所述罐体的内部设置有腔室，所述罐体的侧壁固定连接有加热层，且加热层位于腔室内，所述罐体的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有挤出头，所述固定板的上端设置有固定螺栓，所述固定螺栓的下端贯穿固定板，且延伸至挤出头内，所述安装板二的上端固定连接有支撑杆，且支撑杆分布于罐体的四周，所述支撑杆的上端固定连接有安装板一，且安装板一位于安装板二的正上方，所述安装板一的上端中部固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿安装板一，且穿过罐体并向下延伸至腔室内，所述推动杆的下端固定连接有活塞，所述活塞位于腔室内，且活塞滑动连接于罐体的侧壁，所述罐体的侧端固定连接有进料管道，所述进料管道贯穿罐体，且穿过加热层延伸至腔室内，所述进料管道靠近罐体的上端。利用液压的方式直接对挤出装置中的氟塑料施加压力，减少挤出装置的磨损，延长挤出装置的使用寿命，并且能够提升氟塑料的挤出量，提高生产效率。
[0006]根据所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，所述支撑架的侧端中部固定连接有连接杆，所述连接杆与安装板二的侧端固定连接有连接板，所述连接板的侧端固定连接有电源箱，且电源箱远离连接杆。用于在挤出装置使用电力时，防止挤出装置的电路发生故障。
[0007]根据所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，所述安装板二的侧端固定连接有操控面板。用于操控挤出装置，改变挤出装置的工作状态。
[0008]根据所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，所述罐体的侧端竖直等距分布有若干排气阀，所述排气阀贯穿罐体，且穿过加热层延伸至腔室内，若干所述排气阀的输入端和输出端依次串联有软管，且最末位的排气阀连接的软管另一端接通外界。能够将氟塑料中的气体排出挤出装置，使挤出的氟塑料的材质均匀。
[0009]根据所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，所述挤出头的内部设置有挤出通道，所述挤出通道贯穿挤出头，且穿过固定板的中部并延伸至腔室，所述挤出通道的内部固定连接有口模，所述口模位于挤出头的上端，所述挤出通道的中部固定连接有支架，所述口模位于支架的上端，所述支架的中部固定连接有芯棒，所述芯棒向上延伸至固定板内，且芯棒与口模之间存在缝隙，所述芯棒的下端固定连接有分流器，且分流器的上端延伸至芯棒内，所述分流器的内部设置有气孔，所述气孔向上延伸并贯穿芯棒，所述支架的侧端中部设置有进气管道，所述进气管道的一端贯穿支架，且穿过分流器并延伸至气孔内，所述进气管道的另一端贯穿挤出头并延伸至外侧。能够将高压气体吹入的氟塑料中，使进入挤出头的氟塑料中部形成通道，并使其初步降温凝固，方便对氟塑料挤出成型
[0010]根据所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，所述固定板的上端固定连接有过滤网，且过滤网位于挤出通道内。能够过滤出未熔化的氟塑料和杂质。
[0011]本技术的有益效果如下：利用液压装置直接对活塞施加压力，减少与活塞之间的摩擦，并且由于液压装置能够对氟塑料施加极高的压力，使氟塑料的挤出量加大，提高了生产效率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术一种氟塑料加工用液压连续挤出装置的立体结构图；
[0015]图2为本技术一种氟塑料加工用液压连续挤出装置的前视结构图；
[0016]图3为本技术一种氟塑料加工用液压连续挤出装置的侧视结构图；
[0017]图4为本技术一种氟塑料加工用液压连续挤出装置的前视截面结构图；
[0018]图5为图4中A处的局部放大结构图；
[0019]图6为图4中B处的局部放大结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、液压装置；2、安装板一；3、支撑杆；4、安装板二；5、罐体；6、连接杆；7、支撑架；8、底架；9、电源箱；10、连接板；11、操控面板；12、推动杆；13、固定螺栓；14、挤出头；15、固定板；16、软管；17、排气阀；18、进料管道；19、活塞；20、腔室；21、加热层；22、口模；23、芯棒；24、进气管道；25、挤出通道；26、分流器；27、支架；28、气孔；29、过滤网。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限
制。
[0023]参照图1
‑
6，本技术实施例一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其包括：底架8，底架8的上端固定连接有支撑架7，支撑架7的上端固定连接有安装板二4，安装板二4的中部固定连接有罐体5，罐体5贯穿安装板二4并延伸至下方，罐体5的内部设置有腔室20，罐体5的侧壁固定连接有加热层21，且加热层21位于腔室20内，罐体5的下端固定连接有固定板15，固定板15的下端固定连接有挤出头14，固定板15的上端设置有固定螺栓13，固定螺栓13的下端贯穿固定板15，且延伸至挤出头14内，安装板二4的上端固定连接有支撑杆3，且支撑杆3分布于罐体5的四周，支撑杆3的上端固定连接有安装板一2，且安装板一2位于安装板二4的正上方，安装板一2的上端中部固定连接有液压装置1，液压装置1的输出端固定连接有推动杆12，推动杆12贯穿安装板一2，且穿过罐体5并向下延伸至腔室20内，推动杆12的下端固定连接有活塞19，活塞19位于腔室20内，且活塞19滑动连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于，包括：底架(8)，所述底架(8)的上端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端固定连接有安装板二(4)，所述安装板二(4)的中部固定连接有罐体(5)，所述罐体(5)贯穿安装板二(4)并延伸至下方，所述罐体(5)的内部设置有腔室(20)，所述罐体(5)的侧壁固定连接有加热层(21)，且加热层(21)位于腔室(20)内，所述罐体(5)的下端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的下端固定连接有挤出头(14)，所述固定板(15)的上端设置有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的下端贯穿固定板(15)，且延伸至挤出头(14)内，所述安装板二(4)的上端固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)分布于罐体(5)的四周，所述支撑杆(3)的上端固定连接有安装板一(2)，且安装板一(2)位于安装板二(4)的正上方，所述安装板一(2)的上端中部固定连接有液压装置(1)，所述液压装置(1)的输出端固定连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)贯穿安装板一(2)，且穿过罐体(5)并向下延伸至腔室(20)内，所述推动杆(12)的下端固定连接有活塞(19)，所述活塞(19)位于腔室(20)内，且活塞(19)滑动连接于罐体(5)的侧壁，所述罐体(5)的侧端固定连接有进料管道(18)，所述进料管道(18)贯穿罐体(5)，且穿过加热层(21)延伸至腔室(20)内，所述进料管道(18)靠近罐体(5)的上端。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于，所述支撑架(7)的侧端中部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)与安装板二(4)的侧端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的侧端固定连接有电源箱(9)，且电源箱(9)远离连接杆(6)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍秀康，曾初，
申请(专利权)人：四会市旋封氟塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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