一种钢筋弯曲中心夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋加工领域，具体涉及一种钢筋弯曲中心夹紧装置，包括弯曲机、限位机构和防护机构，所述弯曲机上表面中间位置处连接有转盘，所述转盘上表面中间位置处连接有中心杆，所述转盘上表面一侧连接有挤压柱，限位机构包括升降槽、活动板、套筒、限位板和液压推杆；通过升降槽、液压推杆和限位板的设置，使钢筋在弯折过程中不会发生位置的偏移，使弯折后的钢筋达到用户需求的标准，不会造成生产材料的浪费，通过支撑框架、螺杆和转动座的设置，使放置在转盘上的钢筋另一端可通过螺杆的转动使转动座对钢筋的挤压进行位置的限制，使劣质钢筋在蹦碎时受到支撑框架和转动座的限制不易飞出对周边人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲中心夹紧装置
本技术涉及钢筋加工领域，具体涉及一种钢筋弯曲中心夹紧装置。
技术介绍
钢筋弯曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。现有技术存在以下问题：1、钢筋弯曲机在对钢筋进行弯曲的过程中，钢筋的活动范围较大，弯曲过程中受力较大易发生位置的偏移，使钢筋的一端从钢筋弯曲机内侧滑出，使弯折的钢筋不符合用户的需求，造成生产材料的浪费。2、钢筋弯曲机在对钢筋进行弯曲的过程中，钢筋的一端由工作人员把握，另一端未设有固定设备，劣质钢筋在弯曲发生断裂时，未固定的一端在蹦碎作用力的作用下飞射而出，易对周边人员造成伤害。为解决上述问题，本申请中提出一种钢筋弯曲中心夹紧装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢筋弯曲中心夹紧装置，具有位置限定和防护的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢筋弯曲中心夹紧装置，包括弯曲机、限位机构和防护机构，所述弯曲机上表面中间位置处连接有转盘，所述转盘上表面中间位置处连接有中心杆，所述转盘上表面一侧连接有挤压柱，限位机构包括升降槽、活动板、套筒、限位板和液压推杆，所述挤压柱上表面中间位置处开设有升降槽，所述升降槽内部下表面中间位置处连接有液压推杆，所述液压推杆上端连接有活动板，所述活动板外侧壁一侧通过限位板连接有套筒。优选的，升降槽内侧壁开设有嵌合槽，所述活动板外侧壁对应所述嵌合槽位置处连接有挡板。优选的，嵌合槽与所述挡板的数量均为多个，且位置相互对应。优选的，挤压柱外侧壁对应所述限位板位置处开设有孔洞。优选的，防护机构包括支撑框架和螺杆，所述转盘上表面一侧连接有支撑框架，所述支撑框架上表面中间位置处连接有螺杆。优选的，防护机构还包括转动座，所述螺杆下端连接有转动座。优选的，防护机构还包括橡胶垫，所述转动座下表面连接有橡胶垫。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过升降槽、液压推杆和限位板的设置，使钢筋弯曲机在对钢筋进行弯曲的过程中，工作人员可通过液压推杆调节活动板的位置，使限位板夹紧钢筋，使钢筋在弯折过程中不会发生位置的偏移，使弯折后的钢筋达到用户需求的标准，不会造成生产材料的浪费。2、通过支撑框架、螺杆和转动座的设置，使钢筋弯曲机在对钢筋进行弯曲的过程中，放置在转盘上的钢筋另一端可通过螺杆的转动使转动座对钢筋的挤压进行位置的限制，使劣质钢筋在蹦碎时受到支撑框架和转动座的限制不易飞出对周边人员造成伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的升降槽内部结构示意图；图3为本技术的嵌合槽结构示意图；图4为本技术的支撑框架结构示意图。附图标记：1、弯曲机；2、挤压柱；3、中心杆；4、转盘；51、升降槽；52、活动板；53、套筒；54、限位板；55、液压推杆；56、挡板；57、嵌合槽；61、支撑框架；62、螺杆；63、转动座；64、橡胶垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种钢筋弯曲中心夹紧装置，包括弯曲机1、限位机构和防护机构，弯曲机1上表面中间位置处连接有转盘4，转盘4上表面中间位置处连接有中心杆3，转盘4上表面一侧连接有挤压柱2，限位机构包括升降槽51、活动板52、套筒53、限位板54和液压推杆55，挤压柱2上表面中间位置处开设有升降槽51，升降槽51内部下表面中间位置处连接有液压推杆55，液压推杆55上端连接有活动板52，活动板52外侧壁一侧通过限位板54连接有套筒53。在本实施例中，为了解决钢筋弯曲机1在对钢筋进行弯曲的过程中，钢筋的活动范围较大，弯曲过程中受力较大易发生位置的偏移，使钢筋的一端从钢筋弯曲机1内侧滑出，使弯折的钢筋不符合用户的需求，造成生产材料浪费的问题。如图1-3所示，钢筋弯曲机1在对钢筋进行弯曲的过程中，工作人员可通过液压推杆55调节活动板52的位置，使限位板54夹紧钢筋，使钢筋在弯折过程中不会发生位置的偏移，使弯折后的钢筋达到用户需求的标准，不会造成生产材料的浪费。需要说明的是，钢筋在放置在弯曲机1上后，左右两侧的活动范围分别受到挤压柱2和中心杆3的限制，工作人员可根据钢筋的尺寸大小进行限位板54位置的调节，使钢筋上下两侧的活动范围受到转盘4和限位板54的限制，使钢筋不易发生位置的偏移，限位板54两端连接的活动板52和套筒53可防止钢筋受挤压时产生的作用力导致限位板54位置的偏移。在本实施例中，为了解决钢筋弯曲机1在对钢筋进行弯曲的过程中，钢筋的一端由工作人员把握，另一端未设有固定设备，劣质钢筋在弯曲发生断裂时，未固定的一端在蹦碎作用力的作用下飞射而出，易对周边人员造成伤害的问题。如图4所示，钢筋弯曲机1在对钢筋进行弯曲的过程中，放置在转盘4上的钢筋另一端可通过螺杆62的转动使转动座63对钢筋的挤压进行位置的限制，使劣质钢筋在蹦碎时受到支撑框架61和转动座63的限制不易飞出对周边人员造成伤害。需要说明的是，支撑框架61和转动座63对钢筋的一端进行限制后，支撑框架61可随转盘4的转动而转动，不影响支撑框架61对钢筋的限制作用，橡胶垫64可增大转动座63与钢筋之间的摩擦防止发生打滑的情况。在本实施例中，为了使得活动板52在进行升降时受到嵌合槽57的限制不易发生倾斜的情况，进一步的是升降槽51内侧壁开设有嵌合槽57，活动板52外侧壁对应嵌合槽57位置处连接有挡板56。为了使得挡板56受到嵌合槽57的限制使活动板52不易发生倾斜，进一步的是嵌合槽57与挡板56的数量均为多个，且位置相互对应。为了使得活动板52可通过限位板54与套筒53进行连接，进一步的是挤压柱2外侧壁对应限位板54位置处开设有孔洞。为了使得螺杆62在支撑框架61的支撑下对钢筋的一端进行夹紧，进一步的是防护机构包括支撑框架61和螺杆62，转盘4上表面一侧连接有支撑框架61，支撑框架61上表面中间位置处连接有螺杆62。为了使得螺杆62的转动不影响对钢筋的夹紧操作，进一步的是防护机构还包括转动座63，螺杆62下端连接有转动座63。为了使得转动座63与钢筋之间的摩擦力增大，进一步的是防护机构还包括橡胶垫64，转动座63下表面连接有橡胶垫64。本技术的工作原理及使用流程：钢筋在放置在弯曲机1上后，左右两侧的活动范围分别受到挤压柱2和中心杆3的限制，工作人员可根据钢筋的尺寸大小进行限位板54位置的调节，使钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲中心夹紧装置，包括弯曲机（1）、限位机构和防护机构，所述弯曲机（1）上表面中间位置处连接有转盘（4），所述转盘（4）上表面中间位置处连接有中心杆（3），所述转盘（4）上表面一侧连接有挤压柱（2），其特征在于，限位机构包括升降槽（51）、活动板（52）、套筒（53）、限位板（54）和液压推杆（55），所述挤压柱（2）上表面中间位置处开设有升降槽（51），所述升降槽（51）内部下表面中间位置处连接有液压推杆（55），所述液压推杆（55）上端连接有活动板（52），所述活动板（52）外侧壁一侧通过限位板（54）连接有套筒（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲中心夹紧装置，包括弯曲机（1）、限位机构和防护机构，所述弯曲机（1）上表面中间位置处连接有转盘（4），所述转盘（4）上表面中间位置处连接有中心杆（3），所述转盘（4）上表面一侧连接有挤压柱（2），其特征在于，限位机构包括升降槽（51）、活动板（52）、套筒（53）、限位板（54）和液压推杆（55），所述挤压柱（2）上表面中间位置处开设有升降槽（51），所述升降槽（51）内部下表面中间位置处连接有液压推杆（55），所述液压推杆（55）上端连接有活动板（52），所述活动板（52）外侧壁一侧通过限位板（54）连接有套筒（53）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲中心夹紧装置，其特征在于，所述升降槽（51）内侧壁开设有嵌合槽（57），所述活动板（52）外侧壁对应所述嵌合槽（57）位置处连接有挡板（56）。


3.根据权利要求2所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永华，周倜生，
申请(专利权)人：济宁鸿瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37