减振器贮油缸胀凸包模具制造技术

本实用新型专利技术涉及贮油缸技术领域，具体公开了一种减振器贮油缸胀凸包模具，包括底座，底座的中央固定连接有电源箱，底座顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆输出端的顶部之间固定连接有支撑板，支撑板顶部的中央固定连接有连接板，连接板顶部的中央转动连接有固定板，固定板顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有安装板，安装板的中央沿水平方向滑动连接有滑杆，滑杆靠近固定板中心的一侧固定连接有夹板，夹板靠近滑杆的一侧的中央固定连接有复位弹簧；本实用新型专利技术使得贮油缸能够以固定板的中心为原点进行旋转，避免贮油缸与胀凸包模具之间发生碰撞以及产生摩擦。

【技术实现步骤摘要】
减振器贮油缸胀凸包模具
本技术涉及贮油缸
，具体涉及了减振器贮油缸胀凸包模具。
技术介绍
减震器贮油缸整体为圆筒形结构，在生产加工过程中，需要在贮油缸的内部打出一个向外的胀凸包，而这项工作是由专用于减震器贮油缸的胀凸包模具完成，传统的胀凸包模具由圆柱形的机箱以及胀凸包凸起组成，工作人员需要将贮油缸套设在胀凸包模具上，然后使贮油缸在胀凸包模具上进行上下移动，胀凸包凸起来回伸缩，对贮油缸进行胀凸包工作。传统的胀凸包模具在使用过程中，一般是通过电动伸缩杆带动贮油缸向上移动，但是电动伸缩杆间歇性向上伸长的过程中，贮油缸会在惯性的作用下晃动，导致贮油缸的内壁与胀凸包模具的外壁发生碰撞，而且工作人员在旋转贮油缸的时候容易使贮油缸的内壁与胀凸包模具的表面发生摩擦，影响贮油缸自身的质量，也会导致胀凸包的位置产生偏差，影响加工质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供减振器贮油缸胀凸包模具，具备便于转动、加工稳定等优点，解决了传统贮油缸在加工过程中容易晃动的问题。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，包括底座，所述底座底部的中央固定连接有橡胶防滑垫，所述底座的中央固定连接有电源箱，所述底座顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中央固定连接有连接板，所述连接板顶部的中央转动连接有固定板，所述支撑板、连接板和固定板顶部的中央均开设有通孔，三个所述通孔相互贯通，所述电源箱顶部的中央固定连接有胀凸包模具，所述胀凸包模具的顶部贯穿通孔，所述固定板顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有安装板，所述安装板的中央沿水平方向滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近固定板中心的一侧固定连接有夹板，所述夹板靠近滑杆的一侧的中央固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端穿过滑杆并与安装板相固定连接。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，其中滑杆远离固定板中心的一侧固定连接有拉环，所述固定板顶部且靠近正面和背面的中央位置处均固定连接有把手，该结构设置，便于工作人员拉动滑杆，也方便工作人员转动固定板。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，其中固定板底部且靠近边缘的位置处固定连接有橡胶圆环，所述连接板顶部且与橡胶圆环相对应的位置处开设有第一限位槽，所述橡胶圆环转动连接于第一限位槽的内部，该结构设置，增加了固定板与连接板之间的摩擦力，能够避免固定板在加工过程中自转。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，其中固定板外壁的中央固定连接有限位圆环，所述连接板顶部且靠近边缘的位置处固定连接有防护圆环，所述防护圆环内壁的中央开设有第二限位槽，所述限位圆环转动连接于第二限位槽的内部，该结构设置，对固定板的运动轨迹起到了限定作用，避免固定板脱落。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，其中夹板的俯视面为半圆形结构，两个所述夹板以固定板的中心为原点呈对称设置。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，所述夹板的内壁固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得工作人员能够将贮油缸通过两个夹板稳定的固定于固定板的顶部。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，其中电源箱的内部安装有电源。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，两个所述电动伸缩杆之间为串联连接。本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，所述电动伸缩杆和胀凸包模具分别与电源相电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在固定板上设置的安装板、滑杆、夹板和复位弹簧，使得工作人员能够将贮油缸通过两个夹板稳定的固定于固定板的顶部，避免贮油缸在电动伸缩杆间歇性伸长的过程中产生晃动，进而避免了贮油缸与胀凸包模具之间发生碰撞，通过固定板转动连接于连接板顶部的设置，配合固定板顶部设置的两个把手，使得工作人员能够通过两个把手来旋转固定板，使得贮油缸能够以固定板的中心为原点进行旋转，避免贮油缸与胀凸包模具之间产生摩擦，提高了贮油缸的加工质量。2、本技术通过在固定板底部设置的橡胶圆环，配合连接板顶部设置的第一限位槽，增加了固定板与连接板之间的摩擦力，能够避免固定板在加工过程中自转，通过在固定板外侧设置的限位圆环，配合连接板上设置的防护圆环以及防护圆环内壁设置的第二限位槽，对固定板的运动轨迹起到了限定作用，避免固定板脱落。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体正面剖视结构示意图；图2为本技术安装板和固定板连接后俯视结构示意图；图3为本技术安装板俯视结构示意图；图4为本技术固定板仰视立体结构示意图；图5为图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、橡胶防滑垫；3、电源箱；4、电动伸缩杆；5、支撑板；6、连接板；61、第一限位槽；62、防护圆环；7、通孔；8、固定板；81、橡胶圆环；82、限位圆环；83、把手；9、安装板；10、滑杆；101、拉环；102、复位弹簧；11、夹板；111、橡胶垫；12、胀凸包模具。具体实施方式实施例1：请参阅图1-5，本技术的减振器贮油缸胀凸包模具，包括底座1，底座1底部的中央固定连接有橡胶防滑垫2，底座1的中央固定连接有电源箱3，底座1顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4输出端的顶部之间固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的中央固定连接有连接板6，连接板6顶部的中央转动连接有固定板8，支撑板5、连接板6和固定板8顶部的中央均开设有通孔7，三个通孔7相互贯通，电源箱3顶部的中央固定连接有胀凸包模具12，胀凸包模具12的顶部贯穿通孔7，固定板8顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有安装板9，安装板9的中央沿水平方向滑动连接有滑杆10，滑杆10靠近固定板8中心的一侧固定连接有夹板11，夹板11靠近滑杆10的一侧的中央固定连接有复位弹簧102，复位弹簧102的另一端穿过滑杆10并与安装板9相固定连接。实施例2与实施例1的区别为：滑杆10远离固定板8中心的一侧固定连接有拉环101，固定板8顶部且靠近正面和背面的中央位置处均固定连接有把手83，该结构设置，便于工作人员拉动滑杆10，也方便工作人员转动固定板8。实施例3与实施例2的区别为：固定板8底部且靠近边缘的位置处固定连接有橡胶圆环81，连接板6顶部且与橡胶圆环81相对应的位置处开设有第一限位槽61，橡胶圆环81转动连接于第一限位槽61的内部，该结构设置，增加了固定板8与连接板6之间的摩擦力，能够避免固定板8在加工过程中自转。实施例4与实施例3的区别为：固定板8外壁的中央固定连接有限位圆环82，连接板6顶部且靠近边缘的位置处固定连接有防护圆环62，防护圆环62内壁的中央开设有第二限位槽，限位圆环82转动连接于第二限位槽的内部，该结构设置，对固定板8的运动轨迹起到了限定作用，避免固定板8脱落。...

【技术保护点】
1.减振器贮油缸胀凸包模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的中央固定连接有橡胶防滑垫（2），所述底座（1）的中央固定连接有电源箱（3），所述底座（1）顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）输出端的顶部之间固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部的中央固定连接有连接板（6），所述连接板（6）顶部的中央转动连接有固定板（8），所述支撑板（5）、连接板（6）和固定板（8）顶部的中央均开设有通孔（7），三个所述通孔（7）相互贯通，所述电源箱（3）顶部的中央固定连接有胀凸包模具（12），所述胀凸包模具（12）的顶部贯穿通孔（7），所述固定板（8）顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的中央沿水平方向滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）靠近固定板（8）中心的一侧固定连接有夹板（11），所述夹板（11）靠近滑杆（10）的一侧的中央固定连接有复位弹簧（102），所述复位弹簧（102）的另一端穿过滑杆（10）并与安装板（9）相固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.减振器贮油缸胀凸包模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的中央固定连接有橡胶防滑垫（2），所述底座（1）的中央固定连接有电源箱（3），所述底座（1）顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）输出端的顶部之间固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部的中央固定连接有连接板（6），所述连接板（6）顶部的中央转动连接有固定板（8），所述支撑板（5）、连接板（6）和固定板（8）顶部的中央均开设有通孔（7），三个所述通孔（7）相互贯通，所述电源箱（3）顶部的中央固定连接有胀凸包模具（12），所述胀凸包模具（12）的顶部贯穿通孔（7），所述固定板（8）顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的中央沿水平方向滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）靠近固定板（8）中心的一侧固定连接有夹板（11），所述夹板（11）靠近滑杆（10）的一侧的中央固定连接有复位弹簧（102），所述复位弹簧（102）的另一端穿过滑杆（10）并与安装板（9）相固定连接。


2.根据权利要求1所述的减振器贮油缸胀凸包模具，其特征在于：所述滑杆（10）远离固定板（8）中心的一侧固定连接有拉环（101），所述固定板（8）顶部且靠近正面和背面的中央位置处均固定连接有把手（83）。


3.根据权利要求1所述的减振器贮油缸胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升波，李孟孟，付宏阁，王英浩，李红军，
申请(专利权)人：淅川县林德精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41