一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，包括：上工作台、下工作台、上摸机构、下模机构、芯棒机构和管料，所述上工作台和下工作台相对上、下设置，所述上摸机构设于上工作台的下方，所述下模机构设于下工作台上，且所述上摸机构和下模机构相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构设于下模机构上，所述管料插于芯棒机构中。本实用新型专利技术所述的一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，将葫芦式大管外凸体型材插入芯棒，通过芯棒机构的支撑使上下模挤压时，葫芦式大管外凸体型材弯管后内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高，在下模机构上增加芯棒可以起到型材型腔不起皱，同时内型腔不会变小的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具
本技术属于金属管材加工
，特别涉及一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具。
技术介绍
弯曲是最为普遍的成形方法之一。弯曲成形就是将坯料弯曲成所需形状。弯曲成形在冲压生产中占有重要的地位，其应用十分广泛。金属的弯曲成形可以在各类弯曲设备上进行。弯曲成形的材料有型材、管材、板材和棒材。弯曲型材和管材广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、工程机械、石油化工等工业领域，占有十分重要的地位。随着科技不断发展，弯曲型材和管材大量应用于各个行业，弯曲型材和管材的质量，将直接影响到这些行业中产品结构的安全性、可靠性和合理性。针对不同型材柔性弯曲时产生的缺陷，通过改进加工装置的结构进行缺陷的消除。为了满足广大用户对于不同规格、不同形状弯管的需求，提高弯曲加工的成形质量和工作效率，防止加工过程中起皱、截面畸变等缺陷的产生，增加弯曲成形的加工极限和柔性化程度。其中，利用芯棒对型材进行大弯弧加工在现有技术中十分普遍，但是也存在很多问题。例如，葫芦式大管外凸型材，由于内型腔成葫芦形，弯管后加工型腔容易变小或者起皱，影响内部零件的安装，需要芯棒支撑，而弯管模无法满足此类需求，因而现有的葫芦式大管的加工技术还有待于改进。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其结构简单，设计合理，易于生产，通过芯棒机构的支撑使上下模挤压时，葫芦式大管外凸体型材弯管后内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，包括：上工作台、下工作台、上模机构、下模机构、芯棒机构和管料，所述上工作台和下工作台相对上、下设置，所述上模机构设于上工作台的下方，所述下模机构设于下工作台上，且所述上模机构和下模机构相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构设于下模机构上，所述管料插于芯棒机构中。本技术中所述上模机构中设有上模本体和上模，所述上模本体设于上模顶板的下方，且所述上模本体的下部设有上模型腔。本技术中所述下模机构中设有下模本体和下模底板，所述下模本体设于下模底板上，所述下模底板设于下工作台上，且所述下模本体上设有下模型腔，所述芯棒机构设于下模型腔中，且所述上模型腔与下模型腔相匹配。本技术中所述下模本体的一端设有芯棒固定座，所述芯棒固定座的两侧安装板上相对设有安装孔，所述芯棒机构的一端安装于芯棒固定座上。本技术中所述芯棒机构中设有芯棒本体和尾座，所述尾座设于芯棒本体的一端，所述芯棒本体设于下模型腔中，所述尾座通过销棒与芯棒固定座做可旋转式连接，所述芯棒本体的内壁与管料相匹配。所述尾座通过销棒与芯棒固定座做可旋转式连接，让尾座可以与芯棒固定座可以向上旋转，让其能够根据实际的需要对其进行调整，从而让其更好满足生产的需要。本技术中所述下模本体的上部设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相对设置，两者连接后形成三角形凸起。本技术中所述上模本体的下方部设有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和第四斜面相对设置，两者的连接后形成三角状内凹形缺口，所述上模本体下部的三角状内凹形缺口与下模本体上部的三角形凸起相配合。本技术中所述芯棒本体远离尾座的一端设有楔形口，其与管料相配合。本技术中所述管料为葫芦式大管，其一端的外部设有凸起，所述芯棒本体与管料相配合。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术所述的一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，将葫芦式大管外凸体型材插入芯棒，通过芯棒机构的支撑使上下模挤压时，葫芦式大管外凸体型材弯管后内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高，在下模机构上增加芯棒可以起到型材型腔不起皱，同时内型腔不会变小的作用。2、本技术中所述的本技术中所述芯棒机构中设有芯棒本体和尾座，所述尾座设于芯棒本体的一端，所述芯棒本体设于下模型腔中，所述尾座通过销棒与芯棒固定座做可旋转式连接，所述芯棒本体的内壁与管料相匹配。所述尾座通过销棒与芯棒固定座做可旋转式连接，让尾座可以与芯棒固定座可以向上旋转，让其能够根据实际的需要对其进行调整，从而让其更好满足生产的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中下模机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图所示的一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，包括：上工作台1、下工作台2、上模机构3、下模机构4、芯棒机构5和管料6，所述上工作台1和下工作台2相对上、下设置，所述上模机构3设于上工作台1的下方，所述下模机构4设于下工作台2上，且所述上模机构3和下模机构4相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构5设于下模机构4上，所述管料6插于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：包括：上工作台（1）、下工作台（2）、上模机构（3）、下模机构（4）、芯棒机构（5）和管料（6），所述上工作台（1）和下工作台（2）相对上、下设置，所述上模机构（3）设于上工作台（1）的下方，所述下模机构（4）设于下工作台（2）上，且所述上模机构（3）和下模机构（4）相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构（5）设于下模机构（4）上，所述管料（6）插于芯棒机构（5）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：包括：上工作台（1）、下工作台（2）、上模机构（3）、下模机构（4）、芯棒机构（5）和管料（6），所述上工作台（1）和下工作台（2）相对上、下设置，所述上模机构（3）设于上工作台（1）的下方，所述下模机构（4）设于下工作台（2）上，且所述上模机构（3）和下模机构（4）相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构（5）设于下模机构（4）上，所述管料（6）插于芯棒机构（5）中。


2.根据权利要求1所述的用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：所述上模机构（3）中设有上模本体（31）和上模顶板（32），所述上模本体（31）设于上模顶板（32）的下方，且所述上模本体（31）的下部设有上模型腔（33）。


3.根据权利要求2所述的用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：所述下模机构（4）中设有下模本体（41）和下模底板（42），所述下模本体（41）设于下模底板（42）上，所述下模底板（42）设于下工作台（2）上，且所述下模本体（41）上设有下模型腔（43），所述芯棒机构（5）设于下模型腔（43）中，且所述上模型腔（33）与下模型腔（43）相匹配。


4.根据权利要求3所述的用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：所述下模本体（41）的一端设有芯棒固定座（44），所述芯棒固定座（44）的两侧安装板上相对设有安装孔，所述芯棒机构（5）的一端安装于芯棒固定座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32