一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，包括：上工作台、下工作台、上摸机构、下模机构、芯棒机构和管料，所述上工作台和下工作台相对上、下设置，所述上摸机构设于上工作台的下方，所述下模机构设于下工作台上，且所述上摸机构和下模机构相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构设于下模机构上，所述管料插于芯棒机构中。本实用新型专利技术所述的一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，将葫芦式大管外凸体型材插入芯棒，通过芯棒机构的支撑使上下模挤压时，葫芦式大管外凸体型材弯管后内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高，在下模机构上增加芯棒可以起到型材型腔不起皱，同时内型腔不会变小的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具
本技术属于金属管材加工
，特别涉及一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具。
技术介绍
弯曲是最为普遍的成形方法之一。弯曲成形就是将坯料弯曲成所需形状。弯曲成形在冲压生产中占有重要的地位，其应用十分广泛。金属的弯曲成形可以在各类弯曲设备上进行。弯曲成形的材料有型材、管材、板材和棒材。弯曲型材和管材广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、工程机械、石油化工等工业领域，占有十分重要的地位。随着科技不断发展，弯曲型材和管材大量应用于各个行业，弯曲型材和管材的质量，将直接影响到这些行业中产品结构的安全性、可靠性和合理性。针对不同型材柔性弯曲时产生的缺陷，通过改进加工装置的结构进行缺陷的消除。为了满足广大用户对于不同规格、不同形状弯管的需求，提高弯曲加工的成形质量和工作效率，防止加工过程中起皱、截面畸变等缺陷的产生，增加弯曲成形的加工极限和柔性化程度。其中，利用芯棒对型材进行大弯弧加工在现有技术中十分普遍，但是也存在很多问题。例如，葫芦式大管外凸型材，由于内型腔成葫芦形，弯管后加工型腔容易变小或者起皱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：包括：上工作台（1）、下工作台（2）、上模机构（3）、下模机构（4）、芯棒机构（5）和管料（6），所述上工作台（1）和下工作台（2）相对上、下设置，所述上模机构（3）设于上工作台（1）的下方，所述下模机构（4）设于下工作台（2）上，且所述上模机构（3）和下模机构（4）相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构（5）设于下模机构（4）上，所述管料（6）插于芯棒机构（5）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：包括：上工作台（1）、下工作台（2）、上模机构（3）、下模机构（4）、芯棒机构（5）和管料（6），所述上工作台（1）和下工作台（2）相对上、下设置，所述上模机构（3）设于上工作台（1）的下方，所述下模机构（4）设于下工作台（2）上，且所述上模机构（3）和下模机构（4）相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构（5）设于下模机构（4）上，所述管料（6）插于芯棒机构（5）中。


2.根据权利要求1所述的用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：所述上模机构（3）中设有上模本体（31）和上模顶板（32），所述上模本体（31）设于上模顶板（32）的下方，且所述上模本体（31）的下部设有上模型腔（33）。


3.根据权利要求2所述的用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：所述下模机构（4）中设有下模本体（41）和下模底板（42），所述下模本体（41）设于下模底板（42）上，所述下模底板（42）设于下工作台（2）上，且所述下模本体（41）上设有下模型腔（43），所述芯棒机构（5）设于下模型腔（43）中，且所述上模型腔（33）与下模型腔（43）相匹配。


4.根据权利要求3所述的用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其特征在于：所述下模本体（41）的一端设有芯棒固定座（44），所述芯棒固定座（44）的两侧安装板上相对设有安装孔，所述芯棒机构（5）的一端安装于芯棒固定座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32