一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置，包括对齐辊、链条、电机和张紧装置，链条一端与对齐辊的对齐辊链轮连接，链条的另一端与电机的电机链轮连接；张紧装置包括筒体、调节杆、弹簧、传动杆、筒盖和张紧轮，筒底设有与筒体的空腔连通的第一通孔调节杆包括直径依次增大且相互连接的推杆、连杆和挡块，弹簧置于筒体的空腔内，弹簧一端与筒底连接，连杆穿设于弹簧内，推杆从第一通孔穿出置于筒体外，弹簧另一端与挡块连接，挡块与传动杆一端连接，传动杆另一端穿过筒盖的第二通孔与张紧轮连接，张紧轮与链条接触，筒盖与筒口连接。本实用新型专利技术在链条在使用过程中出现拉长现象后，在生产过程中不需要停机且安全的情况下便可实现链条调整。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置
本技术涉及一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置。
技术介绍
冷床对齐辊传输装置的作用是当成品棒材由裙板系统传输至冷床后，因为棒材的制动不一，棒材下冷床后会有前后不一的情况，因为工艺流程需求及成本和成才率的控制，棒材需要在冷床完成端部对齐后输送至剪切，而通过对齐辊装置可完成棒材在冷床端面对齐的目的，这样可最大程度提高成材率，有效的降低了生产成本。现有的对齐辊传输装置主要由电机、链条、链轮、对齐辊组成，当高温的成品棒材在冷床冷却时，同步冷床步进齿条动作移动成品棒材，当成品棒材移动至棒材冷床对齐辊传输装置时，由电机提供动能驱动链条传动带动对齐辊，对齐辊带动成品棒材向齐头挡板输送，实现成品棒材在冷床对齐的目的。我们通过实践中，发现热轧棒材冷床对齐辊传输装置主要存在以下问题，导致设备维护量大，故障率高，每次检修都需要投入大量的人力进行设备维护，且因为棒材冷床对齐辊安装位与冷床底部的高度落差，在对冷床对齐辊传输装置进行设备维护时，存在较大的高空坠落的安全风险。1、为了节约对齐辊传输链条的备件成本，所以对齐辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置，其特征在于，包括对齐辊(10)、链条(20)、电机(30)和张紧装置(40)，所述电机(30)与电机底座(33)连接，所述链条(20)一端与所述对齐辊(10)的对齐辊链轮(11)连接，所述链条(20)的另一端与所述电机(30)的电机链轮(31)连接；/n所述张紧装置(40)包括筒体(41)、调节杆(42)、弹簧(43)、传动杆(44)、筒盖(45)和张紧轮(46)，筒底设有与所述筒体(41)的空腔连通的第一通孔，所述调节杆(42)包括直径依次增大且相互连接的推杆(421)、连杆(422)和挡块(423)，所述弹簧(43)置于所述筒体(41)的空腔内，所述弹簧...

【技术特征摘要】
1.一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置，其特征在于，包括对齐辊(10)、链条(20)、电机(30)和张紧装置(40)，所述电机(30)与电机底座(33)连接，所述链条(20)一端与所述对齐辊(10)的对齐辊链轮(11)连接，所述链条(20)的另一端与所述电机(30)的电机链轮(31)连接；
所述张紧装置(40)包括筒体(41)、调节杆(42)、弹簧(43)、传动杆(44)、筒盖(45)和张紧轮(46)，筒底设有与所述筒体(41)的空腔连通的第一通孔，所述调节杆(42)包括直径依次增大且相互连接的推杆(421)、连杆(422)和挡块(423)，所述弹簧(43)置于所述筒体(41)的空腔内，所述弹簧(43)一端与所述筒底连接，所述连杆(422)穿设于所述弹簧(43)内，所述推杆(421)从所述第一通孔穿出置于所述筒体(41)外，所述弹簧(43)另一端与所述挡块(423)连接，所述挡块(423)与所述传动杆(44)一端连接，所述传动杆(44)另一端穿过所述筒盖(45)的第二通孔与所述张紧轮(46)连接，所述张紧轮(46)与所述链条(20)接触，所述筒盖(45)与筒口连接。


2.根据权利要求1所述的一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置，其特征在于，所述筒体(41)通过夹板装置(50)与调节支座(60)连接，调节支座(60)与所述电机底座(33)连接。


3.根据权利要求2所述的一种热轧棒材冷床对齐辊传输装置，其特征在于，所述夹板装置(50)包括上夹板(51)、下夹板(52)和螺栓(53)，所述上夹板(51)与所述筒体(41)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：查安鸿，潘新辉，何福旺，黄育坚，罗欢欢，潘志国，许金顺，刘爱涛，曾资英，车彦婷，陈子元，罗浩文，赖东昌，吴冠民，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44