一种筛分过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种筛分过滤装置，包括收集箱，所述收集箱的底端四角均安装有万向轮，收集箱的顶端安装有过滤装置，所述过滤装置的顶端处安装有进料机构，所述过滤装置包括固定在过滤装置内侧的强磁体，在所述强磁体的内侧螺旋缠绕有截面为B形的非磁性凸起部，并且螺旋形非磁性凸起部与所述过滤装置上的强磁体能整体分离；在过滤装置上设置磁铁块，进一步促进铁粉的吸附；通过进料机构的设置，通过多个吸料管的设置，由于吸料管的管口较小，其产生的吸力大，且通过连接杆和柔性管的设置，能够根据需要改变吸料管的进料方向，吸附效果好。生产能力强、分离效率高、易于维护；同时设备本身易于制造，精度要求低，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种筛分过滤装置
本技术属于聊天系统的
，具体涉及一种筛分过滤装置。
技术介绍
目前除铁技术主要有两种作业方式：一种是使用永久性磁铁棒(以下简称为“磁棒”)的人工除铁；另一种是使用电磁的全自动除铁(以下称为“电磁除铁”)。人工除铁作业方式是使含有磁性物质(或含铁杂质)的物料经过磁棒，磁性物质(或含铁杂质)被磁棒的磁力吸附在磁铁棒的表面，除铁人员再从物料中取出磁棒把磁棒表面的吸附物除去。这种除铁方式劳动强度高，磁棒表面的吸附物难除干净，在取拿和放回磁棒过程中容易出现两磁棒夹手的伤害事故，并且除铁作业场所的环境一般情况下都比较差，对作业人员身体健康存在危害。电磁除铁是向与物料接触的电磁除铁器中的线圈通电，使电磁除铁器产生磁场，物料中的磁性物质或铁杂质由于磁场作用吸附到电磁除铁器的表面，然后电磁除铁器离开物料，再断开通往电磁除铁器的电源，电磁除电器的磁场消失，吸附在电磁除铁器表面上的吸附物脱离电磁除铁器，如此接触物料-通电-离开物料-断电反复进行。电磁除铁属间歇性作业，并且需要耗用大量的电能，成本较高。而用于制备锌材料的原料中不可避免地含有一定量的铁磁性杂质，在锌材料的生产过程中也会引入非常少量的铁磁性杂质。为生产高品质的锌材料，在产品出厂前需要对其进行去除铁磁性杂质的操作。通常采用强磁体与待加工产品接触，将产品中的铁磁性杂质吸引在强磁体表面，以降低产品中铁磁性杂质的含量。这种设备存在运行效率低，吸引在强磁体表面的铁磁性杂质不易去除的问题，设备在运转过程中存在操作性差的环节。锌粉可广泛应用于冶金、化工、燃料、医药、农药、涂料、电子以及食品行业，需求不同，对产品的规格要求不同，因此需要用锌粉分级装置，将不同精细度的锌粉分开。现有的锌粉分级装置多采用风选机将锌粉进行风选，质量轻颗粒精细的锌粉在风力作用下被吹到一边，而质量重且较粗的锌粉继续下流，以此将锌粉进行分级，但在从风选机进料方管内加入锌粉时，但加入的锌粉在加工过程中与机械打碎件为摩擦状态，难免内部会掺杂一些铁屑，即便通过风选，仍然会使铁屑混杂在锌粉内部，造成整体锌粉质量不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产能力强、分离效率高、易于维护的高效去除锌粉中铁磁性杂质的筛分过滤装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：本技术提供一种筛分过滤装置，包括收集箱，所述收集箱的底端四角均安装有万向轮，收集箱的顶端安装有过滤装置，所述过滤装置的顶端处安装有进料机构，所述过滤装置包括固定在过滤装置内侧的强磁体，在所述强磁体的内侧螺旋缠绕有截面为B形的非磁性凸起部，截面为B形的非磁性凸起部的平面侧与所述强磁体紧密相接，并且螺旋形非磁性凸起部与所述过滤装置上的强磁体能整体分离。上述的筛分过滤装置，所述进料机构包括锥形筒，所述锥形筒的一端连接在送料装置的送料口处，锥形筒的另一端开口处安装有安装板，安装板上连接有多个柔性管，柔性管的一端连接有吸料管，柔性管的一端均设有固定在安装板上固定杆，固定杆上铰接有吸料管。上述的筛分过滤装置，所述收集箱的侧壁上设有出料口，出料口处铰接有密封板，密封板上设有拉手。上述的筛分过滤装置，所述强磁体是永磁体和电磁铁中的一种或两种组合。上述的筛分过滤装置，所述强磁体为永磁体，其磁场的开关通过机械方式实现。上述的筛分过滤装置，所述强磁体为电磁铁，其磁场的开关通过电控方式实现。本技术这种筛分过滤装置在过滤装置上设置磁铁块，进一步促进铁粉的吸附；通过进料机构的设置，通过多个吸料管的设置，由于吸料管的管口较小，其产生的吸力大，且通过连接杆和柔性管的设置，能够根据需要改变吸料管的进料方向，吸附效果好。生产能力强、分离效率高、易于维护；同时设备本身易于制造，精度要求低，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本技术的一种筛分过滤装置的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。参阅图1，本技术提供一种筛分过滤装置，包括收集箱1，所述收集箱1的底端四角均安装有万向轮，所述收集箱1的顶端安装有过滤装置2，所述过滤装置2的顶端处安装有进料机构4，所述过滤装置2包括固定在过滤装置2内侧的强磁体3，在所述强磁体3的内侧螺旋缠绕有截面为B形的非磁性凸起部，截面为B形的非磁性凸起部的平面侧与所述强磁体3紧密相接，并且螺旋形非磁性凸起部与所述过滤装置2上的强磁体3能整体分离。被吸引铁磁性杂质贴附在非磁性凸起部的曲面侧，不影响非铁磁性物料在凸起面的运行。进一步地，本技术一种筛分过滤装置的较佳的实施例中，所述进料机构4包括锥形筒，所述锥形筒的一端连接在送料装置的送料口处，锥形筒的另一端开口处安装有安装板，安装板上连接有多个柔性管，柔性管的一端连接有吸料管，柔性管的一端均设有固定在安装板上固定杆，固定杆上铰接有吸料管。进一步地，本技术一种筛分过滤装置的较佳的实施例中，所述收集箱1的侧壁上设有出料口，出料口处铰接有密封板，密封板上设有拉手。进一步地，本技术一种筛分过滤装置的较佳的实施例中，所述强磁体3是永磁体和电磁铁中的一种或两种组合。永磁体用于除杂工作模式，电磁铁用于维护模式。进一步地，本技术一种筛分过滤装置的较佳的实施例中，所述强磁体3为永磁体，其磁场的开关通过机械方式实现。进一步地，本技术一种筛分过滤装置的较佳的实施例中，所述强磁体3为电磁铁，其磁场的开关通过电控方式实现。当装置吸存的铁磁性杂质达到一定数量时，需要对装置进行维护。关闭强磁体，铁磁性杂质随即脱离管路内壁，用载气排除管路中的铁磁性杂质，然后复位强磁体后即可继续正常运行。当使用永磁体时，关闭强磁体的磁性，即将采用机械的方法移离过滤装置2和强磁体3；当使用电磁铁时，则可以通过控制通过电磁铁的电流实现强磁性的开关；还可以复合使用永磁体和电磁铁，永磁体提供除杂时的磁场，电磁铁用于产生反向磁场，用以去除铁磁性物质。为提高装置去除铁磁性杂质的能力，可以采用提高强磁体的磁场强度的方法，还可以增加弧面半径(相同截面积情况下，弧度更小)。并联两套或多套设备时可以实现无停歇连续生产。本技术这种筛分过滤装置在过滤装置上设置磁铁块，进一步促进铁粉的吸附；通过进料机构的设置，通过多个吸料管的设置，由于吸料管的管口较小，其产生的吸力大，且通过连接杆和柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛分过滤装置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的底端四角均安装有万向轮，所述收集箱（1）的顶端安装有过滤装置（2），所述过滤装置（2）的顶端处安装有进料机构（4），所述过滤装置（2）包括固定在过滤装置（2）内侧的强磁体（3），在所述强磁体（3）的内侧螺旋缠绕有截面为B形的非磁性凸起部，截面为B形的非磁性凸起部的平面侧与所述强磁体（3）紧密相接，并且螺旋形非磁性凸起部与所述过滤装置（2）上的强磁体（3）能整体分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛分过滤装置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）的底端四角均安装有万向轮，所述收集箱（1）的顶端安装有过滤装置（2），所述过滤装置（2）的顶端处安装有进料机构（4），所述过滤装置（2）包括固定在过滤装置（2）内侧的强磁体（3），在所述强磁体（3）的内侧螺旋缠绕有截面为B形的非磁性凸起部，截面为B形的非磁性凸起部的平面侧与所述强磁体（3）紧密相接，并且螺旋形非磁性凸起部与所述过滤装置（2）上的强磁体（3）能整体分离。


2.根据权利要求1所述的一种筛分过滤装置，其特征在于，所述进料机构（4）包括锥形筒，所述锥形筒的一端连接在送料装置的送料口处，锥形筒的另一端开口处安装有安装板，安装板上连接有多个柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：江丽军，陈琼，孙罗庭，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33