一种雾化制备锌材料生产系统技术方案

本发明专利技术涉及锌材料制备技术领域，且公开了一种雾化制备锌材料生产系统，包括底座、有芯感应电炉、雾化罐和储液罐，所述有芯感应电炉、雾化罐和储液罐均安装在底座上端，所述有芯感应电炉上端连通有进料框，所述有芯感应电炉炉壁上连通有出液管，所述出液管的另一端穿过雾化罐罐顶并向雾化罐内延伸，且其管壁上通过第一轴承转动连接有T型的雾化管，所述雾化管底部的管壁上呈一字型均匀等距的连通有若干个雾化喷头。该雾化制备锌材料生产系统能够快速筛选出锌颗粒，防止锌颗粒残留在筛网上，而影响制备锌颗粒的出料速度，且雾化冷却和筛分能够在雾化罐内进行，缩短空气与锌颗粒接触时间，防止锌颗粒易被氧化。防止锌颗粒易被氧化。防止锌颗粒易被氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化制备锌材料生产系统


[0001]本专利技术涉及锌材料制备
，具体为一种雾化制备锌材料生产系统。

技术介绍

[0002]近年来，湿法炼锌方法得到了迅猛的发展，产能迅速增长。在湿法炼锌工艺中，锌颗粒由于具有负的标准电极电位及较大的比表面积和化学活性在湿法炼锌工艺中用作置换剂，许多湿法炼锌厂都附设有锌颗粒制造车间，用以生产自用锌颗粒。
[0003]采用水力雾化法生产的金属锌颗粒粒度细、比表面积大，氧化率低，所以水力雾化法生产金属锌颗粒开始被湿法炼锌企业广泛应用。而雾化制备锌材料生产系统是水力雾化法生产金属锌颗粒的设备，现有的雾化制备锌材料生产系统主要包括有芯感应电炉、雾化罐、储液罐和废水净化装置，将金属锌熔化为溶液，并让高速流动的液体，对液态锌金属进行切割为细粒液体并同时快速冷却，得到锌颗粒。但是现有雾化制备锌材料生产系统的不能够快速筛选出锌颗粒，锌颗粒易残留在筛网上，影响制备锌颗粒的出料，且雾化冷却和筛分不能够在同一罐内进行，增加了空气与锌颗粒接触时间，导致锌颗粒易被氧化。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种雾化制备锌材料生产系统，具备能够快速筛选出锌颗粒，雾化冷却和筛分能够在同一罐内进行，防止锌颗粒易被氧化等优点，解决了锌颗粒易残留在筛网上，影响制备锌颗粒的出料，且锌颗粒易被氧化的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述能够快速筛选出锌颗粒，雾化冷却和筛分能够在同一罐内进行，防止锌颗粒易被氧化的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种雾化制备锌材料生产系统，包括底座、有芯感应电炉、雾化罐和储液罐，所述有芯感应电炉、雾化罐和储液罐均安装在底座上端，所述有芯感应电炉上端连通有进料框，所述有芯感应电炉炉壁上连通有出液管，所述出液管的另一端穿过雾化罐罐顶并向雾化罐内延伸，且其管壁上通过第一轴承转动连接有T型的雾化管，所述雾化管底部的管壁上呈一字型均匀等距的连通有若干个雾化喷头，所述雾化罐外罐壁上安装有高压泵和电机，所述储液罐罐壁上连通有输液管，所述输液管的另一端与高压泵输入端连通，所述高压泵的输出端连通有进液管，所述进液管的另一端贯穿雾化罐罐顶并与出液管管壁相连通，所述雾化管管壁上固定套接有蜗轮，所述雾化罐罐壁上通过两个第二轴承共同转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端与电机的输出端连接，所述雾化罐上通过第三轴承转动连接有转杆，所述转杆和蜗杆的杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述雾化罐内通过活动机构连接有勺状的筛网，所述筛网滑动连接在雾化罐内，位于所述筛网一侧的雾化罐罐壁上连通有出料罩，所述转杆杆壁上固定套接有凸轮。
[0006]优选的，所述活动机构包括凸块、活动孔、固定销和弹簧，所述凸块固定连接在筛
网上端，所述活动孔开设在筛网上，所述固定销上端穿过活动孔并向外延伸，所述固定销固定连接在雾化罐内罐壁上，所述弹簧的一端固定连接在筛网底部，所述弹簧的另一端固定连接在固定销上，所述弹簧套设在固定销杆壁上。
[0007]优选的，所述进料框框壁上通过合页铰接有盖板，所述储液罐罐壁上设有液位观察口。
[0008]优选的，所述有芯感应电炉炉顶连通有出气管，所述出气管的另一端连通有废气净化装置。
[0009]优选的，所述底座上端安装有废水净化装置，所述雾化罐底部连通有循环管，所述循环管的另一端与废水净化装置输入端连通，所述废水净化装置输出端连通有抽液管，所述抽液管的另一端与储液罐罐顶连通，所述抽液管上安装有抽水泵，所述抽水泵安装在储液罐外罐壁上。
[0010]优选的，所述有芯感应电炉底部连通有排液管，所述排液管管壁上安装有管阀。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种雾化制备锌材料生产系统，具备以下有益效果：该雾化制备锌材料生产系统，通过设置底座、有芯感应电炉、雾化罐、储液罐、出液管、雾化管、雾化喷头、高压泵、电机、输液管、进液管、蜗轮、蜗杆、转杆、链轮、筛网、出料罩和凸轮，雾化制备锌颗粒时，启动电机，可带动蜗杆和链轮转动，使得雾化管和转杆同时旋转，雾化管的旋转可增加锌颗粒喷洒的面积，转杆带动凸轮转动，凸块被挤压，使得凸块和筛网上下往复抖动，锌颗粒下落到抖动的筛网上，可加快锌颗粒下料的速度，使得锌颗粒从出料罩排出雾化罐外，能够快速筛选出锌颗粒，防止锌颗粒残留在筛网上，而影响制备锌颗粒的出料速度，且雾化冷却和筛分能够在雾化罐内进行，缩短空气与锌颗粒接触时间，防止锌颗粒易被氧化。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种雾化制备锌材料生产系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种雾化制备锌材料生产系统的雾化罐内部结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。
[0013]图中：1底座、2有芯感应电炉、3雾化罐、4储液罐、5进料框、6出液管、7雾化管、8雾化喷头、9高压泵、10电机、11输液管、12进液管、13蜗轮、14蜗杆、15转杆、16链轮、17活动机构、171凸块、172活动孔、173固定销、174弹簧、18筛网、19出料罩、20凸轮、21盖板、22液位观察口、23出气管、24废气净化装置、25废水净化装置、26循环管、27抽液管、28抽水泵、29排液管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，一种雾化制备锌材料生产系统，包括底座1、有芯感应电炉2、雾化罐3和储液罐4，有芯感应电炉2、雾化罐3和储液罐4均安装在底座1上端，有芯感应电炉2上端连通有进料框5，有芯感应电炉2炉壁上连通有出液管6，出液管6的另一端穿过雾化罐3罐顶并向雾化罐3内延伸，且其管壁上通过第一轴承转动连接有T型的雾化管7，雾化管7底部的管壁上呈一字型均匀等距的连通有若干个雾化喷头8，雾化罐3外罐壁上安装有高压泵9和电机10，储液罐4罐壁上连通有输液管11，输液管11的另一端与高压泵9输入端连通，高压泵9的输出端连通有进液管12，进液管12的另一端贯穿雾化罐3罐顶并与出液管6管壁相连通，雾化管7管壁上固定套接有蜗轮13，雾化罐3罐壁上通过两个第二轴承共同转动连接有蜗杆14，蜗杆14和蜗轮13相啮合，蜗杆14的一端与电机10的输出端连接，雾化罐3上通过第三轴承转动连接有转杆15，转杆15和蜗杆14的杆壁上均固定套接有链轮16，两个链轮16通过链条传动连接，雾化罐3内通过活动机构17连接有勺状的筛网18，筛网18滑动连接在雾化罐3内，位于筛网18一侧的雾化罐3罐壁上连通有出料罩19，转杆15杆壁上固定套接有凸轮20。
[0016]活动机构17包括凸块171、活动孔172、固定销173和弹簧174，凸块171固定连接在筛网18上端，活动孔172开设在筛网18上，固定销173本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化制备锌材料生产系统，包括底座（1）、有芯感应电炉（2）、雾化罐（3）和储液罐（4），其特征在于：所述有芯感应电炉（2）、雾化罐（3）和储液罐（4）均安装在底座（1）上端，所述有芯感应电炉（2）上端连通有进料框（5），所述有芯感应电炉（2）炉壁上连通有出液管（6），所述出液管（6）的另一端穿过雾化罐（3）罐顶并向雾化罐（3）内延伸，且其管壁上通过第一轴承转动连接有T型的雾化管（7），所述雾化管（7）底部的管壁上呈一字型均匀等距的连通有若干个雾化喷头（8），所述雾化罐（3）外罐壁上安装有高压泵（9）和电机（10），所述储液罐（4）罐壁上连通有输液管（11），所述输液管（11）的另一端与高压泵（9）输入端连通，所述高压泵（9）的输出端连通有进液管（12），所述进液管（12）的另一端贯穿雾化罐（3）罐顶并与出液管（6）管壁相连通，所述雾化管（7）管壁上固定套接有蜗轮（13），所述雾化罐（3）罐壁上通过两个第二轴承共同转动连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）和蜗轮（13）相啮合，所述蜗杆（14）的一端与电机（10）的输出端连接，所述雾化罐（3）上通过第三轴承转动连接有转杆（15），所述转杆（15）和蜗杆（14）的杆壁上均固定套接有链轮（16），两个所述链轮（16）通过链条传动连接，所述雾化罐（3）内通过活动机构（17）连接有勺状的筛网（18），所述筛网（18）滑动连接在雾化罐（3）内，位于所述筛网（18）一侧的雾化罐（3）罐壁上连通有出料罩（19），所述转杆（15）杆壁上固定套接有凸轮（20）。2.根据权利要求1所述的一种雾化制备锌材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烈云，张杰，胡荣峰，江丽军，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：