一种大型单室压差式连续喷射快淬炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型单室压差式连续喷射快淬炉，属于快淬炉技术领域，包括第一支架，其特征在于：第一支架顶部设置熔炼室，熔炼室一侧设置电控柜，熔炼室上部一侧设置转轴，转轴端部设置熔炼线圈，熔炼线圈上部设置熔炼坩埚，熔炼坩埚下方设置快淬室，快淬室内部设置保温坩埚，保温坩埚底部中心位置设置喷嘴，喷嘴下方设置水冷钼轮，转轴、水冷钼轮均与电控柜电性连接，本实用新型专利技术有效地避免了传统快淬炉中合金液经常堵住喷嘴及由此导致的快淬粉末生产过程经常被打断，生产效率不高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型单室压差式连续喷射快淬炉


[0001]本技术涉及快淬炉
，具体是一种大型单室压差式连续喷射快淬炉。

技术介绍

[0002]钕铁硼是一种磁性能优秀的磁铁，制作之前需要预先制备钕铁硼快淬粉末，钕铁硼快淬粉末制备过程中，需要将合金锭在熔炼室熔化，并将合金液喷入快淬室，传统快淬炉使合金液借助自身重量经喷嘴喷出，但合金液的流动性较差，常常会因将喷嘴堵住而停喷，这也导致快淬粉末的生产过程经常会被打断，生产效率不高，基于这种情况，如何才能使合金液由熔炼室喷入快淬室的过程持续稳定进行，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型单室压差式连续喷射快淬炉。
[0004]一种大型单室压差式连续喷射快淬炉，包括第一支架，其特征在于：所述第一支架顶部设置熔炼室，所述熔炼室一侧设置电控柜，所述熔炼室上部一侧设置转轴，所述转轴端部设置熔炼线圈，所述熔炼线圈上部设置熔炼坩埚，所述熔炼坩埚下方设置快淬室，所述快淬室内部设置保温坩埚，所述保温坩埚底部中心位置设置喷嘴，所述喷嘴下方设置水冷钼轮，所述转轴、水冷钼轮均与所述电控柜电性连接。
[0005]进一步的，所述熔炼室下方设置冷却室，所述冷却室下方设置收料室，所述熔炼室底部通过管道与所述冷却室连接，所述冷却室底部通过管道与所述收料室连接。
[0006]进一步的，所述熔炼室、快淬室内部均设置压力传感器，所述熔炼室内部设置温度传感器，所述压力传感器、温度传感器均与所述电控柜电性连接。
[0007]进一步的，所述熔炼室、快淬室内部均设置真空泵，所述真空泵与所述电控柜电性连接。
[0008]进一步的，所述熔炼室顶部设置观察窗。
[0009]进一步的，所述第一支架外部设置第二支架，所述第二支架一侧设置第一阶梯，所述第二支架远离所述第一阶梯一侧设置第二阶梯。
[0010]本技术的一种大型单室压差式连续喷射快淬炉的有益效果为：
[0011]1、工作人员通过电控柜即可对熔炼室、快淬室内部的气压进行适时调整，在熔炼室内部温度达到预定值时，控制真空泵将快淬室内部的气压调整为标准大气压，使其低于熔炼室内部的气压，通过压差即可将保温坩埚内部的合金液喷至水冷钼轮表面，有效地避免了传统快淬炉中合金液经常堵住喷嘴及由此导致的快淬粉末生产过程经常被打断，生产效率不高的问题；
[0012]2、工作人员可以很方便地通过第一阶梯对电控柜进行操作，并且可以很方便地通过第二阶梯走到观察窗旁对熔炼室内部情况进行观察，同时有效地保证了整套设备的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0014]图1为本技术的一种大型单室压差式连续喷射快淬炉的结构示意图。
[0015]其中，1
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熔炼室，2
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熔炼坩埚，3
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熔炼线圈，4
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转轴，5
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保温坩埚，6
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喷嘴，7
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水冷钼轮，8
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电控柜，9
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第一支架，10
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第一阶梯，11
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第二支架，12
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收料室，13
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冷却室，14
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第二阶梯，15
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快淬室，16
‑
观察窗。
具体实施方式
[0016]为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本技术的一种大型单室压差式连续喷射快淬炉作进一步描述。
[0017]一种大型单室压差式连续喷射快淬炉，包括第一支架9，其特征在于：所述第一支架9顶部设置熔炼室1，所述熔炼室1一侧设置电控柜8，所述熔炼室1上部一侧设置转轴4，所述转轴4端部设置熔炼线圈3，所述熔炼线圈3上部设置熔炼坩埚2，所述熔炼坩埚2下方设置快淬室15，所述快淬室15内部设置保温坩埚5，所述保温坩埚5底部中心位置设置喷嘴6，所述喷嘴6下方设置水冷钼轮7，所述转轴4、水冷钼轮7均与所述电控柜8电性连接。
[0018]进一步的，所述熔炼室1下方设置冷却室13，所述冷却室13下方设置收料室12，所述熔炼室1底部通过管道与所述冷却室13连接，所述冷却室13底部通过管道与所述收料室12连接。
[0019]进一步的，所述熔炼室1、快淬室15内部均设置压力传感器，所述熔炼室1内部设置温度传感器，所述压力传感器、温度传感器均与所述电控柜8电性连接。
[0020]进一步的，所述熔炼室1、快淬室15内部均设置真空泵，所述真空泵与所述电控柜8电性连接。
[0021]进一步的，所述熔炼室1顶部设置观察窗16。
[0022]进一步的，所述第一支架9外部设置第二支架11，所述第二支架11一侧设置第一阶梯10，所述第二支架11远离所述第一阶梯10一侧设置第二阶梯14。
[0023]本技术的一种大型单室压差式连续喷射快淬炉的工作原理为：将合金锭放置于熔炼坩埚2内，通过电控柜8控制熔炼室1内部的真空泵向熔炼室1内充入0.001
‑
0.09MPa氩气，此时熔炼室1与快淬室15内气压相同，启动熔炼线圈3，使合金锭熔化为合金液，启动转轴4，使转轴4带动熔炼坩埚2转动直至将合金液完全倒入保温坩埚5，此时合金液将保温坩埚5底部喷嘴6密封，通过电控柜8控制快淬室15内部的真空泵将快淬室15内部气压调整为标准大气压，借助熔炼室1高于快淬室15的压差，将合金液由喷嘴6压出，并使合金液喷射至水冷钼轮7表面，合金液即快速凝为快淬带片，进而即可使用快淬带片进行进一步的加工，直至得到理想的钕铁硼。
[0024]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型单室压差式连续喷射快淬炉，包括第一支架(9)，其特征在于：所述第一支架(9)顶部设置熔炼室(1)，所述熔炼室(1)一侧设置电控柜(8)，所述熔炼室(1)上部一侧设置转轴(4)，所述转轴(4)端部设置熔炼线圈(3)，所述熔炼线圈(3)上部设置熔炼坩埚(2)，所述熔炼坩埚(2)下方设置快淬室(15)，所述快淬室(15)内部设置保温坩埚(5)，所述保温坩埚(5)底部中心位置设置喷嘴(6)，所述喷嘴(6)下方设置水冷钼轮(7)，所述转轴(4)、水冷钼轮(7)均与所述电控柜(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大型单室压差式连续喷射快淬炉，其特征在于，所述熔炼室(1)下方设置冷却室(13)，所述冷却室(13)下方设置收料室(12)，所述熔炼室(1)底部通过管道与所述冷却室(13)连接，所述冷却室(13)底部通过管道与所述收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清福，何清理，
申请(专利权)人：杭州海贝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：