自源式高精密气浮磨头驱动轴及包含其的气体循环系统技术方案

本申请公开了一种自源式高精密气浮磨头驱动轴及包含其的气体循环系统。该驱动轴包括筒体，在所述筒体内部的中轴线位置设置主轴，在所述筒体内部中间位置设置电机，所述主轴的中部与所述电机固定连接，所述筒体内部一端设置前轴承座，所述筒体内部远离所述前轴承座的一端设置后轴承座，所述前轴承座内部设置第一气浮轴承，所述后轴承座内部设置第二气浮轴承，所述主轴与所述第一气浮轴承、所述第二气浮轴承固定连接，所述主轴远离所述后轴承座的一端设置输出装置。本申请实施例有效地解决了使用接触式轴承支承主轴导致的振动、噪声、发热、污染环境、增加能耗、使用寿命短等问题，使得主轴的稳定性明显提升，加工出的轴承质量得到有效保证。到有效保证。到有效保证。

【技术实现步骤摘要】
自源式高精密气浮磨头驱动轴及包含其的气体循环系统


[0001]本申请涉及电主轴
，具体涉及一种自源式高精密气浮磨头驱动轴及包含其的气体循环系统。

技术介绍

[0002]目前的电主轴大多采用接触式轴承支承主轴，使得主轴的稳定性差，这就导致存在振动、噪声、发热、污染环境、增加能耗、使用寿命短等问题。
[0003]同时，通常电主轴不设及气源，气源不稳定导致存在在电主轴一端安装涡轮增压系统时对外界气体的使用量很多，大幅减小了各个过滤器的使用寿命。而且轴承的刚性较差，主轴的轴向承载能力差，这就导致轴承易损坏。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种自源式高精密气浮磨头驱动轴及包含其的气体循环系统，可以有效地解决了使用接触式轴承支承主轴导致的振动、噪声、发热、污染环境、增加能耗、使用寿命短等技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种自源式高精密气浮磨头驱动轴，包括筒体，在所述筒体内部的中轴线位置设置主轴，其中：在所述筒体内部中间位置设置电机，所述主轴的中部与所述电机固定连接，所述筒体内部一端设置前轴承座，所述筒体内部远离所述前轴承座的一端设置后轴承座，所述前轴承座内部设置第一气浮轴承，所述后轴承座内部设置第二气浮轴承，所述主轴与所述第一气浮轴承、所述第二气浮轴承固定连接，所述主轴远离所述后轴承座的一端设置输出装置。
[0006]在一些实施例中，所述输出装置包括砂轮刀杆和砂轮；所述主轴远离所述后轴承座的一端设置所述砂轮刀杆，所述砂轮刀杆远离所述主轴的一端设置所述砂轮。
>[0007]在一些实施例中，所述主轴邻近所述后轴承座的一端设置涡轮增压系统；所述涡轮增压系统包括涡轮芯轴和涡轮，在所述主轴邻近所述后轴承座的一端设置所述涡轮芯轴，所述涡轮芯轴远离所述主轴的一端设置所述涡轮。
[0008]在一些实施例中，所述涡轮增压系统还包括涡轮连接座以及涡轮壳体，所述涡轮连接座连接于所述后轴承座外侧表面，所述涡轮壳体安装于所述涡轮连接座上且所述涡轮设置在所述涡轮壳体内。
[0009]在一些实施例中，所述电机包括相对设置的电机转子和电机定子，所述电机定子固定设置在所述筒体内部中间位置，所述电机转子固定设置在所述主轴的中部表面。
[0010]在一些实施例中，所述自源式高精密气浮磨头驱动轴还包括前推力轴承、防护盖和调整件；所述前推力轴承连接于所述主轴邻近所述前轴承座的外侧表面；所述防护盖连接于所述前推力轴承的外侧表面；所述调整件可活动式设置在所述前推力轴承内并连接至所述筒体。
[0011]在一些实施例中，所述第一气浮轴承和所述第二气浮轴承均采用纳米多孔碳材质
制作，其进气方式为纳米多空渗透。
[0012]本申请还提供一种气体循环系统，其包括前文所述的自源式高精密气浮磨头驱动轴。
[0013]在一些实施例中，所述气体循环系统还包括吸气气源过滤器；其中所述主轴邻近所述后轴承座的一端设置涡轮增压系统，所述吸气气源过滤器与所述涡轮增压系统相连通。
[0014]在一些实施例中，所述气体循环系统还包括空压机以及气源干燥过滤装置；其中所述第一气浮轴承和所述第二气浮轴承均采用纳米多孔碳材质制作，其进气方式为纳米多空渗透；所述空压机与所述气源干燥过滤装置连通；所述气源干燥过滤装置与所述第一气浮轴承连通。
[0015]本申请实施例提供的自源式高精密气浮磨头驱动轴及包含其的气体循环系统，有效地解决了使用接触式轴承支承主轴导致的振动、噪声、发热、污染环境、增加能耗、使用寿命短等问题，结合设置于筒体中部的电机对主轴的支撑，使得主轴的稳定性明显提升，加工出的轴承质量得到有效保证。
附图说明
[0016]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0017]图1为本申请实施例提供的自源式高精密气浮磨头驱动轴的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例提供的气体循环系统的结构示意图。
[0019]图中的标识如下：
[0020]自源式高精密气浮磨头驱动轴100，筒体1，主轴2，
[0021]电机3，电机转子31，电机定子32，
[0022]前轴承座4，后轴承座5，第一气浮轴承6，
[0023]第二气浮轴承7，输出装置8，砂轮刀杆81，
[0024]砂轮82，涡轮增压系统9，涡轮芯轴91，
[0025]涡轮92，涡轮连接座93，涡轮壳体94，
[0026]前推力轴承10，防护盖11，调整件12，
[0027]吸气气源过滤器200，空压机300，气源干燥过滤装置400。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自源式高精密气浮磨头驱动轴，包括筒体，在所述筒体内部的中轴线位置设置主轴，其特征在于：在所述筒体内部中间位置设置电机，所述主轴的中部与所述电机固定连接，所述筒体内部一端设置前轴承座，所述筒体内部远离所述前轴承座的一端设置后轴承座，所述前轴承座内部设置第一气浮轴承，所述后轴承座内部设置第二气浮轴承，所述主轴与所述第一气浮轴承、所述第二气浮轴承固定连接，所述主轴远离所述后轴承座的一端设置输出装置。2.如权利要求1所述的自源式高精密气浮磨头驱动轴，其特征在于，所述输出装置包括砂轮刀杆和砂轮；所述主轴远离所述后轴承座的一端设置所述砂轮刀杆，所述砂轮刀杆远离所述主轴的一端设置所述砂轮。3.如权利要求1所述的自源式高精密气浮磨头驱动轴，其特征在于，所述主轴邻近所述后轴承座的一端设置涡轮增压系统；所述涡轮增压系统包括涡轮芯轴和涡轮，在所述主轴邻近所述后轴承座的一端设置所述涡轮芯轴，所述涡轮芯轴远离所述主轴的一端设置所述涡轮。4.如权利要求3所述的自源式高精密气浮磨头驱动轴，其特征在于，所述涡轮增压系统还包括涡轮连接座以及涡轮壳体，所述涡轮连接座连接于所述后轴承座外侧表面，所述涡轮壳体安装于所述涡轮连接座上且所述涡轮设置在所述涡轮壳体内。5.如权利要求1所述的自源式高精密气浮磨头驱动轴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清福，何清理，陈祥林，
申请(专利权)人：杭州海贝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：