一种磨头组件制造技术

本发明专利技术提供了一种磨头组件，属于机械技术领域。它解决了现有的组件适配不同砂轮操作繁琐的问题。本磨头组件包括水平设置的连接轴和设置在连接轴前侧的磨头，磨头包括外筒和转动设置在外筒内的主轴，主轴和连接轴同轴，主轴前端伸出外筒并用于安装砂轮；连接轴外套设有定位筒且两者通过第一轴承转动连接；外筒后端插入定位筒前端内，且外筒和定位筒通过多根螺丝可拆卸固连；主轴后端通过插拔安装的连接结构与连接轴前端周向配合。本磨头组件可快速适配不同砂轮。配不同砂轮。配不同砂轮。

【技术实现步骤摘要】
一种磨头组件


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种磨头组件，特别是一种砂轮磨头组件。

技术介绍

[0002]砂轮磨头是磨床中的重要部件，其一般包括电机、主轴和砂轮，其中，主轴两端分别砂轮和电机连接，其结构如中国专利库公开的一种静压高速磨头的主轴结构（申请号：201620161933.3），包括主轴，所述的主轴一端设置电机轴，所述的电机轴与主轴一体成型，所述的主轴上设置固定轴套和活动轴套，所述的主轴外部套设套筒，所述的套筒内设置轴承套，所述的轴承套与固定轴套和活动轴套相对应；所述的活动轴套与活动轴套与主轴之间设置修磨垫圈，所述的修磨垫圈套设在主轴外部。
[0003]由于不同类型的砂轮其安装方式是不同的，这就需要更换不同的主轴以适配砂轮。但在上述专利中，主轴既是砂轮轴，又是电机轴，相当于替换主轴需要将整体完全拆卸，操作极为繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速适配不同砂轮的磨头组件。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨头组件，其特征在于，包括水平设置的连接轴和设置在连接轴前侧的磨头，磨头包括外筒和转动设置在外筒内的主轴，主轴和连接轴同轴，主轴前端伸出外筒并用于安装砂轮；连接轴外套设有定位筒且两者通过第一轴承转动连接；外筒后端插入定位筒前端内，且外筒和定位筒通过多根螺丝可拆卸固连；主轴后端通过插拔安装的连接结构与连接轴前端周向配合。
[0006]实际使用时，定位筒处于固定状态。
[0007]本申请只需旋转螺丝并插拔主轴便可更换不同磨头来适配不同法兰，具有操作方便、轻松等优点。
[0008]在上述的磨头组件中，定位筒前端外壁上同轴成型有呈环状的定位座，外筒外壁上对应成型有呈环状的连接座，连接座上轴向贯穿有一圈通孔，定位座上对应设有一圈螺纹孔，每个通孔内均设有上述螺丝，且螺丝杆部旋入对应螺纹孔，即此时，螺丝呈轴向设置且头部朝前设置，利于螺丝旋转操作，进一步方便磨头更换。
[0009]在上述的磨头组件中，连接结构包括同轴固定在主轴上的前端面齿环和固定在连接轴上的后端面齿环，前端面齿环和后端面齿环相匹配且两者啮合在一起，使主轴和连接轴之间形成稳定、可靠的周向连接，确保传动精度和稳定性。
[0010]作为另一种方案，在上述的磨头组件中，连接结构包括开设在连接轴上的花键孔和成型在主轴上的花键柱，且花键柱插接啮合在花键孔内。
[0011]在上述的磨头组件中，外筒后端内同轴设有连接环，连接环后端与前端面齿环周向固定、轴向移动，且外筒内还设有使连接环具有向后移动趋势的弹簧。通过弹簧和连接环
配合，并利用连接环克服弹簧弹力前移来缓冲前端面齿环和后端面齿环之间的啮合冲击，使主轴和连接轴之间的传动更为平稳、精准。
[0012]在上述的磨头组件中，连接环的轴向截面大致呈L形，且连接环由垂直设置的环部一和环部二组成；前端面齿环由呈圆筒形的支撑座和成型在支撑座后端面上的一圈齿块组成，环部一套接在支撑座外，环部二侧壁上径向贯穿有供齿块外边沿插入啮合的插口，插口和齿块数量相同且位置一一对应。前端面齿环插入连接环内且两者利用自身结构实现周向固定、轴向移动，不仅结构简单，而且可有效缩短两者之间的距离，使整个缓冲更为快速，使主轴和连接轴之间的传动更为平稳和精准。
[0013]在上述的磨头组件中，支撑座外套设并固定有支撑环，支撑环处于连接环前侧，弹簧两端分别作用在支撑环和连接环上。
[0014]在上述的磨头组件中，主轴后端通过第二轴承与外筒转动连接，且支撑环夹紧定位在第二轴承内圈和支撑座之间，这样既可简化结构，又可缩短磨头整体长度，以提高磨削质量。
[0015]在上述的磨头组件中，支撑环内壁上同轴成型有挡环，挡环套在支撑座外，且弹簧处于挡环外侧，以隔开弹簧和支撑座，提高工作稳定性。
[0016]与现有技术相比，本磨头组件具有以下优点：1、通过弹簧和连接环配合，并利用连接环克服弹簧弹力前移来缓冲前端面齿环和后端面齿环之间的啮合冲击，使主轴和连接轴之间的传动更为平稳、精准。
[0017]2、前端面齿环插入连接环内且两者利用自身结构实现周向固定、轴向移动，不仅结构简单，而且可有效缩短两者之间的距离，使整个缓冲更为快速，使主轴和连接轴之间的传动更为平稳和精准。
附图说明
[0018]图1是本磨头组件的爆炸结构示意图。
[0019]图2是磨头的立体结构示意图。
[0020]图3是磨头的剖视结构示意图。
[0021]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中，1、磨头；1a、外筒；1a1、连接座；1b、主轴；1c、第二轴承；2、连接轴；3、定位筒；3a、定位座；3b、螺纹孔；4、第一轴承；5、前端面齿环；5a、支撑座；5b、齿块；6、后端面齿环；7、连接环；7a、环部一；7b、环部二；7c、插口；8、弹簧；9、支撑环；9a、挡环。
实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
实施例一
[0024]如图1所示，本磨头组件包括水平设置的连接轴2和设置在连接轴2前侧的磨头1。
[0025]具体来说，如图2和图3所示，磨头1包括外筒1a和转动设置在外筒1a内的主轴1b，其中，主轴
1b后端通过第二轴承1c转动支撑在外筒1a内；主轴1b前端伸出外筒1a并用于安装砂轮，且该主轴1b前端通过第三轴承转动支撑在外筒1a内。
[0026]如图1和图3所示，连接轴2与主轴1b同轴，定位筒3套在连接轴2外且两者通过第一轴承4转动连接。外筒1a后端插入定位筒3前端内，且外筒1a和对应定位筒3通过多根螺丝可拆卸固连。主轴1b后端通过插拔安装的连接结构与连接轴2的前端周向配合。实际使用时，本申请只需旋转螺丝并插拔主轴1b3b便可更换不同磨头13来适配不同法兰，具有操作方便、轻松等优点。
[0027]在本实施例中，定位筒3和外筒1a连接方式如下：如图1和图3所示，定位筒3前端外壁上同轴成型有呈环状的定位座3a，且定位座3a和定位筒3为一体式结构。外筒1a外壁上同轴成型有呈环状的连接座1a1，且连接座1a1和外筒1a为一体式结构。连接座1a1上轴向贯穿有一圈通孔，定位座3a上轴向设有一圈螺纹孔3b，螺纹孔3b和通孔数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有上述螺丝，螺丝杆部旋入对应螺纹孔3b，螺丝头部紧压在连接座1a1前侧面上，即此时，螺丝呈轴向设置且头部朝前设置，利于螺丝旋转操作，进一步方便磨头1更换。
[0028]如图1和图2所示，连接结构包括同轴固定在主轴1b上的前端面齿环5和固定在连接轴2上的后端面齿环6，前端面齿环5和后端面齿环6相匹配且两者啮合在一起，使主轴1b和连接轴2之间形成稳定、可靠的周向连接，确保传动精度和稳定性。优选前端面齿环5和后端面齿环6均通过螺丝分别与主轴1b和连接轴2固连。进一步说明，前端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨头组件，其特征在于，包括水平设置的连接轴（2）和设置在连接轴（2）前侧的磨头（1），磨头（1）包括外筒（1a）和转动设置在外筒（1a）内的主轴（1b），主轴（1b）和连接轴（2）同轴，主轴（1b）前端伸出外筒（1a）并用于安装砂轮；连接轴（2）外套设有定位筒（3）且两者通过第一轴承（4）转动连接；外筒（1a）后端插入定位筒（3）前端内，且外筒（1a）和定位筒（3）通过多根螺丝可拆卸固连；主轴（1b）后端通过插拔安装的连接结构与连接轴（2）前端周向配合。2.根据权利要求1所述的磨头组件，其特征在于，定位筒（3）前端外壁上同轴成型有呈环状的定位座（3a），外筒（1a）外壁上对应成型有呈环状的连接座（1a1），连接座（1a1）上轴向贯穿有一圈通孔，定位座（3a）上对应设有一圈螺纹孔（3b），每个通孔内均设有上述螺丝，且螺丝杆部旋入对应螺纹孔（3b）。3.根据权利要求1或2所述的磨头组件，其特征在于，连接结构包括同轴固定在主轴（1b）上的前端面齿环（5）和固定在连接轴（2）上的后端面齿环（6），前端面齿环（5）和后端面齿环（6）相匹配且两者啮合在一起。4.根据权利要求1或2所述的磨头组件，其特征在于，连接结构包括开设在连接轴（2）上的花键孔和成型在主轴（1b）上的花键柱，且花键柱插接啮合在花键孔内。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，陈宝华，邱海燕，
申请(专利权)人：北平机床浙江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：