【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种刀片定位工装，特别是一种刀片夹紧定位工装。
技术介绍
1、用于机加工的刀片在使用一段时间后会逐渐磨损，导致其加工精度和质量达不到工艺要求，因此需要不定期将刀片取下进行更换或修磨。
2、目前，刀片普遍采用工装定位在机床主轴上，工装如中国专利库公开的一种组合刀架（申请号：201510637127.9），包括刀夹基体、紧固螺钉、垫片、压块、刀片、刀片定位面、刀片限位端、过钉孔、安装孔，其特征在于紧固螺钉的顶头帽有沉槽六角孔，通过锁紧件卡入锁紧，刀夹基体前面安装垫片，压块下面有安装孔，垫片、压块中间也有与安装孔相对应的孔，紧固螺钉穿过垫片、压块接合在安装孔，刀片限位端中间有坑槽安装刀片，刀片上面是压块，压块上面是垫片，垫片上面是紧固螺钉，紧固螺钉底下是螺栓，螺栓装入在刀夹基体前面的安装孔，紧固螺钉与安装孔联接，压块和垫片、紧固螺钉中间有孔容紧固螺钉连接螺栓装入，紧固螺钉穿过垫片、压块接合在安装孔，刀片后端面压在刀片定位面前端面，刀夹基体中间和后面有过钉孔用于安装刀夹基体在机床上。
3、在上述刀架中，通过操作紧固螺钉来实现刀片更换，且整个操作过程完全手动进行，整体操作较为繁琐，影响刀片更换效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速更换刀片的刀片夹紧定位工装。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：刀片夹紧定位工装，刀片的前后两侧分别为切削部和定位部，本定位工装包括呈中空状的主轴和固定在主
3、压块在驱动机构作用下自动压紧或松开刀片，这样使用者只需装入或取出刀片这一步骤便可实现刀片替换，以有效省略操作步骤，不仅使用方便，而且可实现刀片快速更换，提高加工效率。
4、在定位座顶部和内部分别成型用于容纳压块后端的条形槽和用于容纳驱动机构的条形腔，可有效缩短各零部件之间的距离，使整体结构极为紧凑，减少空间占用。
5、在上述的刀片夹紧定位工装中，上述的定位座包括与主轴固连的主体和水平固定在主体上的定位片，条形腔、条形槽和定位平面均设置在主体上，定位片处于定位平面后侧，且定位片的前端开设有上述的定位槽。定位座采用主体和定位片组成的分体式结构，以通过改变定位片前端形状来适配不同形状的刀片，实用性好。
6、在上述的刀片夹紧定位工装中，定位片中部通过竖直设置的螺丝与主体可拆卸固连，以方便定位片更换，更好适配不同形状的刀片。
7、在上述的刀片夹紧定位工装中，主体上竖直固定有定位销，定位片后端竖直贯穿有与定位销匹配的导孔，定位销插接在导孔中。定位销和导孔配合，用于强制校正定位片位置，提高定位片位置精度，以稳定且精准的定位刀片。
8、在上述的刀片夹紧定位工装中，驱动机构包括水平设置在条形腔内的拉杆，拉杆由主杆体、球头部和用于连接主杆体前端和球头部的直杆体组成，主杆体与条形腔内壁滑动配合以使拉杆能沿条形腔轴向滑动；压块后端底壁上开设有条形孔，条形孔内侧壁为与球头部匹配的圆周面，条形孔后侧水平贯穿有让位槽，且让位槽下端敞口设置，上述的直杆体穿设在让位槽中，且球头部处于条形孔内；主轴内设有用于驱动拉杆往复平移的驱动件。球头部和后侧开口的条形孔配合带动压块摆动，这样在实际安装时，可先装好拉杆和定位座后再装入压块，以有效降低较小安装位置对安装过程的影响，使整体组装更为方便、顺畅。
9、在上述的刀片夹紧定位工装中，主杆体外壁上开设有环形槽，环形槽处于条形槽后侧，环形槽内设有密封圈，且密封圈外侧壁与条形腔内侧壁接触密封，以将条形腔隔成互不连通的两部分，有效阻拦外部灰尘等杂质进入到主轴内孔中，确保机床稳定工作。
10、在上述的刀片夹紧定位工装中，定位槽为v形结构且呈竖直贯穿设置，此时，定位部呈与定位槽匹配的v形。
11、作为另一种方案，在上述的刀片夹紧定位工装中，驱动机构包括固定在条形腔内的电动推杆，且电动推杆的主轴与压块后端固连。
12、在上述的刀片夹紧定位工装中，驱动件为同轴设置在主轴内的拉套，主杆体后端伸入拉套前端且两者相固连。实际产品中，主轴后端设有用于驱动拉套沿主轴轴向往复平移的气缸或油缸。
13、在上述的刀片夹紧定位工装中，拉套和主杆体螺纹连接，具有结构简单、组装方便的优点。
14、在上述的刀片夹紧定位工装中，主杆体外侧壁上还成型有呈环状的限位座，且拉套前端面紧压在限位座上，以施加一个向前作用力在拉杆上，确保压块稳定压住刀片，提高加工质量和精度。
15、与现有技术相比，本刀片夹紧定位工装具有以下优点：
16、1、压块在驱动机构作用下自动压紧或松开刀片，这样使用者只需装入或取出刀片这一步骤便可实现刀片替换，以有效省略操作步骤，不仅使用方便，而且可实现刀片快速更换，提高加工效率。
17、2、在定位座顶部和内部分别成型用于容纳压块后端的条形槽和用于容纳驱动机构的条形腔，可有效缩短各零部件之间的距离，使整体结构极为紧凑，减少空间占用。
18、3、球头部和后侧开口的条形孔配合带动压块摆动，这样在实际安装时，可先装好拉杆和定位座后再装入定位块，以有效降低较小安装位置对安装过程的影响，使整体组装更为方便、顺畅。
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1.刀片夹紧定位工装，刀片（1）的前后两侧分别为切削部（1a）和定位部，本定位工装包括呈中空状的主轴（2）和固定在主轴（2）前端的定位座（3），定位座（3）前端成型有用于水平支撑刀片（1）的定位平面（3a1）和用于容纳定位部的定位槽（3b1），其特征在于，刀片（1）上方设有压块（4），定位座（3）顶部设有水平设置的条形槽（3a2），且条形槽（3a2）前端敞口设置，压块（4）后端伸入条形槽（3a2）并通过水平设置的转轴（5）与定位座（3）铰接，且转轴（5）和主轴（2）两者轴线垂直；定位座（3）内水平成型有条形腔（3a3），条形腔（3a3）两端分别连通条形槽（3a2）后端和主轴（2）内孔，且条形腔（3a3）内设有用于驱动压块（4）往复摆动的驱动机构，并在驱动机构作用下，压块（4）前端能紧压在刀片（1）上或远离刀片（1）。
2.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，上述的定位座（3）包括与主轴（2）固连的主体（3a）和水平固定在主体（3a）上的定位片（3b），条形腔（3a3）、条形槽（3a2）和定位平面（3a1）均设置在主体（3a）上，定位片（3b）处于定位平面
3.根据权利要求2所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，定位片（3b）中部通过竖直设置的螺丝与主体（3a）可拆卸固连。
4.根据权利要求3所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主体（3a）上竖直固定有定位销（8），定位片（3b）后端竖直贯穿有与定位销（8）匹配的导孔，定位销（8）插接在导孔中。
5.根据权利要求1或2所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，驱动机构包括水平设置在条形腔（3a3）内的拉杆（6），拉杆（6）由主杆体（6a）、球头部（6b）和用于连接主杆体（6a）前端和球头部（6b）的直杆体（6c）组成，主杆体（6a）与条形腔（3a3）内壁滑动配合以使拉杆（6）能沿条形腔（3a3）轴向滑动；压块（4）后端底壁上开设有条形孔（4a），条形孔（4a）内侧壁为与球头部（6b）匹配的圆周面，条形孔（4a）后侧水平贯穿有让位槽（4b），且让位槽（4b）下端敞口设置，上述的直杆体（6c）穿设在让位槽（4b）中，且球头部（6b）处于条形孔（4a）内；主轴（2）内设有用于驱动拉杆（6）往复平移的驱动件。
6.根据权利要求5所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主杆体（6a）外壁上开设有环形槽，环形槽处于条形槽（3a2）后侧，环形槽内设有密封圈（9），且密封圈（9）外侧壁与条形腔（3a3）内侧壁接触密封。
7.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，定位槽（3b1）为V形结构且呈竖直贯穿设置。
8.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，驱动机构包括固定在条形腔（3a3）内的电动推杆，且电动推杆的主轴（2）与压块（4）后端固连。
9.根据权利要求5所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，驱动件为同轴设置在主轴（2）内的拉套（7），主杆体（6a）后端伸入拉套（7）前端且两者相固连。
10.根据权利要求9所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主杆体（6a）外侧壁上还成型有呈环状的限位座（6d），且拉套（7）前端面紧压在限位座（6d）上。
...【技术特征摘要】
1.刀片夹紧定位工装，刀片（1）的前后两侧分别为切削部（1a）和定位部，本定位工装包括呈中空状的主轴（2）和固定在主轴（2）前端的定位座（3），定位座（3）前端成型有用于水平支撑刀片（1）的定位平面（3a1）和用于容纳定位部的定位槽（3b1），其特征在于，刀片（1）上方设有压块（4），定位座（3）顶部设有水平设置的条形槽（3a2），且条形槽（3a2）前端敞口设置，压块（4）后端伸入条形槽（3a2）并通过水平设置的转轴（5）与定位座（3）铰接，且转轴（5）和主轴（2）两者轴线垂直；定位座（3）内水平成型有条形腔（3a3），条形腔（3a3）两端分别连通条形槽（3a2）后端和主轴（2）内孔，且条形腔（3a3）内设有用于驱动压块（4）往复摆动的驱动机构，并在驱动机构作用下，压块（4）前端能紧压在刀片（1）上或远离刀片（1）。
2.根据权利要求1所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，上述的定位座（3）包括与主轴（2）固连的主体（3a）和水平固定在主体（3a）上的定位片（3b），条形腔（3a3）、条形槽（3a2）和定位平面（3a1）均设置在主体（3a）上，定位片（3b）处于定位平面（3a1）后侧，且定位片（3b）的前端开设有上述的定位槽（3b1）。
3.根据权利要求2所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，定位片（3b）中部通过竖直设置的螺丝与主体（3a）可拆卸固连。
4.根据权利要求3所述的刀片夹紧定位工装，其特征在于，主体（3a）上竖直固定有定位销（8），定位片（3b）后端竖直贯穿有与定位销（8）匹配的导孔，定位销（8）插接在导孔中。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，邱海燕，陈宝华，
申请(专利权)人：北平机床浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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