本发明专利技术涉及电池生产技术领域，且公开了一种电池生产用原料自动加工装置，包括加工箱，所述加工箱上端固定连通有碎料框，所述碎料框外安装有电机，所述碎料框相向的侧壁上通过四个第一轴承对称转动连接有筒轴，其中一个所述筒轴的一端与电机的输出端通过联轴器连接，位于所述碎料框内的筒轴上固定套接有粉碎筒，两个所述筒轴上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述加工箱箱壁上通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴和其中一个筒轴上均固定套接有链轮。本发明专利技术能够自动对原料进行粉碎和筛选处理，且只利用一个电机驱动粉碎和筛选原料，降低电能耗费，还省去转料时间，提高电池原料加工效率。料加工效率。料加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用原料自动加工装置
[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池生产用原料自动加工装置。
技术介绍
[0002]利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。而电池生产需要石墨烯、炭微球和活性炭原料等原料，各种原料都需要利用加工装置加工到规定的颗粒大小，才能使得电池的充放电效果更佳。但是现有加工装置不能够自动对原料进行粉碎和筛选处理，另外利用筛分装置筛选原料，不仅电能耗费严重，转料时间的产生还导致原料加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中加工装置不能够自动对原料进行粉碎和筛选处理，另外利用筛分装置筛选原料，不仅电能耗费严重，转料时间的产生还导致原料加工效率较低的问题，而提出的一种电池生产用原料自动加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电池生产用原料自动加工装置，包括加工箱，所述加工箱上端固定连通有碎料框，所述碎料框外安装有电机，所述碎料框相向的侧壁上通过四个第一轴承对称转动连接有筒轴，其中一个所述筒轴的一端与电机的输出端通过联轴器连接，位于所述碎料框内的筒轴上固定套接有粉碎筒，两个所述筒轴上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述加工箱箱壁上通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴和其中一个筒轴上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述转轴轴壁上固定套接有凸轮，所述加工箱内箱壁上呈一字型均匀等距的固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有倾斜设置的筛板，位于凸轮正下方的筛板上设有半球型的凸起，所述筛板上设有若干个筛孔，所述加工箱箱壁上开设有出料口，所述筛板远离凸轮的一侧穿过出料口并向外延伸，所述加工箱侧壁上设有开口，所述加工箱的开口处设有抽屉。
[0005]优选的，所述加工箱外箱壁上安装有螺旋输料器，所述螺旋输料器的输入端固定连通有进料斗，所述进料斗设置在筛板输出端正下方，所述螺旋输料器的输出端固定连通有循环料管，所述循环料管的输出端穿过碎料框框口并向碎料框内延伸。
[0006]优选的，所述加工箱相向的内箱壁上呈一字型均匀等距的安装有若干个倾斜设置的加热板，所述加工箱外箱壁上安装有与加热板电性连接的加热装置。
[0007]优选的，所述加工箱外箱底的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
[0008]优选的，所述加工箱内箱壁上固定连接有限位环，所述限位环内滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接在筛板底部。
[0009]优选的，所述螺旋输料器的外壳壁上固定连接有倾斜设置的加固杆，所述加固杆
远离螺旋输料器的一端固定连接在加工箱上端。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电池生产用原料自动加工装置，具备以下有益效果：1、该电池生产用原料自动加工装置，通过设置加工箱、碎料框、电机、筒轴、粉碎筒、齿轮、转轴、链轮、凸轮、弹簧、筛板、出料口和抽屉，加工箱和碎料框内的结构能够自动对原料进行粉碎和筛选处理，且只利用一个电机驱动粉碎和筛选原料，降低电能耗费，还省去转料时间，提高电池原料加工效率。
[0011]2、该电池生产用原料自动加工装置，通过设置螺旋输料器、进料斗和循环料管，筛板将小颗粒原料筛落，而大颗粒的原料经过筛板的斜面从出料口排出，并落入进料斗内，再由螺旋输料器向上输送，最后从循环料管排入碎料框内，粉碎筒再将大颗粒的原料粉碎，使得电池原料的粉碎效果更佳。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术能够自动对原料进行粉碎和筛选处理，且只利用一个电机驱动粉碎和筛选原料，降低电能耗费，还省去转料时间，提高电池原料加工效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种电池生产用原料自动加工装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种电池生产用原料自动加工装置的侧视图。
[0014]图中：1加工箱、2碎料框、3电机、4筒轴、5粉碎筒、6齿轮、7转轴、8链轮、9凸轮、10弹簧、11筛板、12出料口、13抽屉、14螺旋输料器、15进料斗、16循环料管、17加热板、18加热装置、19万向轮、20限位环、21限位杆、22加固杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参照图1
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2，一种电池生产用原料自动加工装置，包括加工箱1，加工箱1上端固定连通有碎料框2，碎料框2外安装有电机3，碎料框2相向的侧壁上通过四个第一轴承对称转动连接有筒轴4，其中一个筒轴4的一端与电机3的输出端通过联轴器连接，位于碎料框2内的筒轴4上固定套接有粉碎筒5，两个筒轴4上均固定套接有齿轮6，两个齿轮6相互啮合，加工箱1箱壁上通过第二轴承转动连接有转轴7，转轴7和其中一个筒轴4上均固定套接有链轮8，两个链轮8通过链条传动连接，转轴7轴壁上固定套接有凸轮9，加工箱1内箱壁上呈一字型均匀等距的固定连接有若干个弹簧10，弹簧10的上端固定连接有倾斜设置的筛板11，位于凸轮9正下方的筛板11上设有半球型的凸起，筛板11上设有若干个筛孔，加工箱1箱壁上开设有出料口12，筛板11远离凸轮9的一侧穿过出料口12并向外延伸，加工箱1侧壁上设有开口，加工箱1的开口处设有抽屉13，当需要对原料进行加工时，电机3外接电源而启动，将
原料经过碎料框2投入加工箱1，电机3带动筒轴4转动，由于两个筒轴4通过两个齿轮6传动，使得两个粉碎筒5做方向相反的转动，进而将原料粉碎，筒轴4通过链轮8和链条将转轴7转动，使得凸轮9击打筛板11的凸起处，由于弹簧10设置在筛板11下方，使得筛板11做上下往复的抖动，进而将粉碎后的原料筛选，使得合适颗粒的原料落入抽屉13内，完成电池原料的加工。
[0018]加工箱1外箱壁上安装有螺旋输料器14，螺旋输料器14的输入端固定连通有进料斗15，进料斗15设置在筛板11输出端正下方，螺旋输料器14的输出端固定连通有循环料管16，循环料管16的输出端穿过碎料框2框口并向碎料框2内延伸，不符合规定颗粒大小的原料经过筛板11落入进料斗内，再由螺旋输料器14向上输送，最后从循环料管16排入碎料框2内，粉碎筒5再将大颗粒的原料粉碎，使得电池原料的粉碎效果更佳。
[0019]加工箱1相向的内箱壁上呈一字型均匀等距的安装有若干个倾斜设置的加热板17，将加热板17呈倾斜设置，使得原料可经过加热板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产用原料自动加工装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）上端固定连通有碎料框（2），所述碎料框（2）外安装有电机（3），所述碎料框（2）相向的侧壁上通过四个第一轴承对称转动连接有筒轴（4），其中一个所述筒轴（4）的一端与电机（3）的输出端通过联轴器连接，位于所述碎料框（2）内的筒轴（4）上固定套接有粉碎筒（5），两个所述筒轴（4）上均固定套接有齿轮（6），两个所述齿轮（6）相互啮合，所述加工箱（1）箱壁上通过第二轴承转动连接有转轴（7），所述转轴（7）和其中一个筒轴（4）上均固定套接有链轮（8），两个所述链轮（8）通过链条传动连接，所述转轴（7）轴壁上固定套接有凸轮（9），所述加工箱（1）内箱壁上呈一字型均匀等距的固定连接有若干个弹簧（10），所述弹簧（10）的上端固定连接有倾斜设置的筛板（11），位于凸轮（9）正下方的筛板（11）上设有半球型的凸起，所述筛板（11）上设有若干个筛孔，所述加工箱（1）箱壁上开设有出料口（12），所述筛板（11）远离凸轮（9）的一侧穿过出料口（12）并向外延伸，所述加工箱（1）侧壁上设有开口，所述加工箱（1）的开口处设有抽屉（13）。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用原料自动加工装置，其特征在于，所述加工箱（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，江丽军，孙罗庭，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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