一种雾化法生产锌材料的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种雾化法生产锌材料的设备，通过在雾化制粉炉的收粉罐的上方分别添加粉末流换热器，将粉末的温度降低至安全温度，然后进入收粉罐，经真空上料机抽入到料仓，然后将粉末送入到气流分级机进行超细粉末分级处理，可高效实现筛分处理的连续化和自动化，提高金属粉末筛分的效率；本实用新型专利技术可用于金属粉末的自动输送，在粉末处理过程中，通过粉末流换热器和真空上料机结合起来实现自动降温、上料，然后再与气流分级机对接，不再需要等待粉末冷却，也不需要通过人工搬运，提高了粉末生产的效率、稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化法生产锌材料的设备
本技术属于金属熔化的
，具体涉及一种雾化法生产锌材料的设备。
技术介绍
气雾化制粉是目前球形金属粉末的主要生产方式，但是气雾化制粉过后粉末的处理过程复杂及漫长，人工成本高且生产效率低。目前传统金属粉末生产过程主要分为雾化制粉、粉末筛分、超细粉末分级和粉末包装。其中雾化完成后粉末的温度在600℃左右，需要长达数小时进行冷却，冷却完成后需要人工搬运至筛分设备中进行筛分，如若需要，筛分好的粉末还需在气流分级机中进行超细粉末分级。目前传统的粉末处理生产周期长、生产成本高，并且金属粉末需要长时间暴露在空气，这会导致金属粉末受到污染，最终也会影响粉末的性能，并且降低批次的稳定性。现有的加工金属粉末的设备，由于其在加工过程中会沾染到部分的水分，且由于其加工过程中的大小颗粒会有不同，所以需要经过筛选，但是现有的加工金属粉末的设备部分只具备有烘干或者风干设备，所以在加工完毕之后还需要进行人工筛选，费时费力。气雾化制粉具有粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点。经过多年的不断创新和完善，气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法，但是在制粉的过程中有些超细粉末，随着高速气流沿管道飞出，如不处理，一是对环境造成污染，二是浪费了材料，所以必须加以回收，由于超细粉末的粒径很小，细粉中甚至有少量纳米尺度的颗粒存在，所以如何目前的粉料收集装置大多结构复杂，造价高，且难以将超细粉末收集完全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种解决合金粉末氧化程度高、组分不稳定的技术问题，由此提高金属粉末生产效率及金属粉末质量稳定性和一致性，大幅降低金属粉末成本的雾化法生产锌材料的设备。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种雾化法生产锌材料的设备，其特征在于，包括：连接雾化制粉炉1，用于通过雾化制粉得到高温金属粉末，粉末流换热器2，设置在雾化制粉炉1底部并与其连通，用于对从所述雾化制粉炉1进入粉末流换热器2内的高温金属粉末进行冷却处理；分级系统，连接所述粉末流换热器2，所述分级系统的出风口通过人字形风管以及直列风管与风机的进风口相连；布袋收尘器3，所述布袋收尘器3的进风口通过所述风管与所述风机的出风口相连，所述布袋收尘器的下端设有用于收集细粒度锌材料的出粉口，所述出粉口处设有阀门；真空上料机4，通过密封管道连接到所述布袋收尘器3；料仓5，与所述真空上料机4连接，所述真空上料机4在抽气时利用真空与环境空间的气压差，形成密封管道内气体流动，带动金属粉末运动，到达料仓5。上述的雾化法生产锌材料的设备，还包括引风机6，所述引风机6连接所述分级系统，用于提供负压抽取氮气气流使所述雾化制粉炉1内的金属粉末在氮气气流作用下依次进入所述粉末流换热器2。上述的雾化法生产锌材料的设备，还包括控制系统7，所述控制系统7通过控制分级系统的气体的充入量和引风机6的抽风量来控制雾化制粉炉1和料仓5的压差。上述的雾化法生产锌材料的设备，所述分级系统包括：级联的旋风分离器8，与所述雾化制粉炉1连通并从雾化制粉炉1内抽出气体，经过第一除尘过滤器除尘后筛分；级联的气流分级机9，将筛后粉末送入气流分级机9，通过气流分级机9进行超细粉末分级处理，然后气体通过第二除尘过滤器除尘后排入空气；设置在每个气流分级机9下方的第二收粉罐31，收集经气流分级机9离心分离的粉末。上述的雾化法生产锌材料的设备，所述级联的旋风分离器8包括至少两级旋风分离器，所述级联的气流分级机9包括至少两级串联的气流分级机。上述的雾化法生产锌材料的设备，所述料仓5包括仓体以及与所述仓体同中心轴线设置的沉降仓料斗，所述仓体的顶部通过第一人字形风管与所述分级系统连通；所述沉降仓料斗设置在所述仓体的正下方，且其下端设有用于收集粗粒度锌材料的出粉口，所述出粉口处设有阀门。本技术的优点在于：本技术这种雾化法生产锌材料的设备制备的金属粉末不容易变质而且易存储和使用，性质活泼的原材料可以在无接触条件下加热熔化，雾化成粉末，然后进行表面钝化，生产出来的活泼金属粉末性质稳定，在存储和使用过程中不容易变质，方便存储和使用；通过在雾化制粉炉的收粉罐的上方分别添加粉末流换热器，将粉末的温度降低至安全温度，然后进入收粉罐，经真空上料机抽入到料仓，然后将粉末送入到气流分级机进行超细粉末分级处理，可高效实现筛分处理的连续化和自动化，提高金属粉末筛分的效率；本技术可用于金属粉末的自动输送、筛分系统，在粉末处理过程中，通过粉末流换热器和真空上料机结合起来实现自动降温、上料，然后再与气流分级机对接，不再需要等待粉末冷却，也不需要通过人工搬运，提高了粉末生产的效率、稳定性和安全性。同时，本技术提出可自动的真空上料装置，其中真空上料机和气流分级机组成的自动分级系统实现了无缝对接，整个系统在气氛保护下均匀和连续的粉末处理，取消了工序中间的人工搬运工作，金属粉末完全在密闭环境中进行处理，生产人员完全不接触到粉末，相对于传统的工序，提高了粉末批次的稳定性，改善了车间环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本技术一种雾化法生产锌材料的设备的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。参阅图1，本技术提供一种雾化法生产锌材料的设备，包括：连接雾化制粉炉1，用于通过雾化制粉得到高温金属粉末，粉末流换热器2，设置在雾化制粉炉1底部并与其连通，用于对从所述雾化制粉炉1进入粉末流换热器2内的高温金属粉末进行冷却处理；分级系统，连接所述粉末流换热器2，所述分级系统的出风口通过人字形风管以及直列风管与风机的进风口相连；布袋收尘器3，所述布袋收尘器3的进风口通过所述风管与所述风机的出风口相连，所述布袋收尘器的下端设有用于收集细粒度锌材料的出粉口，所述出粉口处设有阀门；真空上料机4，通过密封管道连接到所述布袋收尘器3；料仓5，与所述真空上料机4连接，所述真空上料机4在抽气时利用真空与环境空间的气压差，形成密封管道内气体流动，带动金属粉末运动，到达料仓5。雾化时采用高温高压氮气作为雾化气体，分级系统采用氮气作为流动介质，整个生产过程都隔绝了金属与氧气的接触，有效防止金属被氧化。采用本实施例的生产装置，生产的金属粉末产品球形率可达到95％以上，粉末中的氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化法生产锌材料的设备，其特征在于，包括：/n连接雾化制粉炉(1)，用于通过雾化制粉得到高温金属粉末，/n粉末流换热器(2)，设置在雾化制粉炉(1)底部并与其连通，用于对从所述雾化制粉炉(1)进入粉末流换热器(2)内的高温金属粉末进行冷却处理；/n分级系统，连接所述粉末流换热器(2)，所述分级系统的出风口通过人字形风管以及直列风管与风机的进风口相连；/n布袋收尘器(3)，所述布袋收尘器(3)的进风口通过所述风管与所述风机的出风口相连，所述布袋收尘器的下端设有用于收集细粒度锌材料的出粉口，所述出粉口处设有阀门；/n真空上料机(4)，通过密封管道连接到所述布袋收尘器(3)；/n料仓(5)，与所述真空上料机(4)连接，所述真空上料机(4)在抽气时利用真空与环境空间的气压差，形成密封管道内气体流动，带动金属粉末运动，到达料仓(5)，还包括引风机(6)，所述引风机(6)连接所述分级系统，用于提供负压抽取氮气气流使所述雾化制粉炉(1)内的金属粉末在氮气气流作用下依次进入所述粉末流换热器(2)，还包括控制系统(7)，所述控制系统(7)通过控制分级系统的气体的充入量和引风机(6)的抽风量来控制雾化制粉炉(1)和料仓(5)的压差。/n...

【技术特征摘要】
1.一种雾化法生产锌材料的设备，其特征在于，包括：
连接雾化制粉炉(1)，用于通过雾化制粉得到高温金属粉末，
粉末流换热器(2)，设置在雾化制粉炉(1)底部并与其连通，用于对从所述雾化制粉炉(1)进入粉末流换热器(2)内的高温金属粉末进行冷却处理；
分级系统，连接所述粉末流换热器(2)，所述分级系统的出风口通过人字形风管以及直列风管与风机的进风口相连；
布袋收尘器(3)，所述布袋收尘器(3)的进风口通过所述风管与所述风机的出风口相连，所述布袋收尘器的下端设有用于收集细粒度锌材料的出粉口，所述出粉口处设有阀门；
真空上料机(4)，通过密封管道连接到所述布袋收尘器(3)；
料仓(5)，与所述真空上料机(4)连接，所述真空上料机(4)在抽气时利用真空与环境空间的气压差，形成密封管道内气体流动，带动金属粉末运动，到达料仓(5)，还包括引风机(6)，所述引风机(6)连接所述分级系统，用于提供负压抽取氮气气流使所述雾化制粉炉(1)内的金属粉末在氮气气流作用下依次进入所述粉末流换热器(2)，还包括控制系统(7)，所述控制系统(7)通过控制分级系统的气体的充入量和引风机(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烈云，江丽军，陈琼，
申请(专利权)人：宁波双鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33