一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置和方法，其技术方案要点是包括熔炼室和设置于熔炼室下方的雾化室，熔炼室与雾化室导通，熔炼室内包括有感应线圈、雾化喷嘴以及熔炼金属的熔炼坩埚，雾化室底壳和设置于底座上的引气壳体，引气壳体包括外罩壳和气幕壳，外罩壳和气幕壳之间形成压气腔室，外罩壳上设置有高压进气管道，气幕壳上圆周阵列设置有若干气幕口，气幕口呈长条形设置；底壳下端设置有收集罐和气体回收装置，收集罐和气体回收装置均与壳体连接。该装置能够用于制备微细球形金属粉末，达到减小卫星粉的形成，提高金属粉末的制备精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置和方法
本专利技术涉及球形金属粉末材料制备
，更具体的说是涉及一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置和方法。
技术介绍
微细球形金属粉末是增材制造(3D打印)、金属注射成形、热等静压和涂覆等技术的重要原材料。气雾化法是微细球形金属粉末的主要的制备方法之一，其原理是通过高速运动的气体(雾化介质)冲击将熔融金属破碎成微小熔滴，熔滴在雾化室内飞行过程中由于表面张力的作用发生球化，并快速凝结成不同粒径的球形或近球形金属粉末颗粒，最后被分级系统收集在粉罐。但是目前采用气雾化制备的金属粉末存在小颗粒粘附在大颗粒上的“卫星粉”现象，降低了粉末的流动性和堆积密度。卫星粉过多会降低粉末的工艺性能和最终的产品质量，例如，在3D打印成形中流动性差的粉末更有可能连结，造成“搭桥”，或打印设备中的粉末堵塞，影响粉末层的均匀分布。相比之下，粉末在流动时具备高流动性能够更好的形成微细球形金属粉末，并且在流动时减小粉末之间的碰撞，从而减小卫星粉的形成也是必要的，但是目前现有的气雾化制备装置中存在气流在流动时容易出现涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置，包括熔炼室(1)和设置于熔炼室(1)下方的雾化室(2)，所述熔炼室(1)与雾化室(2)导通，其特征在于：所述熔炼室(1)内包括感应线圈(11)、雾化喷嘴(12)以及熔炼金属的熔炼坩埚(13)，所述熔炼室(1)内设置有安装支架(14)和移动支架(15)，所述熔炼坩埚(13)包括用于盛放金属材料的第一坩埚(131)和第二坩埚(132)，所述第一坩埚(131)设置于安装支架(14)上，所述第一坩埚(131)底部连接有出料通道(16)，所述出料通道(16)远离与第一坩埚(131)连接的一端延伸至熔炼室(1)与雾化室(2)连接处，所述第二坩埚(132)设置于移...

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置，包括熔炼室(1)和设置于熔炼室(1)下方的雾化室(2)，所述熔炼室(1)与雾化室(2)导通，其特征在于：所述熔炼室(1)内包括感应线圈(11)、雾化喷嘴(12)以及熔炼金属的熔炼坩埚(13)，所述熔炼室(1)内设置有安装支架(14)和移动支架(15)，所述熔炼坩埚(13)包括用于盛放金属材料的第一坩埚(131)和第二坩埚(132)，所述第一坩埚(131)设置于安装支架(14)上，所述第一坩埚(131)底部连接有出料通道(16)，所述出料通道(16)远离与第一坩埚(131)连接的一端延伸至熔炼室(1)与雾化室(2)连接处，所述第二坩埚(132)设置于移动支架(15)上，所述安装支架(14)上设置有用于控制第二坩埚(132)翻转的翻转机构(3)，所述第一坩埚(131)和第二坩埚(132)外均饶设感应线圈(11)，所述感应线圈(11)用于对第一坩埚(131)和第二坩埚(132)内的金属材料进行加热，所述第二坩埚(132)在翻转机构(3)的作用下将熔炼后的金属倾倒至第一坩埚(131)内，所述雾化喷嘴(12)设置于所述熔炼室(1)下端与所述雾化室(2)连接处，所述雾化喷嘴(12)连接高压热源管道，所述雾化喷嘴(12)用于将所述出料通道(16)中流出的金属液喷射至雾化室(2)内；
所述雾化室(2)包括有底壳(21)和设置于底座上的引气壳体(22)，所述引气壳体(22)包括外罩壳(221)和气幕壳(222)，所述外罩壳(221)和气幕壳(222)之间形成压气腔室，所述外罩壳(221)上设置有高压进气管道，所述高压进气管道一端延伸进压气腔室内，所述气幕壳(222)上圆周阵列设置有若干气幕口(223)，所述气幕口(223)将压气腔室与底壳(21)导通，所述气幕口(223)均由气幕壳(222)中心向两边延伸从而呈长条形设置；
所述底壳(21)下端设置有收集罐(17)和气体回收装置(18)，所述收集罐(17)用于收集制成的金属粉末，所述气体回收装置(18)用于回收雾化喷嘴(12)和气幕口(223)喷出的气体。


2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置，其特征在于：所述压气腔室内还设置有调节栅板(4)，所述雾化室(2)上还设置有用于控制调节栅板(4)位置的调节机构(5)，所述调节栅板(4)上沿中心轴线圆周阵列设置有若干栅口(41)，所述调节机构(5)包括调节电机(51)、调节齿圈(52)和传动组件(53)，所述调节齿圈(52)与气幕壳(222)转动连接，所述调节电机(51)设置于外罩壳(221)外壁，所述调节栅板(4)与调节齿圈(52)连接，所述调节电机(51)通过所述传动组件(53)控制调节齿圈(52)沿气幕壳(222)中心轴线转动，所述调节栅板(4)随调节齿圈(52)转动而转动，以使所述调节栅板(4)上转动时改变栅口(41)与气幕口(223)的重叠面积改变气幕口(223)处的气体流速。


3.根据权利要求2所述的一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置，其特征在于：所述传动组件(53)包括第一锥齿(531)、第二锥齿(532)和啮合齿轮(533)，所述外罩壳(221)内壁设置有轴架(54)，所述轴架(54)上转动连接有传动轴(55)，所述传动轴(55)轴线与气幕壳(222)中心轴线平行设置，所述传动轴(55)两端分别同轴连接有第二锥齿(532)和啮合齿轮(533)，所述啮合齿轮(533)与调节齿圈(52)啮合，所述第一锥齿(531)与调节电机(51)同轴连接，所述第一锥齿(531)与第二锥齿(532)啮合。


4.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼双流气雾化金属粉末装置，其特征在于：所述安装支架(14)包括定位架(141)和固定架(142)，所述定位架(141)与熔炼室(1)内壁连接，所述固定架(142)用于供第一坩埚(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵宗，郜俊震，刘林林，谢晨刚，
申请(专利权)人：江苏智仁景行新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32