气体雾化系统以及制粉方法技术方案

本说明书提供了一种气体雾化系统以及制粉方法，涉及金属粉末制备技术领域，系统包括：至少三个熔炼装置，用于对其内部的原料进行熔炼以形成溶液；雾化装置，用于对经所述熔炼装置输出的溶液进行雾化；集尘装置，与所述雾化装置相连，用于收集雾化后的粉末；移动装置，能带动所述雾化装置或者至少一个熔炼装置移动，以使所述雾化装置和所述至少三个熔炼装置中的一个连通。本说明书的气体雾化系统以及制粉方法可实现装料、雾化和冷却的同时进行，实现连续生产，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
气体雾化系统以及制粉方法
本申请涉及金属粉末制备
，尤其涉及一种气体雾化系统以及制粉方法。
技术介绍
近年来，增材制造技术因其研发周期短、近净成型以及制造复杂零部件的诸多优点发展迅速，尤其金属增材制造打印技术(金属3D打印技术)因其打印件能满足实际工况需求，成为国际学者们研究的焦点。金属打印技术的原材料为一定粒径段的金属粉末，要求其化学成分纯净、氧含量低、球形度高、流动性好及松装密度满足一定要求。这些粉末特性对粉末制备技术提出了更高的要求，因此，发展粉末制备技术及开发增材制造专用金属粉末，是推动增材制造产业化必须突破的壁垒。现有技术中，主要利用气体雾化技术制备金属粉末，制备原理为在坩埚中装入一定的金属原料，并向设备中填充高压惰性气体，运用中频电使金属熔化，通过倒入中间包流下一定直径的钢液，在高压惰性气体的作用下将钢液击碎为微小液滴，待微小液滴飞行冷却后为所需的金属粉末。雾化完毕后，需要等待较长冷却时间后，才可进行“捞渣、补炉”及再装料操作，继而进行下一轮金属粉末的雾化。从而，金属粉末的制备过程需要依次经过装料、雾化和冷却，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体雾化系统，其特征在于，包括：/n至少三个熔炼装置，用于对其内部的原料进行熔炼以形成溶液；/n雾化装置，用于对经所述熔炼装置输出的溶液进行雾化；/n集尘装置，与所述雾化装置相连，用于收集雾化后的粉末；/n移动装置，能带动所述雾化装置或者至少一个所述熔炼装置移动，以使所述雾化装置和所述至少三个熔炼装置中的一个连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体雾化系统，其特征在于，包括：
至少三个熔炼装置，用于对其内部的原料进行熔炼以形成溶液；
雾化装置，用于对经所述熔炼装置输出的溶液进行雾化；
集尘装置，与所述雾化装置相连，用于收集雾化后的粉末；
移动装置，能带动所述雾化装置或者至少一个所述熔炼装置移动，以使所述雾化装置和所述至少三个熔炼装置中的一个连通。


2.如权利要求1所述的气体雾化系统，其特征在于，所述熔炼装置设置有三个，所述移动装置能带动三个所述熔炼装置同时移动，以使所述雾化装置和三个熔炼装置交替连通。


3.如权利要求1所述的气体雾化系统，其特征在于，所述气体雾化系统包括：用于承载所述熔炼装置的导轨，所述导轨设置有输送通道，所述雾化装置相对所述导轨所在的平面设置在所述输送通道的下方，以使所述雾化装置和所述熔炼装置经所述输送通道相连通。


4.如权利要求3所述的气体雾化系统，其特征在于，所述导轨为周向结构，移动装置包括：第一电机；与所述第一电动传动连接的第一传动机构；连杆，一端与所述第一传动机构连接，所述连杆的另一端连接所述熔炼装置；用于支撑所述第一传动机构的第一支撑轴，所述连杆和所述熔炼装置能绕所述第一支撑轴周向转动。


5.如权利要求4所述的气体雾化系统，其特征在于，所述导轨上设置有升降机构，用于带动所述熔炼装置远离或者接近所述雾化装置；
所述升降机构包括：位于所述导轨上的活动板；固定在所述活动板下方的固定板；连接于所述活动板与所述固定板之间的紧固件，所述活动板可相对所述紧固件滑动；设置在所述活动板与所述固定板之间的形状可调的充压部件，所述充压部件形状改变时能够带动所述活动板相对所述固定板上升或者下降。


6.如权利要求5所述的气体雾化系统，其特征在于，所述雾化装置设置有第一开口和第一出口，所述第一开口设置有密封机构，所述第一出口用于连接所述集尘装置，所述熔炼装置设置有第二开口和第二出口，所述第二开口用于装料，所述第二出口用于输出溶液；当所述活动板相对所述固定板下降时，所述熔炼装置的第二出口与所述雾化装置的第一开口能通过所述密封机构相连接，所述第一开口和所述第二出口之间设置有开关机构，以在所述开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，卢德勇，吴文恒，顾孙望，卢林，张亮，王涛，郭韶山，车鹏，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32