超声波金属制粉设备工具头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波金属制粉设备工具头，其结构包括导震接头、密封层和出液口，其特征在于所述密封层上端与导震接头相连，所述出液口设置在密封层下端，所述导震接头、密封层和出液口从俯视角观察都为圆形且处在同一圆心上。本实用新型专利技术通过超声波振动对高温液态金属进行加工制取微米以下且一致性高的金属粉末。

【技术实现步骤摘要】
超声波金属制粉设备工具头
本技术属于超声波应用领域，具体涉及一种超声波金属制粉设备工具头。
技术介绍
超声波是一种频率高于20000Hz赫兹的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名。通常金属制粉分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。但常规金属制粉的方法，不但无法控制微米以下颗粒制取，而且对成品的一致性没有保障。
技术实现思路
本技术通过超声波振动对高温液态金属进行加工制取微米以下且一致性高的金属粉末。本技术的内容为以下：一种超声波制粉设备工具头，包括导震接头、密封层和出液口，其特征在于所述密封层上端与导震接头相连，所述出液口设置在密封层下端，所述导震接头、密封层和出液口从俯视角观察都为圆形且处在同一圆心上。作为优选，所述导震接头为一个实体圆柱，所述导震接头上端面开设有加长杆安装孔，所述加长杆安装孔的深度为导震接头长的二分之一，所述加长杆安装孔的开口处还开设有45°的倒角，所述导震接头圆弧面上开设有若干个卡隼，所述卡隼是以梯形从侧面拉伸切除形成。作为优选，所述密封层同样为一个实体圆柱，所述密封层的圆径大于导震接头的圆径，所述密封层突出于导震接头部分的环形面为压紧垫圈座槽，所述密封层的圆弧面上开设有进液孔，所述进液孔开孔路径平行于水平面且开孔方向朝向密封层的圆心，所述进液孔深度大于密封层半径。作为优选，所述出液口包括保温部和雾化部，所述保温部外表面为倒锥台形，所述保温部侧面呈圆弧形一直延伸至密封层底部，所述密封层底部未被保温部延伸所覆盖的环形平面为密封圈座槽，所述雾化部是与保温部底端同等大小的圆柱体，所述保温部底端与雾化部相连接。作为优选，所述出液口内开设有导液孔，所述导液孔垂直于圆心方向贯穿出液口上下两端，所述导液孔继续向上延伸穿过密封层底部与进液孔相连通。作为优选，所述雾化部底端设有扩散口，所述扩散口呈正置锥台形且与导液孔处在同一圆心上，所述扩散口上台面与导液孔相连接，所述扩散口锥台侧面与水平面呈45°夹角。本技术的优点有：出料口金属粉末均匀分散，凝结时不会相互粘连，利用超声雾化原理不仅雾化颗粒可以控制在30微米以下，而且还能保证金属微粒形状、大小的一致性。还能通过调节超声波功率、频率来达到不同材料，不同颗粒大小的变换。附图说明图1为频率可调超声波制粉设备的结构图。图2为超声波金属制粉设备的结构图。图3为超声波金属制粉设备吹风罩的结构图。图4为超声波金属制粉设备工具头的结构图。图5为超声波金属制粉设备吹风罩剖面的结构图。图6为超声波金属制粉设备工具头剖面的结构图。图7为超声波金属制粉设备吹风罩和工具头配合的结构图。图示中，吹风罩100、工具头座110、镂空结构111、第一镂空槽112、第二镂空槽113、第一环形平台114、第二环形平台115、进液孔116、进风孔117、盖子安装孔118、吹风盘120、涡流生成室121、预安装孔122、固定杆安装孔123、出风口130、涡流生成室延伸部131、气流加压部132、气流扩散部133、工具头200、导震接头210、加长杆安装孔211、卡隼212、密封层220、压紧垫圈座槽221、密封圈座槽222、出液口230、保温部231、雾化部232、导液孔233、扩散口234、换能器300、换能器罩301、密封铜圈400、压紧铜垫圈401、环形压盖402、加长杆403、固定板404、固定杆405、单频率制粉器500、变频箱600、隔热层601、通孔602、吹风罩安装孔603、制冷器604。具体实施方式一种超声波制粉设备工具头，包括导震接头210、密封层220和出液口230，其特征在于所述密封层220上端与导震接头210相连，所述出液口230设置在密封层220下端，所述导震接头210、密封层220和出液口230从俯视角观察都为圆形且处在同一圆心上。本实施例中，所述导震接头210为一个实体圆柱，所述导震接头210上端面开设有加长杆安装孔211，所述加长杆安装孔211的深度为导震接头210长的二分之一，所述加长杆安装孔211的开口处还开设有45°的倒角，所述导震接头210圆弧面上开设有若干个卡隼212，所述卡隼212是以梯形从侧面拉伸切除形成。本实施例中，所述密封层220同样为一个实体圆柱，所述密封层220的圆径大于导震接头210的圆径，所述密封层220突出于导震接头210部分的环形面为压紧垫圈座槽221，所述密封层220的圆弧面上开设有进液孔116，所述进液孔116开孔路径平行于水平面且开孔方向朝向密封层220的圆心，所述进液孔116深度大于密封层220半径。本实施例中，所述出液口230包括保温部231和雾化部232，所述保温部231外表面为倒锥台形，所述保温部231侧面呈圆弧形一直延伸至密封层220底部，所述密封层220底部未被保温部231延伸所覆盖的环形平面为密封圈座槽222，所述雾化部232是与保温部231底端同等大小的圆柱体，所述保温部231底端与雾化部232相连接。本实施例中，所述出液口230内开设有导液孔233，所述导液孔233垂直于圆心方向贯穿出液口230上下两端，所述导液孔233继续向上延伸穿过密封层220底部与进液孔116相连通。本实施例中，所述雾化部232底端设有扩散口234，所述扩散口234呈正置锥台形且与导液孔233处在同一圆心上，所述扩散口234上台面与导液孔233相连接，所述扩散口234锥台侧面与水平面呈45°夹角。首先通入高温气流将吹风罩100和工具头200预热，被高温加热的气流从吹风罩100进风孔117吹入，首先气流会接触涡流生成室121的侧壁并沿着侧边流动，绕着侧壁旋转流动的气流逐渐有形成涡流的趋势，热气流的不断吹入并伴随着气流加压部132孔径的逐渐缩小，热气流的涡流流速加快。热气流从上述涡流生成室121进入气流加压部132，所述气流加压部132与导液管之间只留有一圈细小的环形通道，在后续涌进的热气流的推动下，流经气流加压室132的热气流被加速向下移动，到达上述气流扩散部133时孔径又逐步扩大，热气流通过孔径的引导形成向外扩散的趋势，热气流排出气流扩散部133时，热气流脱离孔壁的约束保持在吹风罩内获得的向下与螺旋方向的速度持续向四周均匀扩散。将加热至液态的金属从吹风罩100进液孔116注入，液态金属从吹风罩100过度到工具头中的进液孔116中再从进液孔116流入孔径更小的导液孔233中，在导液孔233中流动时受到吹风罩100内高温热流的加热保温，通过细小的导液孔233控制流动速度并在波段峰值处液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波金属制粉设备工具头，包括导震接头(210)、密封层(220)和出液口(230)，其特征在于所述密封层(220)上端与导震接头(210)相连，所述出液口(230)设置在密封层(220)下端，所述导震接头(210)、密封层(220)和出液口(230)从俯视角观察都为圆形且处在同一圆心上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波金属制粉设备工具头，包括导震接头(210)、密封层(220)和出液口(230)，其特征在于所述密封层(220)上端与导震接头(210)相连，所述出液口(230)设置在密封层(220)下端，所述导震接头(210)、密封层(220)和出液口(230)从俯视角观察都为圆形且处在同一圆心上。


2.根据权利要求1所述的一种超声波金属制粉设备工具头，其特征在于：所述导震接头(210)为一个实体圆柱，所述导震接头(210)上端面开设有加长杆安装孔(211)，所述加长杆安装孔(211)的深度为导震接头(210)长的二分之一，所述加长杆安装孔(211)的开口处还开设有45°的倒角，所述导震接头(210)圆弧面上开设有若干个卡隼(212)，所述卡隼(212)是以梯形从侧面拉伸切除形成。


3.根据权利要求1所述的一种超声波金属制粉设备工具头，其特征在于：所述密封层(220)同样为一个实体圆柱，所述密封层(220)的圆径大于导震接头(210)的圆径，所述密封层(220)突出于导震接头(210)部分的环形面为压紧垫圈座槽(221)，所述密封层(220)的圆弧面上开设有进液孔(116)，所述进液孔(116)开孔路径平行于水平面且开孔方向朝向密封层(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振兴，何季华，何建龙，陈豹，
申请(专利权)人：杭州嘉振超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33