一种超声雾化喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声雾化喷涂装置，属于喷涂装置领域，包括喷涂机，喷涂机前端面左侧位置设置有超声波喷涂仓，超声波喷涂仓一侧设置有仓门，喷涂机前端面右侧位置设置有显示屏，超声波喷涂仓顶部活动设置有架杆，架杆底部设置有雾化喷头，超声波喷涂仓底部设置有一对侧板，侧板之间设置有可前后调节的台板，台板位于雾化喷头下方位置，台板前端面设置有嵌位杆，嵌位杆前端面中部位置设置有前杠，通过在超声波喷涂仓底部设置一对侧板，进而安装可前后调节的台板，并在台板前端设置嵌位杆，利用嵌位杆配合侧板与横杆进行快速拆装，使雾化喷头下方的台板能够快速拆卸以便于清理维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种超声雾化喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置领域，特别涉及一种超声雾化喷涂装置。

技术介绍

[0002]超声波雾化喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺，其喷涂的材料为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜，超声波雾化喷涂与传统的喷涂最大的区别在于采用了超声波雾化装置，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、维护成本低等优点。
[0003]为了避免喷涂的液体在喷涂仓内飞溅，喷涂装置一般在喷头下方设有台板，利用台板放置需要喷涂的材料，并阻挡飞溅的液体，以保障设备内部的整洁，由于台板大多通过螺杆或焊接方式固定，因此不易拆卸，使用者只能定期对台板进行擦拭处理，难以取出台板进行冲洗等全面清理，使台板上容易粘附各种涂液，涂液凝固后往往难以擦拭干净，不仅影响美观性，且材料在放置后其背面容易粘附液体，造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超声雾化喷涂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种超声雾化喷涂装置，包括喷涂机，所述喷涂机前端面左侧位置设置有超声波喷涂仓，所述超声波喷涂仓一侧设置有仓门，所述喷涂机前端面右侧位置设置有显示屏，所述超声波喷涂仓顶部活动设置有架杆，所述架杆底部设置有雾化喷头，所述超声波喷涂仓底部设置有一对侧板，所述侧板之间设置有可前后调节的台板，所述台板位于雾化喷头下方位置，所述台板前端面设置有嵌位杆，所述嵌位杆前端面中部位置设置有前杠，通过在超声波喷涂仓底部设置一对侧板，进而安装可前后调节的台板，并在台板前端设置嵌位杆，利用嵌位杆配合侧板与横杆进行快速拆装，使雾化喷头下方的台板能够快速拆卸以便于清理维护。
[0007]优选的，所述台板前端面设置有前直槽，所述嵌位杆通过粘接固定到前直槽中，且嵌位杆前端面与台板前端面处于同一平面。
[0008]优选的，所述侧板内侧端面顶部位置设置有横杆，所述台板两侧端面对应横杆设置有滑槽。
[0009]优选的，所述嵌位杆两端均设置有可伸缩调节的凸柱，所述横杆内侧端面头部位置对应凸柱设置有凹孔。
[0010]优选的，所述嵌位杆两端设置有安装槽，所述安装槽内活动设置有前薄板与后薄板，所述前薄板与后薄板之间设置有弹簧，所述凸柱尾部伸入安装槽并与前薄板相连。
[0011]优选的，所述前薄板后端面设置有绞索，所述安装槽后方对应绞索设置有长槽，所
述长槽尾部设置有内圆槽，所述内圆槽内设置有圆盘，所述绞索尾部穿过长槽并与圆盘相连，所述圆盘前端面设置有前圆杆，所述嵌位杆前端面对应前圆杆设置有前圆孔，所述前圆孔尾部与内圆槽相连，所述前圆杆头部穿过前圆孔并与前杠相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在超声波喷涂仓底部设置一对侧板，进而安装可前后调节的台板，并在台板前端设置嵌位杆，利用嵌位杆配合侧板与横杆进行快速拆装，使雾化喷头下方的台板能够快速拆卸以便于清理维护，通过在嵌位杆两端设置凸柱，并利用前杠进行同步调节，从而快速改变台板的固定状态，既能够保障台板在安装后的稳定性，又能够快速拆卸以便于清理维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的台板示意图；
[0016]图3为本技术的横杆示意图；
[0017]图4为本技术的嵌位杆拆分示意图。
[0018]图中：1、喷涂机；2、显示屏；3、超声波喷涂仓；4、仓门；5、架杆；6、雾化喷头；7、侧板；8、台板；9、嵌位杆；10、前杠；11、横杆；12、滑槽；13、前直槽；14、凸柱；15、凹孔；16、安装槽；17、前薄板；18、弹簧；19、后薄板；20、绞索；21、长槽；22、内圆槽；23、圆盘；24、前圆杆；25、前圆孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种超声雾化喷涂装置，包括喷涂机1，喷涂机1前端面左侧位置设置有超声波喷涂仓3，超声波喷涂仓3一侧设置有仓门4，喷涂机1前端面右侧位置设置有显示屏2，超声波喷涂仓3顶部活动设置有架杆5，架杆5底部设置有雾化喷头6，超声波喷涂仓3底部设置有一对侧板7，侧板7之间设置有可前后调节的台板8，台板8位于雾化喷头6下方位置，台板8前端面设置有嵌位杆9，嵌位杆9前端面中部位置设置有前杠10。
[0021]在本实施例中，为了方便对齐台板8的位置，使其平稳的前后运动，台板8前端面设置有前直槽13，嵌位杆9通过粘接固定到前直槽13中，且嵌位杆9前端面与台板8前端面处于同一平面，侧板7内侧端面顶部位置设置有横杆11，台板8两侧端面对应横杆11设置有滑槽12；
[0022]在本实施例中，为了使台板8在安装后能够保持稳定，嵌位杆9两端均设置有可伸缩调节的凸柱14，横杆11内侧端面头部位置对应凸柱14设置有凹孔15；
[0023]在本实施例中，为了方便调节嵌位杆9两端的凸柱14的位置，从而改变嵌位杆9与横杆11之间的固定状态，方便进行调节，嵌位杆9两端设置有安装槽16，安装槽16内活动设置有前薄板17与后薄板19，前薄板17与后薄板19之间设置有弹簧18，凸柱14尾部伸入安装槽16并与前薄板17相连，前薄板17后端面设置有绞索20，安装槽16后方对应绞索20设置有长槽21，长槽21尾部设置有内圆槽22，内圆槽22内设置有圆盘23，绞索20尾部穿过长槽21并
与圆盘23相连，圆盘23前端面设置有前圆杆24，嵌位杆9前端面对应前圆杆24设置有前圆孔25，前圆孔25尾部与内圆槽22相连，前圆杆24头部穿过前圆孔25并与前杠10相连。
[0024]需要说明的是，本技术为一种超声雾化喷涂装置，在实际使用时，打开仓门4，然后将待喷涂的材料放置到台板8上方，接着关闭仓门4，并在显示屏2位置进行调试操作，即可启动设备，使架杆5带动下方的雾化喷头6进行超声波喷涂，雾化喷头6将喷涂液雾化并均匀的喷洒在材料表面，实现高效的喷涂处理，能够有效提升镀膜处理的质量，在喷涂处理过程中，雾化喷头6喷出的少量液体产生飞溅，并溅落在台板8表面，在喷涂完成后，取出喷涂后的材料，然后可对台板8进行拆卸清洗，先找到台板8前端面的嵌位杆9与前杠10，然后转动前杠10，前杠10带动相连的前圆杆24以及圆盘23转动，圆盘23带动两侧相连的绞索20运动，使绞索20被收卷，绞索20与后薄板19之间为活动连接，因此绞索20带动相连的前薄板17向后运动，从而挤压后方的弹簧18，使弹簧18受力产生压缩，前薄板17同时带动相连的凸柱14运动，使凸柱14收缩并从所在的凹孔15中脱出，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声雾化喷涂装置，包括喷涂机(1)，所述喷涂机(1)前端面左侧位置设置有超声波喷涂仓(3)，所述超声波喷涂仓(3)一侧设置有仓门(4)，所述喷涂机(1)前端面右侧位置设置有显示屏(2)，其特征在于：所述超声波喷涂仓(3)顶部活动设置有架杆(5)，所述架杆(5)底部设置有雾化喷头(6)，所述超声波喷涂仓(3)底部设置有一对侧板(7)，所述侧板(7)之间设置有可前后调节的台板(8)，所述台板(8)位于雾化喷头(6)下方位置，所述台板(8)前端面设置有嵌位杆(9)，所述嵌位杆(9)前端面中部位置设置有前杠(10)。2.根据权利要求1所述的一种超声雾化喷涂装置，其特征在于：所述台板(8)前端面设置有前直槽(13)，所述嵌位杆(9)通过粘接固定到前直槽(13)中，且嵌位杆(9)前端面与台板(8)前端面处于同一平面。3.根据权利要求1所述的一种超声雾化喷涂装置，其特征在于：所述侧板(7)内侧端面顶部位置设置有横杆(11)，所述台板(8)两侧端面对应横杆(11)设置有滑槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种超声雾化喷涂装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鸿峰，徐龙，蒋振兴，
申请(专利权)人：杭州嘉振超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：