本实用新型专利技术公开了一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，包括破碎箱和固定连接于破碎箱内腔顶部与底部之间的分隔板，分隔板右侧的上部与下部均贯穿并固定连接有挡板，挡板的右侧与破碎箱内腔的右侧固定连接，本实用新型专利技术涉及金属硅冶炼设备技术领域。该防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，通过破碎箱带动转动杆转动，通过齿轮带动两个破碎辊转动对金属硅块进行破碎，同时第二锥齿轮会带动位于上方的固定杆转动，转动套架转动带动第一推动杆左右移动，使推动板在两个破碎辊的上方进行推动，能够很好的防止金属硅块堆积在两个上方一个位置点，使两个破碎辊上方的表面都能够充分的对金属硅块进行破碎，提高了对金属硅块的破碎的效率。提高了对金属硅块的破碎的效率。提高了对金属硅块的破碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置
[0001]本技术涉及金属硅冶炼设备
，具体为一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置。
技术介绍
[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，现有金属硅在是冶炼的之前，需要对大的金属硅块进行破碎，在对金属硅块破碎的过程中，金属硅块容易堆积在破碎辊上方的一个位置，没有很好的对破碎辊上方的金属硅块进行拨动，使破碎辊只使用一个位置点进行破碎，使破碎设备的效率低下，且金属硅块在破碎完后，只会落在一个位置点，收集设备容易堆积满，使收集设备内收集的不够完全饱满。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，解决了金属硅块只会堆积在破碎辊上方的一个位置进行破碎和收集设备内部容易堆积不够饱满的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，包括破碎箱和固定连接于破碎箱内腔顶部与底部之间的分隔板，破碎箱正面的底部通过合页铰接有拉门，所述分隔板右侧的上部与下部均贯穿并固定连接有挡板，破碎箱内腔的左侧固定连接有固定板，固定板的顶部与位于下方挡板的顶部均固定连接有斜板，所述挡板的右侧与破碎箱内腔的右侧固定连接，所述破碎箱内腔的前部与后部均通过轴承转动连接有破碎辊，所述破碎辊的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿分隔板并延伸至分隔板的右侧，位于后部所述分隔板的右端通过轴承与破碎箱内腔的右侧转动连接，所述破碎箱内腔的右侧且位于两个挡板之间固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与位于前部转动杆的右端固定连接，两个所述转动杆的外表面且位于分隔板的右侧均套设并固定连接有齿轮，位于前部所述转动杆的外表面且位于齿轮的右侧套设并固定连接有第一锥齿轮，两个所述挡板相对的一侧均贯穿并转动连接有推动机构。
[0005]优选的，所述推动机构包括固定杆，所述固定杆靠近转动杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述固定杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有转动套架，所述转动套架的外表面通过转动套转动连接有连接杆，所述分隔板的左侧且位于上部挡板的上方贯穿并滑动连接有第一推动杆，位于上方所述连接杆的左侧通过转动件与第一推动杆的右端转动连接，转动件固定在连接杆上，通过销杆进行转动，所述第一推动杆的左端固定连接有推动板。
[0006]优选的，所述分隔板的左侧且位于下部挡板的下方贯穿并滑动连接有第二推动杆，位于下方所述连接杆的左端通过转动件与第二推动杆的右端转动连接，转动件固定在连接杆上，通过销杆进行转动。
[0007]优选的，所述破碎箱内腔的底部且位于分隔板的左侧滑动连接有收集箱，所述收
集箱的右侧固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述固定块的顶部贯穿并滑动连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿第二推动杆并延伸至第二推动杆的下方，所述第二推动杆外表面的左侧开设有与卡杆相适配的卡孔。
[0009]优选的，所述破碎箱的顶部且位于分隔板的左侧连通有进料斗。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，通过破碎箱带动转动杆转动，通过齿轮带动两个破碎辊转动对金属硅块进行破碎，同时第二锥齿轮会带动位于上方的固定杆转动，转动套架转动带动第一推动杆左右移动，使推动板在两个破碎辊的上方进行推动，能够很好的防止金属硅块堆积在两个上方一个位置点，有效的使两个破碎辊上方的表面都能够充分的对金属硅块进行破碎，大大的提高了对金属硅块的破碎的效率。
[0013](2)堆积的金属硅冶炼用破碎装置，通过位于下方的固定杆带动转动套架转动，通过连接杆带动第二推动杆进行左右移动，将卡杆贯穿固定块和第二推动杆，连接杆带动收集箱进行左右移动，能够很好的使收集箱进行左右移动，有效的使收集箱内部的空间收集破碎后的金属硅块更加的充足，防止破碎的金属硅块堆积在收集箱内一个位置，操作使用起来更加的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术破碎箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术破碎箱、破碎辊、转动杆和齿轮结构的俯视图；
[0017]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、破碎箱；2、分隔板；3、挡板；4、破碎辊；5、转动杆；6、电机；7、齿轮；8、第一锥齿轮；9、固定杆；10、第二锥齿轮；11、转动套架；12、连接杆；13、第一推动杆；14、推动板；15、第二推动杆；16、收集箱；17、固定块；18、卡杆；19、卡孔；20、进料斗；21、推动机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防破碎箱冶炼用破碎装破碎箱，包括破碎箱1和固定连接于破碎箱1内腔顶部与底部之间的分隔板2，分隔板2右侧的上部与下部均贯穿并固定连接有挡板3，挡板3的右侧与破碎箱1内腔的右侧固定连接，破碎箱1内腔的前部与后部均通过轴承转动连接有破碎辊4，破碎辊4的右侧固定连接有转动杆5，转动杆5的右端贯穿分隔板2并延伸至分隔板2的右侧，位于后部分隔板2的右端通过轴承与破碎箱1内腔的右侧转动连接，破碎箱1内腔的右侧且位于两个挡板3之间固定连接有电机
6，电机6为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机6的输出轴通过联轴器与位于前部转动杆5的右端固定连接，两个转动杆5的外表面且位于分隔板2的右侧均套设并固定连接有齿轮7，位于前部转动杆5的外表面且位于齿轮7的右侧套设并固定连接有第一锥齿轮8，两个挡板3相对的一侧均贯穿并转动连接有推动机构21，能够很好的防止金属硅块堆积在两个上方一个位置点，有效的使两个破碎辊4上方的表面都能够充分的对金属硅块进行破碎，大大的提高了对金属硅块的破碎的效率，推动机构21包括固定杆9，固定杆9靠近转动杆5的一端固定连接有与第一锥齿轮8相适配的第二锥齿轮10，固定杆9远离第二锥齿轮10的一端固定连接有转动套架11，转动套架11的外表面通过转动套转动连接有连接杆12，分隔板2的左侧且位于上部挡板3的上方贯穿并滑动连接有第一推动杆13，位于上方连接杆12的左侧通过转动件与第一推动杆13的右端转动连接，第一推动杆13的左端固定连接有推动板14，推动板14和第一推动杆13材质很硬抗击打效果好，分隔板2的左侧且位于下部挡板3的下方贯穿并滑动连接有第二推动杆15，位于下方连接杆12的左端通过转动件与第二推动杆15的右端转动连接，破碎箱1内腔的底部且位于分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，包括破碎箱(1)和固定连接于破碎箱(1)内腔顶部与底部之间的分隔板(2)，其特征在于：所述分隔板(2)右侧的上部与下部均贯穿并固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的右侧与破碎箱(1)内腔的右侧固定连接，所述破碎箱(1)内腔的前部与后部均通过轴承转动连接有破碎辊(4)，所述破碎辊(4)的右侧固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的右端贯穿分隔板(2)并延伸至分隔板(2)的右侧，位于后部所述分隔板(2)的右端通过轴承与破碎箱(1)内腔的右侧转动连接，所述破碎箱(1)内腔的右侧且位于两个挡板(3)之间固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器与位于前部转动杆(5)的右端固定连接，两个所述转动杆(5)的外表面且位于分隔板(2)的右侧均套设并固定连接有齿轮(7)，位于前部所述转动杆(5)的外表面且位于齿轮(7)的右侧套设并固定连接有第一锥齿轮(8)，两个所述挡板(3)相对的一侧均贯穿并转动连接有推动机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种防堆积的金属硅冶炼用破碎装置，其特征在于：所述推动机构(21)包括固定杆(9)，所述固定杆(9)靠近转动杆(5)的一端固定连接有与第一锥齿轮(8)相适配的第二锥齿轮(10)，所述固定杆(9)远离第二锥齿轮(10)的一端固定连接有转动套架(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺以成，宝常瑞，
申请(专利权)人：保山市鹏豪硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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