本实用新型专利技术公开了一种工业硅生产加工用原料输送设备，包括顶板、设置在顶板顶部的传送机构和设置在顶板下方的底板，底板顶部的正面和背面均设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的正上方均设置有升降转动杆，底板一侧的正面和背面均通过固定板固定连接有第一电动机，第一电动机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，顶板底部一侧的正面和背面均固定连接有第二电动机，本实用新型专利技术涉及工业硅生产加工技术领域。该工业硅生产加工用原料输送设备，启动第二电动机带动升降转动杆使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮使传送机构转动，使传送带的上料端与下料端倾斜，使装置可以适用不同高度的出料管与进料管，进而增加了装置的适用性。进而增加了装置的适用性。进而增加了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅生产加工用原料输送设备
[0001]本技术涉及工业硅生产加工
，具体为一种工业硅生产加工用原料输送设备。
技术介绍
[0002]现有的工业硅生产加工用原料输送设备，大多数通过传送带进行运输，但是传送带的上料端和下料端需要对应不同高度的出料管和进料管时，现有的大多数运输设备不能很好的转动上料端和下料端的角度，进而不能很好的适用不同的使用场景。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业硅生产加工用原料输送设备，解决了不能很好的转动上料端和下料端角度的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业硅生产加工用原料输送设备，包括顶板、设置在顶板顶部的传送机构和设置在顶板下方的底板，所述底板顶部的正面和背面均设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的正上方均设置有升降转动杆，所述底板一侧的正面和背面均通过固定板固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接，所述顶板底部一侧的正面和背面均通过固定架固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出轴的一端与升降转动杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的外表面与升降转动杆的外表面之间通过升降机构转动连接，所述升降转动杆的外表面套设并固定连接有蜗杆，所述顶板的底部通过固定架固定连接有与蜗杆相适配的蜗轮。
[0005]优选的，所述顶板底部正面和背面的左右两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外表面转动连接有加强杆，所述加强杆的一端与升降转动杆的外表面转动连接，所述升降转动杆外表面的左右两侧均套设并转动连接有加强转动块，所述加强杆的一端与加强转动块的外表面转动连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括第一升降联动杆和第二升降联动杆，所述第一升降联动杆的外表面与第二升降联动杆的外表面转动连接。
[0007]优选的，所述底板顶部的左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有第二滑动块，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与第二滑动块的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述第一升降联动杆的一端与螺纹块的外表面转动连接，所述第一升降联动杆的另一端与升降转动杆的外表面转动连接，所述升降转动杆外表面的左右两侧均套设并转动连接有第一联动块，所述第一升降联动杆的另一端与第一联动块的外表面转动连接。
[0009]优选的，所述升降转动杆外表面的左右两侧均套设并滑动连接有联动滑套，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均套设并转动连接有第二联动块，所述第二升降联动杆的另
一端与第二联动块的外表面转动连接，所述双向螺纹杆的外表面通过转动架与底板的顶部转动连接，所述第二升降联动杆的一端与双向螺纹杆的外表面转动连接，所述第二升降联动杆的另一端与联动滑套的外表面转动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种工业硅生产加工用原料输送设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该工业硅生产加工用原料输送设备，配合顶板、传送机构、底板、双向螺纹杆、升降转动杆、第一电动机、第二电动机、升降机构、蜗杆和蜗轮的设置，启动第二电动机带动升降转动杆使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮使传送机构转动，从而使传送带的上料端与下料端倾斜，从而使装置可以适用不同高度的出料管与进料管，进而增加了装置的适用性。
[0013](2)该工业硅生产加工用原料输送设备，通过在升降机构包括第一升降联动杆和第二升降联动杆，第一升降联动杆的外表面与第二升降联动杆的外表面转动连接，启动第一电动机带动双向螺纹杆使螺纹块移动，螺纹块带动第一升降联动杆使升降转动杆上升，从而使装置升高，从而使装置可以适用不同高度的运输场景，进而增加了装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术双向螺纹杆、升降转动杆、第一电动机和第二电动机的结构连接示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、顶板；2、传送机构；3、底板；4、双向螺纹杆；5、升降转动杆；6、第一电动机；7、第二电动机；8、升降机构；9、蜗杆；10、蜗轮；11、滑槽板；12、第一滑动块；13、加强杆；14、第一升降联动杆；15、第二升降联动杆；16、滑动槽；17、第二滑动块；18、螺纹块；19、联动滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业硅生产加工用原料输送设备，包括顶板1、设置在顶板1顶部的传送机构2和设置在顶板1下方的底板3，传送机构2包括传送带、传动轮和传动电机组合而成，传动电机(图中未标出)，顶板1顶部的背面固定连接有传动电机，传动电机输出轴的一端与传动轮的转动轴固定连接，传动轮的外表面与传送带的内表面传动连接，传动电机与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，底板3顶部的正面和背面均设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4外表面的左右两侧对称设置有反向螺纹，双向螺纹杆4的正上方均设置有升降转动杆5，底板3一侧的正面和背面均通过固定板固定连接有第一电动机6，第一电动机6与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电动机6输出轴的一端与双向螺纹杆4的一端固定连接，顶板1底部一侧的正面和背面均通过
固定架固定连接有第二电动机7，第二电动机7与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电动机7输出轴的一端与升降转动杆5的一端固定连接，双向螺纹杆4的外表面与升降转动杆5的外表面之间通过升降机构8转动连接，升降转动杆5的外表面套设并固定连接有蜗杆9，顶板1的底部通过固定架固定连接有与蜗杆9相适配的蜗轮10，启动第二电动机7带动升降转动杆5使蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10使传送机构2转动，从而使传送带的上料端与下料端倾斜，从而使装置可以适用不同高度的出料管与进料管，进而增加了装置的适用性。
[0020]进一步的，顶板1底部正面和背面的左右两侧均固定连接有滑槽板11，滑槽板11的内表面滑动连接有第一滑动块12，第一滑动块12的外表面转动连接有加强杆13，加强杆13的一端与升降转动杆5的外表面转动连接。
[0021]进一步的，升降机构8包括第一升降联动杆14和第二升降联动杆15，第一升降联动杆14的外表面与第二升降联动杆15的外表面转动连接。
[0022]进一步的，底板3顶部的左右两侧均开设有滑动槽16，滑动槽16的内表面滑动连接有第二滑动块17，双向螺纹杆4外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的外表面与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅生产加工用原料输送设备，包括顶板(1)、设置在顶板(1)顶部的传送机构(2)和设置在顶板(1)下方的底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶部的正面和背面均设置有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的正上方均设置有升降转动杆(5)，所述底板(3)一侧的正面和背面均通过固定板固定连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)输出轴的一端与双向螺纹杆(4)的一端固定连接，所述顶板(1)底部一侧的正面和背面均通过固定架固定连接有第二电动机(7)，所述第二电动机(7)输出轴的一端与升降转动杆(5)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(4)的外表面与升降转动杆(5)的外表面之间通过升降机构(8)转动连接，所述升降转动杆(5)的外表面套设并固定连接有蜗杆(9)，所述顶板(1)的底部通过固定架固定连接有与蜗杆(9)相适配的蜗轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产加工用原料输送设备，其特征在于：所述顶板(1)底部正面和背面的左右两侧均固定连接有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)的内表面滑动连接有第一滑动块(12)，所述第一滑动块(12)的外表面转动连接有加强杆(13)，所述加强杆(13)的一端与升降转动杆(5)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺以成，宝常瑞，杨首军，
申请(专利权)人：保山市鹏豪硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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